常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究

采用一种国产有机硅树脂和环氧树脂,在160～240℃共缩聚合。以低分子量聚酰胺为固化剂,钛白粉、铝粉为耐温填料,制备一种有广泛用途的、常温固化的环氧有机硅耐高温涂料。采用正交实验法研究了共缩聚合温度、原料配比等因素对涂层耐高温性能的影响。     

环氧耐温涂料的配方设计及制备

采用酚醛环氧树脂及脂肪胺类固化剂、耐温颜填料等原料,制备了可常温固化的环氧耐温涂料,涂层具有优异的耐热水、耐介质性能。进行了配方设计,讨论了固化剂、颜填料、助剂对涂料性能的影响。     

常温固化环氧有机硅共缩聚树脂耐高温涂料的研究

采用一种国产有机硅树脂和环氧树脂，在160-240℃共缩聚合，以低分子量聚酰胺为固化剂，钛白粉，铝粉为耐温填料，制备一种有广泛用途的，常温固化的环氧有机硅耐高温涂料，采用正交实验法研究了共缩聚合温度，原料配比等因素对涂层耐高温性能的影响。     

常温固化环氧改性有机硅耐高温涂料的研制

用环氧树脂E-20和有机硅低聚物（PS）合成了一种环氧树脂改性有机硅树脂,采用红外光谱（IR）、热失重分析（TGA）等方法对产物进行了表征和分析。探讨了有机硅含量对涂料耐热性能的影响,优选了综合性能优良的固化剂和颜填料制得了耐高温涂料,同时对涂膜性能进行了测试。结果表明,当m（E-20）：m（PS）=2：8时,改性有机硅树脂的综合性能得到了明显改善。采用改性芳香胺固化剂,硅烷偶联剂KH550以及适当的颜填料制备的涂料具有良好的耐热防腐性能,可常温固化,能在500℃环境下长期使用。     

换热器用水性环氧防腐涂料的研制及性能研究

为满足换热器在特殊腐蚀环境下的防护和环保要求,研制了一种换热器用水性环氧防腐涂料。重点考察了不同树脂的质量比,固化剂和催化剂用量,颜填料类型及涂装工艺对水性环氧防腐涂料性能的影响。结果表明：以 m（水性有机硅树脂 MP50E）∶m（水性环氧树脂 CTW-6062）为 0. 06∶1,固化剂 CYMEL 303与 CTW-6062的质量比为 10∶100,催化剂 CYCAT 4040与涂料固体分的质量比为 1∶100时,以石墨粉、磷酸锌及三聚磷酸铝等为颜填料,采用前 2道 180 ℃固化 0. 5 h,第 3道 200 ℃固化 2h的涂装工艺,所制备的水性环氧防腐涂料的性能最佳。对该涂料各种性能进行测试并与溶剂型换热器涂料进行性能对比,发现该涂料的性能与溶剂型换热器涂料性能相当,具备良好的耐高温性能、耐化学品性能及物理机械性能。     

室温固化环酚改性耐高温重防腐涂料的研制

环氧树脂涂料因其分子结构特征含环氧基、脂羟基等,具有良好抗腐蚀的官能团及较强粘接力,是目前世界各领域应用最广泛的涂料.但由于其分子结构特征只有两个芳香结构,只能在80-90 ℃的条件下使用,而在广泛的耐热工程中不能使用.聚苯硫醚及有机硅涂料,虽然有较高的热稳定性,使用温度可达到200 ℃以上,但价格较昂贵且不能室温固化,使用也受到限制,所以研究一种性能优良既可常温固化又兼具有较低价位的耐热防腐材料具有特殊的意义.介绍了一种采用双酚F与环氧改性增加树脂中芳环结构,从而提高其耐热性能,可在高温200 ℃条件下使用,同时兼具环氧树脂优良的机械性能,并且在室温条件下即可固化的特种功能涂料.     

