高硅电工钢的特性及应用

介绍了高硅（6．5％Si）电工钢的特性及生产方式,同时叙述了该牌号电工钢国内外的发展有应用情况。高硅电工钢的研制和开发具有重要的现实意义。     

Si含量对高硅电工钢热变形与动态再结晶行为的影响

采用Gleeble-3800D热模拟试验机在应变量0.6、变形温度750~1050℃、应变速率0.01~1 s-1工艺条件范围内, 研究了Fe-(5.5%、6.0%、6.5%) Si高硅电工钢的热变形与动态再结晶行为.采用线性回归方法, 建立了三种成分实验钢的流变应力本构方程.计算得到Fe-5.5% Si、Fe-6.0% Si和Fe-6.5% Si高硅电工钢的热变形激活能分别为310.425、363.831和422.162 kJ·mol-1, 说明Fe-(5.5%、6.0%、6.5%) Si高硅电工钢的热变形激活能随Si质量分数的增加而增大, 这使得Fe-(5.5%、6.0%、6.5%) Si高硅电工钢相同条件下的变形抗力随Si含量的升高而增大.采用金相截线法对不同成分和变形条件下实验钢的动态再结晶百分数进行了统计, 结果表明: 同一热变形条件下, Fe-(5.5%、6.0%、6.5%) Si高硅电工钢的动态再结晶百分数随Si质量分数的升高而减小.本文实验条件下, 当变形温度为750~850℃时, Fe-(5.5%、6.0%、6.5%) Si高硅电工钢软化机制主要为动态回复; 而变形温度为950~1050℃时, Fe-(5.5%、6.0%、6.5%) Si高硅电工钢软化机制主要为动态再结晶.      

含磷冷轧电工钢板的脆裂分析

磷是钢中的必存元素。在电工钢中,磷和硅相似,溶于铁中成为替代式固溶体;磷排斥钢中的碳原子而促进脱碳,增加铁基体的电阻率和促使晶粒长大;磷还能改善电工钢板的冲片性能。因此,国内外已普遍用磷来提高电工钢板的电磁性能,并已大量生产含磷的无硅、低硅电工钢板。我厂自1980年以来,对含磷无硅(P约为0.10％)和含磷低硅(P约为0.10％,Si约为0.90％)电工钢,采用一次轧制和两相区连续脱碳退火工艺,生产出了高磁感无取向电工钢(B_(50)=17.3—17.9千高斯,P15/50=3.90—4.40瓦/公斤)。这种电工钢的结构特点是在其板厚方向上为     

超高硅单取向电工钢板的生产方法

超高硅单取向电工钢板的生产方法据日本特开平４－３６２１３４报道，新日本制铁株式会社的管洋三发明了一种超高硅单取向电工钢板，该钢板含Ｓｉ在６．５％左右。其工艺要点如下，将超高硅热轧钢板沿偏离轧制方向１８～３５°的方向冷轧。脱碳退火，继而涂退火隔离剂并实...     

我国电工钢生产消费现状及需求预测

含硅量在0.5%～4.5%的超低碳硅铁合金称为电工钢,俗称硅钢,主要用做电机、发电机和变压器的铁芯,广泛应用于发电、输变电、电机、电子和家电业。按生产工艺不同,电工钢可分为热轧电工钢和冷轧电工钢。热轧电工钢属于无取向电工钢,冷轧电工钢又分为无取向电工钢和取向电工钢。     

高磁通密度的冷轧无取向硅钢片的生产方法

本发明的目的在于提供一种经济的具有各向均匀而且有相当高的磁通密度钢片的方法。这种无取向电工钢板靠冷轧完成,各牌号的元素如硅,铝和碳含量各不相同,在该类钢片中有意识地减少了用一般钢锭开坯而在通常的电工钢板中形成的对磁性不利的取向的晶粒,增加了(110)[001]取向的晶粒含量。本发明的另一个目的是用连注或相似的方法生产高磁通密度的冷轧无取向电工钢板。详细地说,本发明就是生产有关高磁通密度的冷轧无取向电工钢板,其硅小于4％,铝     

各向同性电工钢的生产方法

各向同性电工钢的生产方法这种电工钢的化学成分为，％：碳≤０．０１，锰０．１～２．０，硅０．６～２．０，铝≤０．０１０，磷≤０．１５，硫≤０．０１。钢中ＭｎＯ及ＳｉＯ２呈弥散状分布，ＭｎＯ：ＳｉＯ２＝０．１５～０．４５。钢水在真空炉中脱碳与脱氧（最初的...     

高硅钢的PCVD制造工艺及其电磁性能

采用正交试验法对ＰＣＶＤ等离子体增强化学气相沉积渗硅的工艺进行了优化。在４０％ＳｉｎＨ２ｎ＋２＋６０％Ａｒ（质量分数）渗硅源中，电工钢于４８０℃ＰＣＶＤ处理４０ｍｉｎ，其表面可形成厚２０μｍ富硅层，再经１１００℃扩散１ｈ，电工钢铁损下降４９．５％Ｂ２５００提高６５％，电磁性能得到极大的改善。     

成分对35W300冷轧硅钢织构演变规律的影响

硅、铝是高牌号硅钢必不可少的合金元素,合理控制硅、铝元素的比例是改善电工钢磁性能的重要手段。对两种不同成分设计的同一高牌号硅钢的织构演变规律和磁性能进行了对比分析。     

温轧工艺对6.5%高硅电工钢复合板铁损的影响

对采用包覆浇铸结合热塑性变形制备的,三层热轧态1.2 mm厚的6.5%高硅电工钢复合板进行450～650℃的中温轧制变形,并对温轧后的复合板进行微观结构观察和强磁场环境下的铁损测试,之后对复合板进行加热至1 150℃保温30 min的扩散退火处理和相同磁场下的铁损测试,并对比了上述两组试验的显微结构变化及铁损变化。结果表明:1.2 mm厚的6.5%高硅电工钢复合板在450～650℃内加热,可以通过温轧变形减薄至0.37 mm;温轧工艺对复合板的铁损影响很大,在强磁场环境下差异更加明显;加热至1 150℃保温30 min的扩散退火工艺可以显著降低温轧态复合板的铁损,最大可以降低98.9%。该课题的研究有助于改良三层6.5%高硅电工钢复合板的磁学性能。