丙烯腈催化水合制丙烯酰胺

1、绪言现代化学工业的发展,与发现出色的催化剂关系很大,但尽管在实验室制备得多么好的催化剂也未必立即实现工业化。为实现工业化,需要在广泛的领域内解决很多技术上的问题,才能建设工厂。 1972年2月,三井东压化学公司,采用丙烯腈与水的催化水合法制丙烯酰胺的工厂开始投产了。发现的催化剂本身是很适合工     

丙烯腈催化水合制丙烯酰胺反应可逆性的研究

<正> 丙烯腈水溶液在骨架铜催化作用下生成丙烯酰胺的化学反应,是一个比较复杂的化学过程。根据大量试验结果表明,它同时存在有平行反应和串联反应,但该反应过程是否可逆向进行,未见报导。一个化学过程是否可逆,它直接影响反应动力学方程式的关联形式,它直接影响最佳操作方式的确定,为此,我们对该反应的可逆性进行实验考察。     

丙烯腈催化水合制丙烯酰胺反应的动力学研究

本文用骨架铜催化剂对丙烯腈催化水合制丙烯酰胺反应的控制步骤进行了探讨。藉助于优化的方法,通过计算机运算,对十二种反应机理进行了初步的筛选。认为该反应是由催化剂表面吸附的丙烯腈分子和流动相中的水分子的表面化学反应为控制步骤。并得到了反应的动力学方程.在反应温度为70～100℃范围内该方程的计算值和实测值的误差不超过10%,该温度范围内的反应活化能为16.95[千卡/克分子]     

丙烯腈催化水合制丙烯酰胺催化剂

<正> 丙烯腈催化水合制丙烯酰胺一般多用骨架铜催化剂,我国目前工业上使用的铜——铝二元催化剂,强度较差。为提高强度,我所研制了铜——铝——锌三元骨架铜催化剂,并对其结构、制备工艺及使用条件等做了研究。催化剂的制备是在石墨坩埚内,按一定的比例与顺序加料,待溶化后搅拌均匀于常温下例入浅容器内,自然降温结晶,再经破碎后作为催化剂使用。该催化剂活性稳定,     

丙烯腈催化水合制丙烯酰胺助催化剂的研究

<正> 丙烯腈催化水合制丙烯酰胺用的骨架铜催化剂,在工业生产中存在着使用周期短的问题,在生产20％—30％中浓度产品时更为突出,活性周期一般只有3—10天。为了延长催化剂使用周期,我们开展了加助剂的研究。实验表明在原料水中加入适当量的助剂,可提高收率和延长催化剂的使用周期。助剂量过低则效果不显著,过高反而会     

丙烯腈催化水合制丙烯酰胺骨架铜催化剂研制报告

一、前言: 丙烯酰胺是一种用途颇为广泛的单体和有机合成原料。目前主要用作聚丙烯酰胺的单体。国内目前主要用在石油钻探、石油开采和选矿等作业方面。用于钻探、采油时能使其加快钻探速度,提高采油量。丙烯腈催化水合法制丙烯酰胺在国内外都是新工艺。为了配合山东石油化工总厂炼油厂丙烯酰胺工业装置投产。我们在学习了兰州化学物理研究所和大连轻化工研究所骨架铜催化剂实验室工作的基础上,努力贯彻     

丙烯腈悬浮床催化水合制备丙烯酰胺的条件

用新型的喷雾冷却法制备的雷尼铜作催化剂，研究了丙烯腈悬浮床催化水合制备丙烯酰胺的各种工艺条件对反应结果的影响，确定了合适的合成条件为：温度７０—１１０℃；原料丙烯腈含量１３％—１５％（ｍ）；催化剂合金∶丙烯腈（ｍ）０．５—１．５∶１；反应时间在２４０ｍｉｎ之内。本文还进行了连续化悬浮床反应试验，结果表明，该催化剂强度较高，性能稳定，能适应悬浮床连续反应的要求。为本催化剂和悬浮床工艺的工业化，提供了初步依据。     

腈水合酶催化水合制备丙烯酰胺反应的研究

对腈水合酶催化水合生产丙烯酰胺反应的条件进行了优化,在最佳反应温度和pH下,采用正交实验法考察了丙烯腈含量、菌体浓度、反应时间3因素对腈水合酶催化反应转化率的影响。结果表明,在腈水合酶催化反应中,丙烯腈含量是最主要的影响因素。最佳的反应条件为:303 K,pH 7.5,菌体稀释10倍,丙烯腈体积分数7％,反应时间120 s。在此条件下达到了最高酶活性6 770 μmol／(min·mL),比未优化之前的酶活性增加了30％以上。最后,对腈水合酶进行了催化反应动力学研究,并通过酶稳定性实验表明了酶的高稳定性。     

异丁烯催化水合制叔丁醇反应规律的研究

在实验室单釜中,以混合碳四为原料,具有Ｋｅｇｇｉｎ结构的杂多酸水溶液为催化剂,了异丁烯直接水合制叔丁醇的反应规律,考察了反应温度、搅拌转速、水油相体积比,不同叔丁醇初始含量,原料 中不同异丁烯含量等对水合过程的影响规律。     

丙烯腈直接催化水合法制得高浓度丙烯酰胺工艺研究报告

英明领袖华主席发出“抓纲治国”的伟大战略决策,亲自主持召开了全国工业学大庆会议,会上提出要为创造十来个大庆式的油田而努力奋斗的战斗号召,这给了我们极大的鼓舞。为了能制得干粉聚丙烯酰胺,我们在丙烯腈催化水合制低浓度(8—10％)丙烯酰胺的基础上,参阅了旅大市轻化工研究所的有关资料,在胜利炼油厂的配合下,开展了丙烯直接催化水合制高浓度(20—30％)丙烯酰胺工艺研究,并在工业生产装置上进行了运转。     