环氧改性有机硅树脂问世

晨光化工研究院(自贡)研究开发中心近日开发成功HG-43环氧改性有机硅树脂新品种。该树脂由环氧树脂与含有活性基团的有机硅低聚物经化学改性而成，兼有两种树脂的优点。其固体含量大于50％，与有机硅树脂相比，耐湿、耐候、耐温、防潮、电绝缘、耐腐蚀、耐溶剂性都有提高，尤其是力学性能明显提高，附着力也有所增强，能达到1级水平。这种改性有机硅树脂可使用环氧固化剂进行低温、中温或高温固化，施工很方便。可作为H级绝缘涂料，用于电机变压器线圈的浸渍，也可添加颜料及填料制成耐高温防腐涂料，用途十分广泛。?(陈尧琪)     

聚硫醚改性环氧树脂室温固化耐高温结构胶粘剂

目前室温固化耐高温环氧树脂结构胶粘剂主要采用液体端羧基丁腈橡胶增韧环氧树脂为主体,以改性液体端胺基丁腈橡胶或聚醚胺为韧性固化剂,其最高使用温度仅120℃。聚硫橡胶作为环氧树脂增韧剂和固化剂则由于耐热性能和增韧效果差,很少用于室温固化耐热环氧树脂结构胶粘剂。通过改进聚硫橡胶的内聚强度和耐热性能,作为增韧剂,克服了聚硫橡胶耐热性能和增韧效果差的缺点,大大地提高了室温固化环氧树脂结构胶粘剂的剥离强度,通过BMI与脂肪胺加成反应,并加入叔胺固化剂,合成具有BMI结构和叔胺的固化剂,以及加入有机硅改性石棉,使室温固化环氧树脂结构胶粘剂的耐热性能达到177℃,瞬间使用温度达300℃,达到室温固化高温使用的目的。     

环氧树脂／固化剂对自分层涂料分层效果的影响

利用环氧树脂与有机硅树脂的不相容性,制备出无溶剂可自分层固化环氧-有机硅涂层.通过对比不同环氧树脂及环氧固化剂分层效果,分析环氧树脂及环氧固化剂对无溶剂自分层涂料分层效果的影响;通过对无溶剂自分层涂料中组分/材料的表面张力、密度、相容性的研究,总结无溶剂自分层涂料的分层影响因素并探讨分层机理.     

有机硅含量对改性酚醛环氧树脂涂料性能的影响

利用自制的有机硅改性酚醛环氧树脂配制耐热防腐涂料，对其性能进行试验。不同有机硅树脂百分含量影响改性酚醛环氧树脂清漆的综合性能，并确定了有机硅的含量在40-60％时改性涂料具有较好的综合性能；探讨了不同温度下涂膜附着力的变化及在不同酸碱溶液中不同有机硅含量的改性涂料的耐蚀性。     

环氧改性有机硅树脂的应用研究

以不同环氧改性有机硅树脂作为基料树脂,研究了不同树脂对漆膜性能的影响;通过选用不同固化体系对漆膜机械性能和耐热性做了比较;同时研究了环氧改性有机硅树脂与有机硅树脂的混溶性及影响;分别研究了该树脂配制的底、中、面涂层的常规性能及复合涂层的机械性能。同时对不同固化剂的影响和不同树脂的影响做了TG和DSC分析,结果表明,环氧改性有机硅树脂耐温性能较环氧树脂有较明显的提高,基本可用于高温涂料;环氧改性有机硅树脂可与纯有机硅树脂复配,有望形成具有更高耐温性能的涂膜。并且可通过复合固化剂的选用达到更佳的耐温性能和较好的物理机械性能。     

有机硅含量对改性酚醛环氧树脂涂料性能的影响

利用自制的有机硅改性酚醛环氧树脂配制耐热防腐涂料，对其性能进行试验。不同有机硅树脂百分含量影响改性酚醛环氧树脂清漆的综合性能，并确定了有机硅的含量在40％-60％时改性涂料具有较好的综合性能；探讨了不同温度下涂膜附着力的变化及在不同酸碱溶液中不同有机硅含量的改性涂料的耐蚀性。     

