APP/Sb2O3复合阻燃剂对聚乙烯性能的影响

以低密度聚乙烯(LDPE)和线性低密度聚乙烯(LLDPE)二元共混体系为基础树脂,膨胀型阻燃剂聚磷酸铵(APP)与三氧化二锑(Sb2O3)组成无卤膨胀型阻燃体系,研究APP/Sb2O3复合阻燃剂对复合阻燃体系阻燃性能的影响.结果表明,LDPE/LLDPE为100份,复合阻燃体系中APP/Sb2O3阻燃剂总添加量不低于40份时可达到FV-0阻燃级别;复合阻燃体系的力学性能、流动性能和加工性能均随阻燃剂含量的增加而变差.     

改性Sb2O3协同十溴二苯乙烷阻燃LDPE/EVA的研究

采用熔融共混法制备了阻燃低密度聚乙烯/乙烯-醋酸乙烯共聚物(LDPE/EVA)复合材料,研究了表面有机化改性三氧化二锑(Sb2O3)与十溴二苯乙烷(DBDPE)在LDPE/EVA中的阻燃协效性,通过极限氧指数(LOI)、垂直燃烧等级(UL94)、力学性能和热稳定性等测试对复合材料进行研究。结果表明,DBDPE/Sb2O3复合阻燃剂对LDPE/EVA有良好的阻燃作用,经表面有机化改性的Sb2O3,较之未改性Sb2O3阻燃协效性增强,制品热稳定性提高,对力学性能影响较小。     

尼龙6/弹性体合金的阻燃改性研究

分别采用环保阻燃剂十溴二苯乙烷(DBPE)/三氧化二锑(Sb2O3)和聚磷酸铵(APP)对PA6/POE-g-MAH合金进行阻燃改性,同时以纳米有机蒙脱土(OMMT)作为辅助阻燃剂,讨论了阻燃剂种类、用量和配比对合金燃烧性能和力学性能的影响.结果表明:DBPE/Sb2O3在该体系中具有比APP更高的阻燃效率;OMMT与DBPE/Sb2O3和APP在合金的阻燃改性方面具有一定的协同效应;所有阻燃成分对合金的韧性均产生负面影响;DBPE/Sb2O3和APP使得体系的拉伸强度下降,而OMMT发挥了一定的补强作用;当DBPE/Sb2O3与APP组成的复配阻燃体系中二者的用量分别为10份和40份时,合金具有较好的综合性能.     

矿业工程用HDPE阻燃材料的研究

以高密度聚乙烯（HDPE）为原料,十溴二苯醚－Sb2O3为主阻燃剂,硼酸锌－Mg(OH)2为辅阻燃剂制备矿业工程用HDPE阻燃材料。结果表明,所制备的HDPE阻燃材料具有力学性能高,阻燃性好等优点,适于制作矿业井下使用的某些制品。     

斜方三氧化二锑纳米晶的制备

以SbCl3 为原料经Sb(OH)3-TEA(三乙醇胺 )前驱体制备了粒状斜方Sb2O3 纳米晶 ,利用XRD、TEM、红外光谱等手段相互结合对中间物、产物等进行了检测和表征 ,研究了这一方法中斜方Sb2O3 纳米晶的形成条件和转化特点。结果表明 :前驱体析出物在60℃晶化4h以后制得斜方Sb2O3 纳米晶 ,呈球形粒状 ,粒子分布均匀、晶化完整 ,粒子表面有少量TEA附着 ;TEM图片显示粒子粒径分布在24～63nm之间 ,平均为41nm ;晶化过程的特点其一是由絮状沉淀Sb(OH)3 变至粒状晶质Sb2O3 之间存在团簇非晶Sb2O3,其二是絮状沉淀、团簇非晶Sb2O3和粒状晶质三者的大小相当。     

稳定剂NH_4H_2PO_4用于胶体Sb_2O_5阻燃剂的制备及稳定作用研究

采用NH4 H2 PO4 为稳定剂 ,以H2 O2 为氧化剂 ,将Sb2 O3 氧化 ,制得胶体Sb2 O5。通过正交实验法优选出最佳制备工艺条件为 :n(H2 O2 ) /n(Sb2 O3 ) =3,m (H2 O) /m(Sb2 O3 ) =3～ 4,m(NH4 H2 PO4 ) /m(Sb2 O3 ) =0 0 5 ,温度 90℃ ,反应 1 5h。该条件下 ,Sb2 O3 转化率达到 98%,制得胶体中w(Sb2 O5) =2 1%,透光率 90 %,胶粒平均粒径为 84nm左右。实验结果表明 :采用NH4 H2 PO4 作为稳定剂 ,可使Sb2 O5粒子稳定存在 1a以上而不发生聚沉。     

NaSCN溶剂路线纺制共混阻燃扁平腈纶的研究

通过对初选的阻燃剂从多方面进行研究、筛选 ,优选出了一种适宜的Br -N -Sb协同高效阻燃体系 ,即溴代芳族酰亚胺 /表面处理的纳米Sb2 O3。确定了该阻燃体系与PAN/NaSCN水溶液共混配制阻燃纺丝原液的较佳工艺条件 ,以及相应共混阻燃扁平腈纶的适宜纺制工艺 ,并纺制出了具有良好阻燃性 (LOI 2 7.5 )和物理机械性能的共混阻燃扁平腈纶。     

