某磁铁矿尾矿再选工艺研究

鞍山市某磁铁矿选矿厂单一磁选尾矿用自卸式盘式尾矿回收机回收的产品(铁品位14.76％)粒度偏粗,-74μm含量为54.58％;可供选矿后续回收的铁矿物主要是磁铁矿,铁分布率为68.97％,其中的铁矿物嵌布粒度不均匀,且铁矿物及脉石矿物的解离度均较低,38μm以上各粒级铁矿物均以连生体为主,38μm以下各粒级铁品位较高,...     

降低尾矿铁品位的试验研究

针对济南钢城矿业公司尾矿铁品位高的问题,分析原因在于尾矿中大量硫化矿物的存在。通过试验研究,提出了以浮选法为主,采用一次粗选、一次精选或水力旋流器脱泥、磁选的尾矿再选工艺,使尾矿铁品位由10．41％降低至7．95％。     

大冶有色金属公司诺兰达炉真空缓冷贫化包子冷却炉渣选矿工 …

对诺兰达炉包子冷却米渣的工艺矿物特性进行了研究,采用粗磨粗选,粗选尾矿扫选抛尾,粗精矿再磨精选的流程,可以得以铜品位为２１．５５,回收率为７８．２８％,尾矿品位为０．２０％的好指标;选铜尾矿磁选,可以得到铁品位为５９．６７％的铁精矿,回收率为３１．９０％,达到了攻关目标。     

从某选铁厂尾矿中回收钨的研究

某选铁尾矿经摇床富集得到品位WO3 3.27％的重选毛砂,采用磁选—浮选工艺从该毛砂中回收钨.结果表明:用改性水玻璃作调整剂,PRB作捕收剂,可获得钨精矿WO3品位42.55％、回收率79.52％的良好指标.选铁尾矿中的钨矿物得到综合回收.     

高硅型铁尾矿选矿试验研究

辽宁某低品位铁尾矿可回收元素为铁,品位为22.32％,主要含铁矿物为磁铁矿,其次为硅酸铁,赤铁矿含量较少.原矿在一段磨矿细度为-0.074mm占93.24％条件下,经磨矿-强磁选-弱磁选-反浮选处理后,可获得铁精矿全铁品位为63.83％,回收率为55.32％,实现了该铁尾矿的有用组分再回收,为此类铁尾矿的有效利用提供了...     

某钼尾矿中磁性铁矿物的磁选回收试验

辽宁某钼尾矿粒度较粗,+0.074 mm占75.16%,铁品位为7.26%,铁主要以磁性铁形式存在,在0.074～0.038 mm粒级有一定的富集现象。对该尾矿进行了磁性铁矿物选矿回收试验。结果表明,试样采用一段弱磁选、一段中磁选、中磁选精矿再磨后二段弱磁选、两段弱磁选精矿合并后磁悬浮精选机精选,可获得铁品位59.12%、铁回收率为70.05%的铁精矿。     

刘岭铁矿尾矿综合利用的研究

用重选法从刘岭铁矿磁选尾中回收铁矿物，可获得铁品位大于２０％的含铁物料，用此物料代替部分粘土质原料生产硅酸盐水泥，使矿山尾矿排放量减少至４３．５２％，铁的回收率由７０．８９％提高到８４．６２％，并且减少了水泥生料配料中铁矿粉的用量，降低了生料粉磨能耗。     

某选厂尾矿回收铁的试验研究

某铁矿山选厂尾矿中含铁约9．30％,具有一定的回收价值。为了实现资源的综合利用,试验对该尾矿样进行了选矿试验研究。采用螺旋溜槽进行预先富集,富集粗精矿经再磨后采用两段弱磁磁选,磁场强度为120 KA/m,开路试验可以获得品位63．74％,回收率10．09％的铁精矿。该工艺试验指标良好,使尾矿中的铁矿物得到了有效回收,为后续矿山技改提供了技术依据。     

基于深度还原的某稀土尾矿选铁试验

将某稀土尾矿磁选预抛尾后进行了深度还原-弱磁选工艺技术条件研究，并对深度还原产物和磁选铁粉进行了XRD分析。结果表明，试样适宜的深度还原条件为褐煤用量占试样与褐煤总质量的10%、还原温度为1 200 ℃、还原时间为60 min，还原产物磨矿细度为-74 μm 85%，弱磁选磁场强度为118 kA/m，最终获得了铁品位为91.00%、还原产物弱磁选作业回收率为90.83%、铁综合回收率达78.20%的磁选铁粉；深度还原使还原对象中的复杂铁矿物大都还原成了单质铁，还原产物具有较好的磨矿-弱磁选效果。     

某选铜尾矿回收铁试验

介绍了采用简单工艺流程及常规磁选设备开展某选铜尾矿回收铁的试验研究。该矿石中磁性铁矿物含铁量在0.169%左右。目前通过磁选从选铜尾矿中回收的铁精矿含铁品位为54.12%,影响铁精矿的销售。试验从磁场强度、再磨细度等方面展开了较为详细的研究,通过对粗精矿进行磨矿弱磁选后,可使铁精矿品位提高到65.29%,获得优质铁精矿。     

湖南某难选硫铁矿综合回收试验研究

湖南攸县难选硫铁矿矿物组成复杂、目的矿物赋存形式多样,金属矿物嵌布特征复杂、嵌布粒度不均匀、单体解离不一,造成彼此分离困难,导致硫铁矿物选矿分离与综合回收难度大。为有效回收该硫铁矿资源,在系统工艺矿物学研究基础上进行了选矿试验研究。结果表明,采用"优先选硫-尾矿磁选收铁"的浮磁联合工艺,在原矿硫品位为19.55%、铁品位为30.88%的情况下,产出了硫品位为38.23%、回收率为90.20%的硫精矿,铁品位为66.69%、回收率为60.03%的铁精矿。     