酚醛环氧改性有机硅树脂防腐耐温涂料的研制

采用酚醛环氧树脂对有机硅树脂进行了共聚改性,以此共聚物为成膜树脂,采用合适的固化剂,添加适当的颜填料制备了防腐耐温涂料,该涂料具有优异的耐高温及防腐性能。     

信息

室温固化耐温150℃环氧胶粘剂西北工业大学理学院应用化学系以高活性四官能度缩水甘油胺环氧树脂(JEh-012)、耐高温固化剂苯甲酮四酸二酐(BT-DA)、顺丁烯二酸酐(MA)、促进剂2-乙基-4-甲级咪唑、填充剂为碳纤维等,制得了室温固化耐热150℃的环氧树脂胶粘剂。具有良好的粘接性能,     

NH-POSS基耐高温环氧树脂的制备及动力学分析

环氧树脂耐高温基体在航空航天、特种涂料、电气及半导体电子等高新技术领域得到了广泛的应用。环氧树脂的性能在很大程度上受环氧树脂固化剂的影响,对比了三种不同胺固化剂对环氧树脂固化的影响,结果显示实验室自制的NH-POSS固化剂优于脂肪族和芳香族类胺固化剂,NH-POSS固化剂可以提高整个固化体系的耐高温性能,使其玻璃化转变温度高达234℃,是一种耐高温树脂。采用n级反应理论的动力学模型,并对热力学数据进行分析,拟合出了NH-POSS环氧树脂体系的固化工艺条件,为NH-POSS固化环氧树脂的加工工艺提供了理论依据。     

耐瞬时高温柔性环氧胶黏剂的制备研究

以有机硅改性环氧树脂和改性胺类固化剂制备了耐瞬时高温柔性环氧胶黏剂。对合成的有机硅改性环氧树脂进行了FT-IR分析,并对胶黏剂的固化行为进行了DSC分析。结果表明:有机硅链段成功的引入到环氧树脂中,制得的胶黏剂起始固化温度在71℃左右,固化放热峰对应107.7℃。胶黏剂具有较好的柔性和粘接性能,断裂伸长率为67.2%,剥离强度为10.2k N/m。其耐热性能优于未改性的环氧树脂胶黏剂,700℃残重为5.1%,可耐350℃瞬时高温,并且具有较好的耐老化性能。     

耐热环氧／有机硅／酚醛树脂涂料的研制

有机硅改性环氧树脂涂料是目前应用比较广的一种耐高温涂料。本研究选用乙氧基封端的有机硅低聚体对环氧树脂进行改性,用酚醛树脂作体系的固化剂,详细对比了改性树脂及涂料制备中时间、温度及用料比例对涂膜性能的影响,制备了一种兼有有机硅、环氧和酚醛树脂优点的可耐500℃以上的高温涂料。     

常温固化有机硅／聚氨酯耐高温涂料的制备及性能研究

直接以有机硅树脂作为含羟基组分,加入耐热颜填料,选用聚氨酯固化剂,制备了可实现常温固化的有机硅/聚氨酯耐高温涂料.     

酚醛环氧防腐涂料用固化体系研究进展

综述了近年来国内外酚醛环氧防腐涂料用固化体系的研究现状和进展,包括苯酚-甲醛、双酚A-甲醛树脂和腰果酚-苯酚-甲醛树脂等酚醛树脂固化体系,苯酚-甲醛、双酚A-甲醛改性胺和腰果酚缩醛胺固化体系及其他固化体系。认为腰果酚改性胺固化剂是一种性能优异的环氧树脂固化剂,它对开发新型高性能、多用途、低成本和环保型的重防腐环氧树脂涂料固化技术提供了新思路。     

金陵涂料水性环氧树脂乳液获发明专利

<正>由江苏金陵特种涂料有限公司研发的有机硅丙烯酸酯改性水性环氧树脂乳液及其制备方法,日前获得国家发明专利。目前,防腐涂料多为溶剂型产品,含有毒、易挥发等有机溶剂,在生产和施工过程中会造成环境污染,危害人体健康。金陵涂料公司开发的有机硅丙烯酸酯改性水性环氧树脂乳液,采用具有亲水乳化性质的改性胺作为成膜固化剂,除具有活性胺基外,固化剂分子上还含有大量与环氧树脂类似结构的组分(故其与环氧树脂互溶较好),从而解决了水性环氧树脂成膜遇水泛白等问