三嗪系列阻燃剂与氧化锑配合对丙烯酸系树脂的阻燃化研究

系统地研究了三嗪系列阻燃剂三烯丙基异三聚氰酸酯(TAIC)、二烯丙基溴丙基异三聚氰酸酯(DABC)、二(2,3-二溴丙基)烯丙基异三聚氰酸酯(DBAC)、三(2,3-二溴丙基)异三聚氰酸酯(TBC)等阻燃剂与三氧化二锑(Sb2O3)配合对丙烯酸系树脂的阻燃效果及其阻燃机理。氧指数(LOI)、热失重(TGA)、微分热失重(DTG)等研究表明,溴值低的DBAC、TBC和Sb2O3有协效作用,符合一般的卤-锑协同阻燃机理;而溴值高的TAIC、DABC和Sb2O3不但不具有协同效应,而且恶化原阻燃剂的阻燃效果;Sb2O3及其与三嗪系列阻燃剂配合阻燃丙烯酸系树脂,主要是发挥气相阻燃作用。     

十溴二苯乙烷阻燃改性聚丙烯的研究

采用新型阻燃剂十溴二苯乙烷(DBDPE)与三氧化二锑(Sb2O3)复合对PP进行阻燃改性,研究了DB DPE与Sb2O3的协同效应,复合阻燃剂对PP阻燃性能、物理机械性能的影响及其阻燃机理。结果表明DBDPE Sb2O3复合阻燃剂对PP有良好的阻燃作用。     

EVA改性聚乙烯无卤阻燃泡沫塑料的研究

以乙烯－醋酸乙烯酯（EVA）改性低密度聚乙烯（LDPE）,添加无卤阻燃剂氢氧化镁,采用高温混炼,化学交联,模压一步法来制备无卤阻燃改性PE泡沫,通过力学性能,扫描电镜,差示扫描量热法（DSC）3种测试方法,重点探讨了无卤阻燃剂Mg(OH)2对材料性能的影响以及EVA改性剂,协同阻燃剂三氧化二锑（Sb2O3),交联剂过氧化二异丙苯（DCP）,发泡剂偶氨二甲基酰胺（AC）,发泡剂N,N′－二亚硝基戊次甲基四胺（H）,填料等因素对无卤阻燃改性PE泡沫塑料性能的影响。实验结果表明：选择LDPE70份,醋酸乙烯（VA）质量分数33％的EVA30份,Mg(OH)2140份,AC4份,H4份,DCP0．8份,三盐基硫酸铅（3PbO)1份,二盐基亚磷酸铅（2PbO)1份,复合盐1份,硬脂酸（SA）1份,硬脂酸钡（BaSt)2份可制得阻燃性能,力学性能和加工性能较好的改性PE泡沫塑料。     

溴化环氧树脂协同三氧化二锑阻燃PBT的性能研究

采用溴化环氧树脂协同不同粒径的三氧化二锑(Sb2O3)复配制备了阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT),研究了阻燃PBT的物理力学性能、垂直燃烧性能、阻燃性能和烟气释放情况。结果表明:溴化环氧树脂协同Sb2O3阻燃体系的加入,使得阻燃PBT的熔体流动速率、邵D硬度、弯曲强度和弯曲模量提高,注塑成型收缩率略有增加,维卡软化点略有下降,缺口冲击强度和断裂伸长率明显下降。锥形量热仪的测试结果表明:溴化环氧树脂协同Sb2O3阻燃PBT的燃烧性能显著减低,阻燃级别均可以由UL94HB级提高到UL94V—0级;且Sb2O3粒径越小,阻燃效果越好,当Sb2O3的粒径为0.4μm时,阻燃PBT的综合性能最佳;溴化环氧树脂协同Sb2O3体系在PBT中的阻燃作用明显,但不能抑制烟毒的产生。     

八溴二苯乙烷及EG对长玻纤增强PP性能的影响

以八溴二苯乙烷(ODOPE)或十溴二苯乙烷(DBDPE)及三氧化二锑(Sb2O3)为阻燃剂,采用熔体浸渍工艺制备阻燃长玻璃纤维增强PP(LGFPP),研究了这两种溴系阻燃剂对阻燃LGFPP的阻燃性能和物理力学性能的影响,并研究了可膨胀石墨(EG)在ODOPE阻燃LGFPP的中的协效效果。结果表明,ODOPE对于LGFPP的阻燃效率高于相同含量下的DBDPE,添加质量分数为14%的ODOPE的阻燃LGFPP垂直燃烧等级为V–0级,极限氧指数(LOI)为23.6%。扫描电子显微镜分析表明,ODOPE均匀分散于阻燃LGFPP树脂基体中,而DBDPE在基体中团聚明显。ODOPE阻燃LGFPP的熔体流动速率(MFR)、拉伸强度、弯曲强度及悬臂梁缺口冲击强度均高于DBDPE阻燃的LGFPP,且其MFR随着ODOPE含量的增加而提高。EG可以略微提升ODOPE阻燃LGFPP的LOI,含3%EG的ODOPE阻燃LGFPP的LOI最高,为24.7%,垂直燃烧等级为V–0级。EG与ODOPE–Sb2O3体系的协效阻燃效果较低,且降低了LGFPP的MFR和力学性能。     

