铜线光亮退火地坑式软化罐使用中存在问题及对策

由于国家对压力容器实行设计许可证和制造许可证制度,而国内中小型电线电缆厂的铜线退火罐都是自制的,能耗高,为此,在对浙江省13家线缆企业调查的基础上,就存在的问题,提出了对软化罐实行统一设计定点制造、采用不抽真空不加惰性气体的铜线光亮退火工艺,冷却方式,更新换代,节约电能以及安全等方面的建议措施。     

漆包线生产中以乙醇替代氮气保护的铜线退火

<正> 1.前言漆包铜线生产过程中的退火,目的是恢复铜线的韧性,消除铜线表面残留的拉线润滑剂和油污,提高涂漆时铜和绝缘漆的结合力。为了防止铜线退火时被氧化,目前均采用向退火炉管中通入氮气、二氧化碳气或水蒸气等保护方法。氮气和二氧化碳气保护法通常用于微细漆包线生产。     

电线电缆用软铜线的组织和性能分析

通过金相、SEM、力学和电性能测试等手段研究了四种电线电缆常用的软铜线的组织与性能。结果表明,连续退火后的铜线组织由表至内分为表层细晶区、中层粗晶区和内层纤维晶区。不同区间晶粒存在显著差异,晶粒的形态和尺寸对材料力学和电学性能影响很大。表面镀层增加了导体电阻,但对于晶粒分布状态无明显影响。     

退火变色铜线的再韧炼

<正> 长春市电线厂以往对铜导体采用罐式退火时,由于软化罐经常磨损漏气,致使铜线变色成为废品。为了解决这个问题,他们曾采取在罐内加木炭和酒精等措施,但效果不明显,而且麻烦又浪费;改用充氮气的办法则每年需增加成本一万二千多元。最后,他们利用正温差再次退火,可以把呈现红色、酱红色、紫红色、黄褐色和紫蓝色的轻微退火变色铜线,还原成为铜的本色。具体做法是:把需要再韧炼的铜线放进真空度能达到740 mmHg 的软化罐中,真空、升     

铜拉中连续退火用FU-85冷却液与使用效果

<正> 用从日本筑山铁器公司(TSUKIYAMA)进口的拉线-连续退火生产线拉制的铜线,其表面光亮,抗锈力强,而且可不经酸洗、碱洗等表面清洁处理,直接经助镀液槽后进行热浸镀锡,镀锡铜线用于电子元器件生产时的可焊性亦好。这种抗锈力强、可直接镀锡的铜线的制得,关键是在连续退火过程中使用了随机进口的退火液(冷却液)。例如某厂在这种进口退火液缺货时,曾用铜拉润滑剂和肥皂水作冷却退火剂,结果铜线表面氧化严重。为实现拉线-连续退火工艺所需的退火液的国产化,保证拉线连续退火的铜线不产生氧化,同时又能使制得的铜线可直接进行热镀锡,我们研制成功了 FU-85冷却液。这种冷却液应用在筑山拉线-连续退火生产线     

用井式退火炉对卷铁心退火

在加工卷铁心时，由于硅钢片在剪切、卷绕等过程中，在一定程度上会出现晶粒破碎和晶格扭曲等现象，使稳定的磁畴排列遭到破坏，产生内部应力，从而使铁心的磁性能大为降低。因此，铁心扌卷绕完后要进行退火，目的是消除内应力，恢复磁性能。我们厂是用井式退火炉对卷铁心进行退火来改善其磁性能的。 1 铁心退火对铁心框架及夹件的要求 存放铁心的框架，不应随便乱用材料，最好是用不锈钢。不锈钢铁心框架在高温下不会表面氧化、锈蚀，使用寿命较长。同时能降低渗碳作用，不会使铁心变脆。对长圆形或椭圆形铁心，退火前有时要用夹件把它夹紧，以免其自由变形。这些夹件应用低碳钢，否则就易渗碳，使铁心变脆。     

新型水封式铜线退火炉

针对现有退火工艺设备能耗大、近火裸线质量不稳定等缺陷，研制开发了新型水封式退火炉。新型退火炉的外型结构类似于漆包机的退火炉，特点是：用走线管作为加热元件，传热环节少，电热转换效率比井式退火炉高１０倍以上；升温３０ｍｉｎ就可达５５０℃；有１２根走线管的新型退火炉的生产率约为８００ｋｇ容量井式退火炉的５倍；可用于直径为０．３～３．０ｍｍ圆单线及截面为０．１２￣１０ｍｍ２束绞线退火，退火产品光亮，无粘连、压线、物理机械性能不均的问题。用它取代井式退火炉和漆包机的退火炉，有良好的技术经济效益。     

水封式铜线退火炉运行中出现的新问题及解决措施

以走线管作为加热元件的水封式铜线退火炉与以电热管作热源的退火炉不同在于（对走线管而言）,前者是自热式,后者是他热式,两者对测温用热电偶的安装方式工作状态要求有区别,前者要求严格,如安装不当易造成测量误差过大,使铜线熔化而堵塞甚至烧断走线管本身,本文重点分析产生上述问题的原因并找出解决的办法。     

