氨厂回收甲醇驰放气分析

对合成氨装置回收甲醇驰放气进行了分析和总结 ,提出氨装置回收甲醇驰放气不存在任何危害 ,并指出回收过程中应注意的问题     

合成氨放空气及驰放气中氨的回收

随着小氮肥企业生产能力的不断加大,二网络的逐步完善,如何充分利用合成岗位的放空气和氨槽驰放气,是化肥企业面临的重要课题。１９９６年,邢台市化工一厂通过扩能技改,合成氨能力已达２．５万ｔ／ａ。合成岗位仅回收利用了合成氨槽驰放气,放空气没有回收利用。回收驰放气的回收罐体积小,没有降温设施,所以回收氨的效果不好。１９９８年３月,该厂利用了闲置设备Φ２０００碳化塔,并加以改造成为吸收塔,用来吸收合成氨槽驰放气。合成的回收罐用来回收合成放空气,取得了良好的效果。１工艺流程合成岗位在放氨过程中,液氨中夹带部…     

甲醇合成驰放气中氢的回收

在甲醇生产中系统内的惰性气体会逐步积累导致系统循环量增大,压缩机的动力消耗增加造成蒸汽管网负担加重。惰性气体增加会降低合成反应速率、增大合成塔进口和出口的压差,对催化剂造成不可逆的损害,所以在生产过程中要对合成系统中的气体进行持续的排放来保持各项工艺指标的正常。而排放的驰放气中不仅含有惰性气体,还有一部分氢气。本文对目前驰放气中氢气回收的方法进行列举,并主要介绍膜分离法在甲醇合成驰放气中氢回收的具体运用。     

甲醇合成驰放气综合回收利用

总结甲醇合成驰放气几种利用形式,提氢后气体回用,解析气的综合利用,形成闭环;改造后取得环境、节能双重效益。     

甲醇合成工艺中的驰放气回收

介绍了某水煤浆气化装置联产甲醇和合成氨项目中甲醇驰放气回收存在的问题,通过采取膜分离装置将甲醇驰放气中的H2分离后用于甲醇生产,尾气送入锅炉副产蒸汽。膜分离装置投运后运行稳定,增加了甲醇和蒸汽产量,减少了碳排放。     

铜洗再生气和驰放气氨回收

为了尽量减少氨损失,增加工厂的经济效益,改善铜洗再生气氨回收和合成弛放气氨回收具有十分重要的意义。1铜洗再生气氨回收按原永利宁厂的工艺指标,铜洗过程的加氨量为6kg／t·NH。,但实际上往往超过这一消耗定额,大多数工厂的加氨量都在10kg／t·NH。左右。铜洗加氮量由铜洗再生气导出。由于钢洗再生系统为常压,虽然氨在再生气中的浓度为10％～20％,但因其分压过低,仅能获得40～60滴度的回收氨水。此氨水可作为等压弛放气氨回收入口的吸收液。传统的铜洗再生气回收为填料塔或喷射器循环回收,这种循环方式吸收仅为一个理论板,氨…     

氨驰放气中氢、甲烷和稀有气体的回收

在合成氨的制备过程中,吨氨产品能排放出180～240Nm~3的驰放气,从中不仅可回收氢、氮等工业气体,还可提取有价值的稀有气体氩、氖、氙及氦等。据估算,时此予以综合利用,其经济价值可提高约40倍。其方法有:变压吸附法、膜分离法、低温分离法及金属氢化物法等。文章对回收产品的应用及分离工艺进行了较详细的阐述。该技术的应用,早在60年代就已在美国、苏联等拥有专利;我国在70年代就已建立采用小合成氨(燃烧法)和氢液化法提氦的中间试验装置,制备了大于99.99％的纯氦。笔者认为,若氨厂普遍推广应用该技术,则其经济效益将会大为提高。     

合成弛放气氨回收改造总结

针对合成弛放气原放空位置的不足进行改造,降低了氨损失,液氨槽压力得到了平稳控制,生产操作环境大大改善,并取得了显著的经济效益.     

基于离子液体的合成氨驰放气中氨回收工艺模拟计算

设计并模拟优化了以[C4mim]BF4离子液体为吸收剂的吸收与多级闪蒸回收氨的工艺,采用NRTL活度系数模型对氨和甲烷在[C4mim]BF4中的气液平衡数据进行拟合,结果表明,该模型能很好地关联和预测含离子液体的二元体系气液平衡. 应用Aspen Plus软件灵敏度分析模块,对吸收剂流量、温度进行了灵敏度分析和优化,结果表明,增大流量和降低温度有利于[C4mim]BF4对氨的吸收,优化操作条件为流量2000 kg/h、温度30℃. 该回收工艺净化气和再生气中氨摩尔浓度分别为32.4′10-6和95.2%,满足设计要求,标准煤耗预计为940 kg/t,比传统工艺节能200 kg/t.     

