制丝生产管控技术探讨与实践

为进一步提高制丝生产生丝品质和生产效率,降低茧耗,从工艺、操作及设备管理等方面入手,通过优化混剥选茧、煮茧、缫丝工艺技术路线,细化温度、蒸汽压力等工艺技术参数,规范自动缫丝机车头索绪操作以及缫剩茧、隔夜茧处理技术要求等现场管理要点,实现精细化管理,建立一套高效优质生丝生产管控技术体系。该体系经企业应用验证,生丝产量提高6.1%,质量提高0.5级,原料茧消耗降低3.4 kg,生丝产量、质量、茧耗数据有明显改善,产生了较好的经济效益。     

自动缫车头索绪区域温度控制与新茧加茧量的工艺实践

针对自动缫车头索绪锅蒸汽管路布置无法实现精确控制温度,新茧补充量多频低造成的温度波动大和新旧茧搭配不均匀等问题,通过在自动缫车头进行索绪蒸汽管路分段分区温控设计,实现索绪所需蒸汽能量按需供给、区域温控;对新茧加茧部进行可调设计,达到量少频高、降低温度波动;蒸汽总压采用PLC自动程控,蒸汽能量持续稳定,实现索绪汤温的精确控制。通过对比试验和生产实缫,清洁、洁净分别提高0.21、0.41分,吨丝原料茧耗下降2.6kg,生丝质量提高,原料茧耗(缫折)降低,吨丝增效明显。     

鲜茧生丝与干茧生丝含胶率试验比对

采集大量不同庄口的干茧生丝与鲜茧生丝进行含胶率试验和分布特征分析。结果表明,鲜茧生丝含胶率普遍较高,平均高于干茧生丝2.09%;干茧生丝与鲜茧生丝含胶率分布存在交叉重叠,重叠率为27.60%,非重叠率达72.40%,含胶率检测可以作为鉴别鲜茧生丝与干茧生丝的一个初筛手段;当生丝含胶率低于24.00%或高于26.00%时,鉴别正确率达到100%;当含胶率在24.00%~26.00%时,因干、鲜茧生丝含胶率测试值存在交集,需配合其他检测手段进行干茧生丝与鲜茧生丝的鉴别,有待进一步研究。建议鲜茧缫丝企业主动增加丝胶溶失率,以适应丝织工艺要求。     

如何选“好”桑蚕干茧

从茧到生丝生产工艺中,选茧是第一道生产工序,选茧的准确与否影响生丝品质及缫丝生产的经济效益。只有环境条件满足要求,检验人员准确把握选茧原则降低误选率,才能选"好"桑蚕干茧,保证原料茧的质量,进而保证和提高生丝的质量和经济效益。     

煮茧与否对丝纤维性能的影响

从丝的含胶率、练减率、力学性能、摩擦系数、结构和表面形态入手,研究不煮茧对丝的性能的影响.结果表明,生丝的含胶率、练减率均为不煮茧的高于煮茧的;煮茧与否对生丝和精练丝的断裂强度、断裂伸长率,生丝的动摩擦系数和静摩擦系数影响不明显;精练丝的静摩擦系数为不煮茧的大于煮茧的;煮茧与否对丝的结构均无明显影响,生丝和精练丝均以β-折叠结构为主.生丝表面的丝胶分布均匀性为不煮茧较煮茧的差.     

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。     

提高生丝质量的几点措施

产品质量的好坏是许多生产环节的综合反应。就提高生丝质量的主要措施提出如下浅见: 一、合理扩大茧批,是稳定生产秩序、提高生丝正品率、解决尴尬纤度的有效方法。由于春茧一般茧色白、纤度粗。秋茧带微绿、纤度细。新品种茧色白、纤度细。老品种则反之。鉴于原料量的客观性状,采取简单拼庄混沅,势必造成丝色不齐,偏差大的问题。为此,必须根据“以多带少、     

鲜茧生丝与干茧生丝的耐微脱胶性对比北大核心CSCD

为对比鲜茧生丝和干茧生丝表面形貌、真丝纱疵、力学及抱合等性能的差异,将原料来源相同的鲜茧生丝和干茧生丝分别在相同的实验条件下进行烘干、微脱胶等处理。实验结果表明:处理前,鲜茧生丝与干茧生丝的微观形貌有一定差异;相同条件下,鲜茧生丝与干茧生丝的脱胶率相近;处理前后,干茧生丝的电容糙疵变化程度大于鲜茧生丝,干茧生丝的电容大糙明显增加,而鲜茧生丝的电容大糙却明显减少;两种生丝的光电糙疵变化和条干均匀性变化差异性较小;鲜茧生丝的强伸力和抱合性能较干茧生丝下降更明显,且鲜茧生丝出现了强力脆弱点。     

新蚕品种"荧点×睿光"育成及试养

新品种"荧点×睿光"以"菁松、皓月"为育种素材,采用单杂交方式,将三眠基因M 3及控制茧黄荧光基因Fx导入而育成的具茧荧光色判性特征的三眠蚕品种。全茧量1.525g、茧层量0.329g、茧层率21.57%,茧丝长1000左右,解舒率70%左右,纤度1.8∽2.1D,净度96分以上,符合缫制高品位生丝的条件。     

减压自动煮茧机温度控制系统设计与开发

煮茧温度对煮茧质量起到关键性作用,煮茧温度的掌控是煮茧工艺的重点和难点,传统煮茧通过手动调节蒸汽量,进行温度控制,无法做到温度的精准控制.减压自动煮茧机温度控制系统采用PLC模拟量控制,通过时序控制与模拟量温度控制相结合的方案,实现了煮茧温度精准控制,确保了煮茧工艺稳定,有效提高了煮茧质量.通过对减压自动煮茧机温度控制系统设计方案、软硬件设计以及系统应用等方面进行介绍,以便于使用者更好的对煮茧温度进行精准调节,提高煮茧质量,进一步提高生丝质量、产量,降低茧耗.     