静态混合器在丙烯腈催化水合工艺中的应用

<正> 在丙烯腈催化水合制中浓度(30％)丙烯酰胺水溶液的生产中,需将原料丙烯腈配成20％以上的水溶液,但在常温下,丙烯腈的饱和水溶液只有7％左右,浓度再高丙烯腈和水两相不能互溶,若强制进入反应器,会造成局部丙烯腈过浓,导致反应床层局部过热,容易使丙烯腈和丙烯酰胺自聚。在常温下如何使丙烯腈和水混合均匀,是多年来遗留的问题,工业生产中曾使用过“文氏混合器”和搅拌器等,但效果都不显著。经资料调查,并与杭州市化工研究所协作,对静态混合器进行了选型和制造。“东丽”式静态混合器能使其呈良好的乳化状态,在小试研究的基础上,又在牡丹江750吨/年丙烯酰     

静态混合器在丙烯腈催化水合工艺中的应用

<正> 一、前言在丙烯腈催化水合制中浓度丙烯酰胺水溶液的生产中,需将原料丙烯腈配成20％以上的水溶液,但在常温下,丙烯腈饱和水溶液的浓度只有7％左右,浓度高了则两相不互溶。若两相混合不好,则在反应床层会出现丙烯腈局部过浓现象,从而导致反应床层局部过热,很容易使丙烯腈和丙烯酰胺自聚,影响催化剂的活性、寿命以及单体的质     

阳离子树脂催化丙烯醛水合反应

采用釜式反应器,对13种阳离子交换树脂催化丙烯醛水合反应的活性和选择性进行考察,筛选出适合丙烯醛水合反应的树脂催化剂。在固定床反应器中,考察了温度、空速和丙烯醛质量分数等条件对选定的树脂催化丙烯醛水合制备3-羟基丙醛反应的影响,并通过正交实验优化了工艺条件。     

丙烯腈催化水解法制30％丙烯酰胺扩大试验

本试验系控制低转化率以达到高选择性之目的。通过多次试验表明:单管换热式固定床反应器是适合反应的,未发现自聚现象,反应后的物料经闪蒸、气提可得到丙烯酰胺浓度为30％,丙烯腈含量在0.5％以下的产品。同时证明空气阻聚法确实可行,回收的丙烯睛和水,均可循环再利用。     

杂多化合物薄膜催化异丁烯水合反应

以多孔钛片为支撑体,制备了磷钨杂多化合物薄膜化催化剂,并在膜催化器上进行异丁烯水合反应的研究。结果表明,薄膜化催化剂催化活性高,在原料气流量20．9mL／h、异丁烯与水摩尔比1：5、反应温度110℃条件下,叔丁醇收率可达78％,且薄膜催化剂的处理极为方便,不污染环境。     

分子筛催化的混合C4水合反应

考察了几种分子筛催化的FCC混合C4馏分水合反应的性能,筛选出具有较高催化活性和选择性的HZSM-5催化剂.反应体系中存在溶剂效应加入合适的溶剂,可提高叔丁醇的收率.确定了HZSM-5分子筛催化C4馏分水合反应的最佳反应条件.     

混合碳四中异丁烯催化水合制叔丁醇

以Ｋｅｇｇｉｎ型结构的浓杂多酸水溶液为催化剂，由混合碳四、抽余碳四中的异丁烯直接水合制叔丁醇。通过对异丁烯催化水合反应中各影响因素的研究，获得了以高浓度杂多酸水溶液为催化剂、在连续逆流多级反应器中反应及较优化条件下，使异丁烯的转化率与叔丁醇的选择性均达到９９．５％以上。该过程是目前混合碳四或抽余碳四中异丁烯分离和综合利用较先进的工艺过程。     

溶剂对环氧乙烷催化水合制乙二醇的影响

研究了NY催化剂催化环氧乙烷水合制乙二醇(EG)过程中,溶剂、催化剂添加量和水与环氧乙烷的摩尔比(简称水比)对EG选择性的影响。实验结果表明,以丙三醇作为溶剂使催化剂进行循环,能提高EG的选择性,效果好于以生成的EG作为溶剂循环催化剂。催化剂添加量、水比和溶剂添加量对EG选择性具有较大影响,其中溶剂添加量对EG选择性的影响最显著。在低水比(1.0~4.0)条件下,EG质量分数小于30%、催化剂质量分数大于7.2%时,EG选择性稳定在95.63%~97.92%,平均值为96.80%,此结果对于进一步降低EG合成工艺的能耗具有指导意义。     

环氧乙烷均相催化水合制乙二醇的方法

本发明涉及环氧乙烷均相催化水合制乙二醇的方法，主要解决以往技术中存在催化剂用量较大，催化剂分离和回收循环使用困难，反应时间较长或不使用催化剂时存在反应时间长，乙二醇选择性低的问题。本发明通过在环氧乙烷均相催化水合制乙二醇过程中采用选自可溶于反应介质的中性盐或弱酸性盐及其混合物作均相催化剂，     

催化水合正丁烯制仲丁醇的生产方法

世界甲乙酮需求量的扩大促进仲丁醇的生产,由混合Ｃ４中的正丁烯生产仲丁醇,具有原料廉价易得等特点。从生产工艺,技术经济,三废处理等方面对间对接水合法,直接水合法进行了对比分析,认为由杂多酸直接水合法制仲醉醇,具有催化剂活性,工艺流程简捷,设备腐蚀小等优点,是今后工程设计的首选方案。