洪家渡水电站地面厂房设计

洪家渡水电站地面厂房布置于高山峡谷 ,设计中利用高挡墙将厂坝隔离、采用台阶式安装场以适应尾水位的变幅、主厂房采用网架屋顶以加快施工进度、采用大跨度中控楼满足中央控制室和各房间合理布置的要求、为厂房后坡的水土保持设置混凝土框架护坡等 ,解决了峡谷地区地面厂房设计中的相关问题     

洪家渡水电站设计项目管理回顾

通过在洪家渡水电站勘测设计中推行设计阶段的项目管理,为技术优势的充分发挥创造了良好的条件,提供了机制上的保障。在招标和施工详图设计过程中,节约工程直接投资4.69亿元,间接节省工程投资1.67亿元;与初设审定的工期相比,缩短工程建设工期2年零3个月。该建设工程技术水平和质量性能处于目前在建和已建水电工程的前列,技术经济效益和社会效益十分显著。     

加快洪家渡水电站厂房施工进度的设计创新

洪家渡水电站原正常设计总工期为5年9个月。为了满足国家西电东送的要求,工程总进度必须提前。为此,业主和设计单位共同研究,从设计方案入手,采用新技术、新工艺,创新设计方案,避免工序干扰,简化结构,从而使工程工期控制在3年8个月,取得了巨大的经济效益。     

洪家渡水电站工程技术特点

洪家渡水电站是乌江梯级的“龙头”电站，是国家“西电东送”的启动工程。该电站坝址位于岩溶地区的狭窄河谷中，工程地质条件复杂。在进行电站的枢纽布置和建筑物选型设计时，充分利用电站特殊的地形地质条件，扬长避短，对狭窄河谷上的高面板堆石坝、岩溶地区的大型水工隧洞、地面厂房的新型结构等一系列技术问题进行深入研究，推行动态设计优化理念和依靠科技攻关与技术创新，形成了洪家渡水电站独具特色的工程技术特点。     

洪家渡水电站勘测设计过程回顾

洪家渡水电站勘测设计工作始于20世纪50年代，历时近半个世纪，工程于2000年11月8日正式开工，计划2004年7月首台机组发电、2005年上半年完建。在洪家渡水电站的勘测设计过程中，始终贯穿了精益求精、设计优化、科学研究与科技攻关、大力推广和利用新技术新材料的思想，从而节约了大量投资，缩短了建设工期，提高了工程科技含量，发挥了设计的龙头作用，为建成精品工程提供了技术支撑与服务；同时也提高了贵阳勘测设计研究院的设计水平，培养和造就了一批高素质的工程设计人才。     

洪家渡水电站进水口顺向坡加固处理设计

经过对洪家渡水电站进水口顺向坡稳定问题的系统分析研究，采用了以大型抗滑桩与锚索联合加固并辅以排水的处理方案，通过对抗滑桩、锚索及施工支洞的合理布置与设计，成功地解决了进水口顺向坡处理技术难度大、施工干扰大和工期紧的难题。目前，洪家渡水电站进水口顺向坡锚索及抗滑桩施工已顺利完成，并已经受了下闸蓄水和发电运行的初步考验，监测情况表明，稳定状况良好。     

洪家渡水电站地面厂房工程地质问题与处理措施

洪家渡水电站地面厂房位于面板堆石坝左岸坝脚 ,左右岸分别发育Ⅳ号、Ⅲ号冲沟 ,F8,F13 断层从左边坡通过 ,左岸发育K80 -1～W12 岩溶管道系统 ,右岸发育K4 0 ～W9～W2 岩溶管道系统。开挖后最大边坡高约 12 0m ,其中永久边坡高 75m ,临时边坡高 45m ,边坡后缘为覆盖层堆积体。存在的主要工程地质问题为边坡稳定问题与基坑涌水问题 ,针对存在的地质问题采取了相应的处理措施     