从含铁镍冶金渣中回收磁铁矿的研究

对铁含量为50%左右的镍冶金渣进行了选铁试验研究。探索试验结果表明, 重选、浮选对镍冶金渣中铁矿物无明显分选效果, 磁选具有一定的分选效果。由于镍冶金渣中磁铁矿嵌布粒度细小, 在磁选过程中极易流失而导致铁精矿品位及回收率下降。通过添加铁矿物絮凝剂进行絮凝-磁选优化试验研究, 在油酸用量为0.8 kg/t、碳酸钠用量为2.0 kg/t, 煤油用量为1.5 kg/t, 磁场强度为159 kA/m的条件下, 可获得铁品位为56.68%, 回收率为81.72%的磁铁精矿。     

甘肃某铁矿选矿工艺的研究

甘肃某铁矿为赤铁矿矿床，为了提高铁精矿品位及回收率，在细磨的条件下，采用高梯度磁选处理该矿石．当给矿铁品位50．82％，磨矿细度94．01％-0．043mm时，经一粗、一扫、一精、中矿集中再选的工艺流程选别，最终获得铁精矿品位62．03％、回收率68．78％的选别指标．     

羊拉铜矿尾矿资源二次利用选矿试验研究

羊拉铜矿尾矿中含铜0.22%、含铁15.31%,为了能够提高资源的综合利用率,现对该尾矿中的铜、铁进行二次回收利用。尾矿中铜主要以硫化铜矿物为主,铁主要以硅酸铁矿物为主,分布率高达58%,磁铁矿等强磁性矿物含量较低。因此,在保证经济和技术的条件下,试验采用了浮选—磁选联合流程对该尾矿中的铜铁资源进行再回收利用。最终采用浮选流程获得了铜品位为1.43%、回收率为30%左右的较好指标,为后续的工艺提供了原料。再对浮选尾矿进行一段弱磁选,得到铁品位为60.87%,回收率为6.47%的铁精矿产品,为企业增加了额外的经济效益。     

某赤铁矿选矿工艺试验研究

介绍了某赤铁矿石的主要化学成分及主要矿物和它们的嵌布特征,从能抛早抛、粗细分选理念出发,对矿石进行了弱磁、强磁、摇床重选等联合流程的试验研究,对全铁品位35.50%的原矿,获得了全铁品位57.74%、铁回收率75.98%的精矿。     

云南某含磷赤褐铁矿选矿试验研究

云南某铁矿石性质复杂,有用矿物主要为赤铁矿、褐铁矿,磷含量较高,嵌布粒度细且不均匀,部分磷以类质同象形式赋存于铁矿中,采用阶段磨矿-阶段选别的磁选、重选联合工艺流程,可获得铁品位为59.01%、回收率为61.06%, 磷含量为0.34%的铁精矿。     

从铅锌矿尾矿中回收锰的工艺研究

对辽宁某铅锌矿浮选尾矿中的锰矿物进行回收,用脉动高梯度强磁选-精矿弱磁选除铁工艺的研究.结果表明,可获得产率20.80%,含锰24.46%、回收率58.78%的锰精矿,同时还可获得产率6.63%,铁品位45.52%的铁精矿,达到了综合回收的目的,减少了尾矿的排放量.     

贵州某鲕状赤铁矿选矿试验研究

贵州某鲕状赤铁矿铁矿物嵌布粒度极细,镜下观察大都在10 μm以下,鲕状结构中无明显鲕核或以脉石矿物为鲕核。对该矿石进行选矿试验研究,结果表明：常规物理选矿方法无法使该矿石得到有效分选。采用磁化焙烧-磁选流程,能得到铁品位为55.74%,对焙烧矿铁回收率为57.11%的铁精矿精矿,但磷含量为0.258%;对磁化焙烧-磁选所得铁精矿进行酸浸降磷,可使精矿磷含量降至0.065%,并使铁品位提高到57.73%,精矿对焙烧矿的铁回收率为50.81%。     

某银锰矿选矿工艺试验研究

对某银锰矿进行了工艺矿物学研究,银的载体矿物主要分两类:一类是独立银矿物,一类是独立银矿物的宿主矿物,锰的载体矿物主要是锰的氧化物。采用“一次粗选、一次精选、二次扫选”全硫混合浮选流程,可获得含Ag6603g/t,含Pb1.94%,含Zn2.04%,银回收率为78.51%、铅回收率41.84%、锌回收率68.36%的银精矿;采用磁选工艺流程,可获得含Mn20.31%,Ag313.10g/t的磁选精矿,混合浮选—磁选联合工艺能使银、锰回收率分别达到95.34%、91.39%。在优化的浸出条件下,对浮选尾矿采用酸浸的方法回收锰,锰的浸出率能达到78.87%,铁的浸出率为47.50%。     

气幕辅助高梯度磁选回收尾矿中铁的试验研究

本文设计了一种新型气幕辅助高梯度磁选模型,其特点是在分选区域引入上升的气泡群以提高精矿品位。利用该设备对含铁尾矿进行选铁试验,结果表明,通过离心选初次抛尾,再经过一粗一精高梯度磁选,可从铁品位为17.80%的原矿中,得到铁品位为45.10%,回收率为48.17%的铁精矿。气幕能提高铁精矿品位归功于气泡的搅拌作用和气泡破碎时形成的负压及强扰动,同时气泡使矿物颗粒在分选区停留时间延长,可降低尾矿品位。