建立第二氨合成系统回收合成弛放气

合成氨是能耗大的大批量产品,因此它的工艺技术必须讲究经济效益。目前合成氨工艺技术发展的主要目标是节能。按理论计算,合成氨能耗约为5.O×10~6千卡/吨氨,实际上国外先进水平也要8.O×10~6千卡/吨氨左右。两者相差较大,这为节能,开发新技术、新工艺、新设备提供了广阔的天地。     

液氨吸收法弛放气二次氨合成工艺探讨

液氨吸收法弛放气二次氨合成工艺流程较之其他提氢流程,工艺简单,操作能耗低。若再用吸收分离出的贮槽气深冷法提氩,则较之一次弛放气深冷法提氢和氩,处理量少,等温节流效应致冷量多,操作能耗低,而装置投资不足后者的一半,故可使经济效益大增。     

关于驰放气氨回收装置的几项改进措施

合成一车间氨回收装置自1989年建成以来,在生产运行中暴露出一些问题。针对这些问题,分析其原因,并在工艺流程设计和机械设备方面作出相应的整改措施,以改善氨回收装置运行的稳定性、经济性、减少对环境的污染。     

弛放气等压回收制取浓氨水

一、概述: 我厂原液氨贮罐弛放气中的氨采用常压回收,制得6～8滴度的稀氨水供脱硫工段使用。81年冬季测定常压回收氨回收率仅为30％。随着生产的发展和活性炭脱硫工艺在我厂的利用,稀氨水已明显过剩,仅碳化和铜洗岗位回收的稀氨水就足以满足脱硫岗位和吸氨无硫氨水用氨需要。84年6月我厂因地制宜利用技术改造换下的合格旧设备,采用等压和常压相结合的方法,回收贮罐驰放气中的氨,经一个多月来的生产实践证明,此法操作简     

用深冷法从氨厂弛放气中回收氩

德意志民主共和国的一家用深冷法从弛放气中回收氢的氨厂,将采用从英国石油碳开发有限公司引进的深冷分离技术,利用从原有氢回收装置排出的废燃料气为原料,组建一套从氨厂弛放气中回收氩的装置。     

合成氨弛放气等压氨回收塔的改造

1原有氨贮槽弛放气氨回收情况 原弛放气氨回收塔为填料塔,通过循环氨水及软水2次洗涤,回收气体中的氨。外部水冷器为U形管式换热器,换热面积为100m2。由于循环水水质差,列管结垢,导致换热效果不理想（循环水进出口压差达0．04MPa）,出塔氨水温度高、浓度低,氨回收效果差,出塔尾气中氨含量偏高,     

低温法回收合成氨弛放气中的氨

简要介绍了“低温氨回收技术”的工艺概况、运行指标及经济效益。     

丁醛吸收法回收弛放气中丙烷、丙烯

简述了大庆石化公司化工三厂年处理6800吨弛放气装置的基本情况,介绍了采用丁醛作为吸收剂回收丁辛醇弛放气中丙烷、丙烯的工艺技术应用情况。就原料及产品、工艺控制理论、产品质量与操作参数的关系作了重点说明,并结合装置自开工至今存在的问题进行了简单介绍。     

回收合成放空气和氨贮槽弛放气简介

遵照毛主席“综合利用大有文章可做”的教导,根据兄弟单位回收“三气”的经验,我厂于今年三月份边生产边动工,用钢材一吨,水泥0.2吨,资金一千多元,建成了合成放空气和氨贮槽弛放气的回收装置。经过几个月生产实践,效果良好。简介如下:     

合成放空气及氨罐弛放气回收总结

我公司目前拥有固定床制气合成氨装置3套,总产能为450kt／a;粉煤加压气化制气合成氨装置1套,产能为200kt／a。在合成氨生产中,合成放空气[H2含量（体积分数,下同）约为58％]及氨罐弛放气（H2含量约为60％）直接排放到大气,既造成浪费又污染环境,多数厂家采取不同的工艺方法对这部分气体进行回收。以下对我公司合成放空气及氨罐弛放气的回收情况作一介绍。