十溴二苯乙烷协同三氧化二锑阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯

以十溴二苯乙烷(DBDPE)和三氧化二锑(Sb2O3)作为复合阻燃剂，对聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)进行改性。研究了复合阻燃剂对PBT的燃烧性能、热稳定性能和力学性能的影响，并其对阻燃机理进行了探讨。结果表明，阻燃剂DBDPE／Sb2O3对PBT具有良好的阻燃效果，热稳定性能基本不变，而其拉伸强度、冲击强度和弯曲强度都随阻燃剂用量的增加先增后降，阻燃剂的用量不宜过大。     

三（2,2—二溴甲基—3—溴丙基）磷酸酯对聚丙烯阻燃及流变性的影响

以自行合成的三（２,２－二溴甲－３－溴丙基）磷酸酯（ＴＤＢＰ）为阻燃剂,研究了ＴＤＢＰ阻燃聚丙烯的阻燃和力学性能。采用Ｌｎｓｔｒｏｎ３２１１流变仪测定和分析了ＴＤＢＰ和ＴＤＢＰ／Ｓｂ２Ｏ３阻燃聚丙烯在不同阻燃剂用量及温度下的流变行为。结果表明,ＴＤＢＰ与Ｓｂ２Ｏ３对聚丙烯的阻燃具有明显的协同阻燃效应。ＴＤＢＰ和ＴＤＢＰ／Ｓｂ２Ｏ３阻燃聚丙烯的流变行为均表现出剪切变稀的非牛顿流体特性,其流变行为受温     

工业丙烷气化与热解法制备炭黑

以工业丙烷为燃料,分别以空气和氧气为供氧方式,通过不完全燃烧的方法制备了炭黑产品. 产物杂质含量为0,20目筛余物为0,150 mm筛余物为"无". 对燃料的气化和热解过程及其对产物的影响进行了分析,通过TEM及XRD等手段对其粒径、形貌、吸油值、pH值等主要性能进行了表征. 结果表明,其尺寸在10~40 nm之间. 以氧气为原料的炭黑pH值明显低于以空气为原料的炭黑. 但以空气或氧气为原料对产物的其它性能影响不大. 得到了炭黑产量最高的工况.     

阻燃剂对PE复合体系的阻燃和力学性能的影响

研究了超微细碳酸钙填充聚乙烯及木粉填充ＰＥ复合体系,阻燃剂在提高体系阻燃性能的同时又不降低力学性能。共混在ＳＬＦ－３５Ｂ双螺杆挤出机中进行,用氧指数法阻燃性。     

无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料性能的影响

分别采用A1(OH)3、ZB以及Sb2O3等无机阻燃剂对PVC/木粉复合材料改性,研究不同的阻燃剂配方及阻燃剂含量对PVC/木粉复合材料阻燃性能和力学性能的影响。结果表明:随着A1(OH)3,ZB以及Sb2O3添加量的增加,PVC/木粉复合材料的氧指数(LOI)呈逐渐增大的趋势。Sb2O3阻燃效率最高,当添加量为9份时,氧指数达到35.2%;无机阻燃剂的加入普遍降低了PVC/木粉复合材料的冲击韧性,但对拉伸强度起到了一定的增强作用。     

ABS塑料阻燃改性研究

报道了PVC,PVC／Sb2O3,DBDPO/Sb2O3对ABS塑料的燃烧性能、力学性能和加工性能的影响规律。研究表明：DBDPO／Sb2O3复合阻燃剂对ABS阻燃效果最佳,PVC／Sb2O3次数次之,PVC只有在添加量较大时才显示良好的阻燃效果。     

氯氧化锑阻燃剂研究进展

与Sb2 O3 及NaSb(OH) 6 等锑系阻燃剂比较 ,氯氧化锑阻燃剂具有能大幅度地降低色料用量和显著提高透明度的特点 ,若要将其推向市场 ,关键在于开发新的生产工艺 ,降低生产成本。本文比较了氯氧化锑阻燃剂的各种制造方法 ,综述了氯氧化锑阻燃剂的阻燃机理及其阻燃应用     

低烟低卤PVC电缆料的配方设计

介绍阻燃低烟低卤聚氯乙烯(PVC)电缆料的研制,通过改变氢氧化铝(Al(OH)3)、三氧化二锑(Sb2O3)、硼酸锌(2ZnO·3B2O3·5H2O)等的用量,观察PVC电缆料的阻燃效果和发烟量的变化,并综合其力学性能和电性能的变化情况,最终确定阻燃剂的最佳组合及最佳配比。