应用ZSC—901煮茧助剂效益显著

我厂针对原料茧茧质差、解舒率低、产品质量达不到设计要求、生产成本高的现况,积极应用新技术,引进浙江丝绸科学研究院研制的ZSC-901煮茧助剂新产品。在浙江丝绸科学研究院科技人员的指导下,已应用助剂近1.3 t,缫制生丝13 t多,用茧量约45 t(其中下舍早秋茧31 t,嘉兴夏茧14.1 t),缫制时间2个多月。由于原料节约,工费成本降低,生丝品质提高,可为企业净增利6.5万元,取得了显著的经济效益。     

茧质数据与减压煮茧蒸煮温度的关联性分析

煮茧是制丝的关键工序,煮茧质量影响着生丝质量、产量、茧耗完成水平,煮茧工艺参数包含渗透、吐水、蒸煮、调整保护过程中的温度和时间等,其中蒸煮温度对煮熟程度起到重要作用,而蒸煮的温度设计主要依据茧质指标解舒率、茧层率测试数据,设置好工艺后,根据现场生产情况及质量检测情况做相应调整修正,以达到煮茧工艺最佳化.分析蚕茧茧质数据...     

用诱导三眠试制16 dtex生丝

引进用生物激素诱导三眠蚕茧生产超细纤度生丝的技术,并用该蚕茧试制16dtex生丝。调查表明,诱导三眠茧具有解舒丝长、解舒率高、茧丝纤度偏差小、清洁和净度成绩好等显著特点。试制的生丝各项技术指标均达5A级标准.     

提高自动缫生丝均匀度的探讨

根据自动缫丝机定级主要因素是均匀二度变化占60%以上的现实情况,通过对感知器造成重添率、给茧机多添率以及失添时间、落绪茧粒数诸因素与生丝均匀关系的试验和分析探讨,得出减少自动缫生丝均匀二度变化的主要关键是提高感知器的灵敏度和准确性及提高给茧机的添绪效率。     

自动缫丝机中的茧量控制

在自动缫丝机中，利用茧量探测装置，探测新茧补充槽内的茧量、理绪锅内的正绪茧的茧量及给茧机内的茧量，根据探测的茧量多少，加入合适的茧，以保证上述装置内的茧量比较理想，提高生丝品质。     

真空渗透在立缫上的应用

将真空渗透煮茧工艺用于立缫生产中，与温差渗透相比，茧层吸水充分，渗透完全、均匀、瘪、薄头汤茧减小，内层落绪率减少，生丝含胶量增多，但新茧有绪率及解舒率相对降低。     

提高解舒和出丝率的煮茧工艺探讨

我国蚕茧产量比日本多一倍,但生丝产量仅比日本多7%左右。分析我国出丝率低的原因,除我国蚕茧茧层率低外,蚕茧解舒差,缫丝中消耗大(长吐量大,煮茧中丝胶溶失多),也是一个重要原因。如我省春茧茧层率达50%,茧丝长达1150米以上,已接近日本水平,但由于上述原因,其干茧出丝率仍要比日本低6%左右。由此可见提高蚕     

茧参数和生丝均匀特性关系研究

茧的质量参数对缫出的生丝质量有着重要影响。早期研究已经发现了影响生丝质量的许多因素，但粒内的纤度变化率对生丝均匀特性的影响尚未见专门研究。本研究对不同品种共11批次的茧，进行了包括纤度曲线斜率在内的茧质量参数研究。然后，对这些茧分别在立缫机和自动缫丝机上缫丝，并对生丝的平均纤度、纤度偏差、最大偏差、匀度变化和乌斯特不均率进行了测试。为了研究茧参数和生丝均匀特性之间的关系，进行了相关关系和回归分析。研究发现，除其它茧参数外，粒内茧丝纤度斜率僮化率对生丝均匀特性有着显著影响。     

生产高等级生丝是当务之急

今年以来,我省缫丝工业战线进一步贯彻国民经济调整方针,以提高经济效益为中心,加强思想工作,认真整顿企业,改善经营管理,出色地完成了生产和出口任务。上半年生丝完成年计划的53.95%,正品率99.66%,平均品位3A 05,每公担丝耗茧262.85公斤、煤耗1.48吨、电耗226度。缫丝工业利润比去年同期增长17.21%,成本降低0.93%。出口生丝完成年计划的63.3%,超过1981年度出口的实绩。     

采用分缫缫丝工艺 提高丝厂经济效益

生丝的成本75％左右来自原料,原料茧质的好坏直接影响丝厂的经济效益。由于蚕品种、饲养、收烘等原因,使茧质下降。特别是解舒差,内印茧率高,严重影响生丝的产质量。笔者认为对差原料茧,采用分缫缫丝工艺设计方法,能充分利用原料,提高产品质量,提高丝厂的经济效益。