洪家渡水电地面厂房工程地质问题与处理措施

地面厂房位于面板堆石坝左岸坝脚，左右岸分别发育Ⅳ、Ⅲ号冲沟，F8，F13断层从左侧边坡通过，左岸发育K80－1－W12岩溶管道系统，右岸发育K40－W9－W2岩溶管道系统，开挖后最大边坡高约120m，其中永久边坡高75m，临时边坡高45m，边坡后缘为覆盖层堆积体。存在的主要工程地质问题：为边坡稳定问题与基坑涌水问题，针对存在的地质问题采取了相应的处理措施。     

洪家渡水电站水工隧洞设计与施工

洪家渡水电站水工隧洞断面大，洞室群布置复杂，外水压力高，隧洞沿线岩溶发育，工程地质条件复杂，设计及施工技术难度大。通过充分利用围岩、衬砌的联合作用，优化了衬砌结构；合理的施工组织设计和新技术、新工艺的采用，有利于加快施工进度和节约工程投资。     

光照水电站厂房布置设计

光照水电站厂房在设计过程中充分考虑地形、地质、施工、运行使用等方面的要求，厂房布置力求合理、紧凑，既节约了工程投资、降低了施工难度，又缩短了建设周期，为首台机组提前发电提供了保障。     

洪家渡水电站厂房施工技术研究

洪家渡水电站厂房机墩为新型墙板式结构,厂房上部结构为钢—混凝土排架柱和钢吊车梁。其中,墙板式机墩混凝土施工中克服了钢筋密集、结构尺寸小、混凝土浇筋振捣难等困难,保证了机墩混凝土的浇筑质量;厂房上部结构施工中较好地解决了超长钢构件的吊装与钢排架柱心混凝土的浇筑问题,使厂房提前进行了桥机安装。这2项施工技术的应用为后来进行机组安装和厂房顶金属构件安装创造了条件,有效地缩短了厂房的施工工期。     

洪家渡水电站厂房负荷试验振动测试

洪家渡水电站厂房排架柱、吊车梁进行的振动测试,采用了B&K激光测振系统传感器,测试结果与高频数码摄像数据较为吻合,测试的成功,关键在于测点布置、测试方法的确定,该方法可用于类似厂房结构负荷试验的振动测试。     

洪家渡水电站导截流设计

乌江洪家渡水电站坝址河床狭窄、水位流量变幅大。导流设计洪水标准和导流工程布置基本格局与其保护对象 (大坝、厂房 )的施工相结合 ,进行了统一、系统地分析研究。对导截流工程随设计的深入进行了优化调整。在保证施工安全的条件下尽量减少工程量和满足加快工期的要求     

山秀水电站厂房布置设计

本文简述了山秀水电站工程概况,总结了厂房设计采用新技术及布置特点;介绍了水工模型试验研究成果在厂房布置设计中的应用。其中厂房、大坝、船闸上闸首共用一套大门机启闭设备,节省金属金构和土建投资,也方便电站的运行管理;坝顶多功能门机,具有大吨位、大跨度、多功能的特点,减少了坝顶及厂房内设备种类和数量;能达到如此规模的门机,在国内还是为数很少,山秀水电站坝顶多功能门机的设计研究对今后水电站的开发具有深远的重要意义。     

洪家渡水电站金属结构设计综述

洪家渡水电站金属结构设备共有各种门、栅槽26道,各种闸门、拦污栅26扇,各种启闭机13台套.金属结构设备总工程量约5000t.引水建筑物为三洞三机独立布置,电站取水口处于正常蓄水位以下80m;拦污栅采用70°角倾斜布置;事故检修闸门采用固定卷扬式启闭机操作.机组尾水管较宽,设有中间隔墩,共设6扇闸门.泄水建筑物设闸门4扇.导流洞设封堵闸门1扇.上述金属结构设计都存在一些技术难点,如倾斜深水式清污机;支承力大的闸门支承形式;高水头水封形式和高速水流的门槽体形结构等.对这些技术难点都进行了分析研究,采取了相应的对策.