氮气在铜导体退火中的应用

<正> 我厂的铜线退火,原来是采用自制的抽真空地坑式井式炉;其后改用天津电炉厂生产的罐式真空充气铜线退火炉,以氮气作保护气体。这种罐式炉的优点是:充入保护气体可加强传热效果,使加热及炉内温度均匀,退火铜线的性能均一,合格率高,退火时间缩短,提高了生产率,降低电耗。     

浅谈提高SNL17D+57kVA中拉机退火铜线质量的几种方法

本文分析了中拉机退火铜线产品质量缺陷产生的原因 ,并提出了相应的工艺、工装改进措施 ,对中拉机退火冷却循环系统进行改进。     

电工用铜线的性能和提高铜线质量的对策

2006年我国的铜导体用量已达到354万t,其中电磁线用铜已接近100万t,约占整个电线电缆行业用铜总量的28%,在电缆行业中,对铜线质量要求最高的也是铜电磁线,特别是微细和超微细漆包线,而且还有柔软性的特殊要求。影响铜线质量的链是很长的,从原材料铜的冶炼、制杆、制线、退火(包括拉线退火和漆包退火);合理选材、按铜杆质量分等使用;加强铜杆进出厂检验、铜线生产过程中间检验、采用特殊的可退火性检验方法,以及制订电线电缆行业的铜杆标准和采购规范等都是提高铜线质量的有效对策。     

采用铜拉中间退火 减小漆包线回弹角

<正> 随着电机电器行业的飞速发展,电机和电器的绕组线圈都采用了高速绕线机绕制。这对于漆包线的柔韧性提出了新的要求,即要求其有较高的伸长率,较小回弹角,容易成型,以适用于高速绕线。在没有引进漆包设备的条件下,提高漆包线柔韧性,减小其回弹角的方法,应采取圆铜线拉制的中间退火。过去我厂生产漆包圆铜线,导体系用φ12mm无氧铜杆经大拉机、中拉机及小拉机拉制成的φ0.12～0.14mm圆铜线。虽然无氧铜杆具有较好的柔韧性及较高的伸率,但经数道工序的拉制后,圆铜线变硬。当用它生产漆包线时,涂漆前圆铜线仅在漆包机的软化炉内进行退火。由于国产漆包机软化炉的     

不抽真空不充惰性气体的铜线罐式退火工艺

<正> 铜线罐式退火工艺虽将渐被各种连续退火工艺所取代,然而,由于它设备简单,上马快,对不同线径铜线的适应性强,故目前在我国电线电缆行业仍被广泛采用。铜线在罐式退火中,常见的质量问题是表面易被氧化;即使以惯用的抽真空充氮或二氧化碳等惰性气体的办法隔离空气,铜线表面氧化变色的现象还有可能发生。导致氧化变色的因素,则包括退火前铜线表面清洁度、惰性气体纯度、退火罐的密封性以及加热历程等等。有些厂限于条件或搞不到高纯     

大拉线机生产退火铜线质量问题的探讨

连续退火 (交流 )大拉机使用盘式收线生产时 ,大规格铜线有时性能不稳定。分析其原因 ,对设备进行改进调整后 ,提出用圈式收线解决了这一问题 ,生产运行良好 ,退火铜线性能稳定 ,废品减少 ,提高了生产效率 ,取得了满意的效果     

铜线连续退火-复绕工艺用CW-A型防氧液

CW-A 型防氧液的研制成功,能一改裸铜线生产的井式真空退火传统老工艺,变为连续退火-复绕成轴新工艺,取得了明显的经济效益和社会效益。经防氧液处理的裸铜线,外观光泽好,在半年的贮存期内无明显变色。该防氧液无毒,无污染,成本低廉,是一种水溶性的乳化液。     

电解镀锡铜线的拉制和退火工艺

针对电解镀锡铜线拉制和退火中易出现的锡层太薄和锡耗大的问题,提出了在拉线模、配模、用控制伸长率来调节退火电压及电流等方面应采取的工艺措施。     

发电机用铜线导电率与温度的关系

使用电阻法和涡流法分别对铜导线与铜排进行导电率检测,对其与温度之间的关系进行了验证和总结。结果表明,在应用电阻法进行导电率检测时,应正确使用电阻率温度系数进行修正;在应用涡流法进行检测时,标块的校准是关键,此外两种方法都需要有效、可靠的等温测试环境。     

镀镍软铜线的制造工艺

为使镀镍软铜线符合耐热240℃的电线使用要求,其镀镍质量是关键。为此,介绍了铜线镀镍前的预处理;镀镍的工艺规范和镀液成分与镀层质量的关系,镀液的配制和处理;镀镍铜线的拉线;镀镍铜线的退火。