强胶剂在橡胶中的应用研究

对补强填充复合助剂——强胶剂在橡胶中的应用进行研究。结果表明,强胶剂能够提高胶料的加工安全性和工艺性能;在SBR鞋底胶料中,强胶剂具有高填充补强性能,在强胶剂用量达到70份时,硫化胶的回弹性、耐屈挠龟裂性能较好,压缩生热较低;在EPDM密封条胶料中,强胶剂以50～70份等量替代炭黑后,密封条的抗变形性、拉断伸长率及回弹性等均有不同程度的提高。     

填充型NBR/EPDM导电复合材料的研究

研究了石墨/炭黑填充的NBR/EPDM导电复合材料力学性能、动态力学性能和压阻、温阻特性。结果表明,随NBR用量的减少,复合材料拉伸强度、撕裂强度和拉断伸长率均降低;与纯胶相比,填料在NBR/EPDM中分散性变差,复合材料Payne效应和损耗因子都增大。电阻率测试结果表明,NBR/EPDM并用胶电阻率明显低于纯胶;恒温下其电阻率随压力的增大先减小后增大;恒压下其电阻率随温度的升高而减小;NBR/EPDM并用比不同时,复合材料电阻率随压力、温度的变化趋势不尽相同。     

功能材料HPS在橡胶中的应用研究

探讨功能材料HPS(富镁粘土矿石制成)替代几种补强填充剂在橡胶中的应用效果。在NR和NBR中，HPS等量替代轻质碳酸钙可提高硫化胶的强伸和耐油性能，等量替代沉淀法白炭黑或炭黑N774可改善硫化胶的耐热老化和耐油性能及降低胶料成本；在氟橡胶中，HPS等量替代氟化钙可提高硫化胶的耐变形、耐高温和耐标准油性能，显降低胶料成本；在SBR／NR并用胶中，HPS等量替代硫酸钡或沉淀法白炭黑可提高硫化胶的拉伸强度和耐碱性能。     

橡胶填充剂的新发展

本文对近年来橡胶填充剂的发展进行了系统地论述。     

橡胶填充剂的新发展

本文对近年来橡胶填充剂的发展进行了详细的、系统的讨论。     

滑石—硅灰石复合矿物填充剂应用于硅橡胶

硅灰石等天然矿物通过超细粉碎和表面改性制成了性能较好的硅橡胶补强填充剂,探讨了没的粒长、偶联剂以及复合填充剂地硅橡胶力学性能的影响,制成的硅橡胶补强填充剂可部分取代白炭黑。     

粉末状橡胶填充剂母料

开发连续混炼工艺 ,用以低能耗、低成本地生产具有均匀高质量的胶料对于橡胶工业是一个巨大的挑战 ,但也是一个机会。其先决条件是使橡胶和填充剂处于两组分都已均匀分散于一相的状态。开发和生产粉末状可自由流动的橡胶 填充剂母料无疑是达到上述目的最有前途的方法之一。开发的不同方法导致了各种不同的粉末橡胶体系 (因为这对于橡胶工业采用这种形状的产品和加工技术是必不可少的 ) ,因而要求对不同的橡胶 填充剂体系采取各自独特的处理方法 ,如原材料选择、生产和混炼技术等。在早期文献中报道了对Ｅ ＳＢＲ/炭黑体系的初步研究成果。本…     

导热填料对室温硫化硅橡胶性能的影响

分析比较了氮化硅、氧化锌、勃姆石、氮化铝、碳化硅和石英粉等6种填料对室温硫化硅橡胶性能的影响,优选出氮化硅作为导热填料。比较了不同粒径的氮化硅性能,制备了综合性能较好的导热室温硫化硅橡胶。     

填料对双组分缩合型室温硫化硅橡胶性能的影响

考察了多种补强填料和半补强(或增量)填料如硅藻土、碳酸钙和氧化铝等对室温硫化(RTV)硅橡胶的机械性能和介电性能的影响。结果表明,采用经六甲基二硅氮烷处理的气相法白炭黑或沉淀法白炭黑作填料时,RTV硅橡胶多方面的性能都有所提高;采用补强填料和半补强填料并用的RTV硅橡胶的性能优于使用单一补强填料的RTV硅橡胶;随着填料用量的增加,RTV硅橡胶的机械性能、相对介电常数和介质损耗因数都有一定程度的提高,但体积电阻率有所降低。     

浸胶涤纶帘子布纬纱断裂伸长率的影响因素探讨

探讨了浸胶涤纶帘子布生产过程中浸胶处理后纬纱断裂伸长率的影响因素.结果表明:选择合适的原纱,提高白坯布与浸胶布的幅宽差,降低织布速度,降低拉伸及热定型温度,提高浸胶车速,选择D417配方体系,柔化度1-2级,可提高帘子布纬纱断裂伸长率约20%.     

高断裂伸长率环氧树脂体系的研究

在环氧树脂(EP)体系中引入大分子聚醚胺固化剂(D-2000、T-5000)或柔韧性EP(DER-732、EPI-CLON830、133L),并研究了改性剂的种类、用量对EP体系拉伸性能和粘接性能的影响。研究结果表明,大分子聚醚胺和柔韧性EP的加入明显提高了EP体系的断裂伸长率;添加大分子聚醚胺的最佳体系为E-51/D-400/D-2000体系,当w(D-2000)=30份时,断裂伸长率为53.6%、拉伸强度为17.8MPa;添加柔韧性EP的最佳体系为E-51/DER-732/D-400体系,当w(DER-732)=25份时,断裂伸长率可达130%、拉伸强度为13.0MPa;高断裂伸长率EP体系粘接铝材的拉伸剪切强度为25MPa左右。     

凝聚法制备粉末橡胶的研究进展

能源短缺和环境污染等问题的日益严重,促使节能环保的连续混炼成为未来炼胶设备的发展方向,因此,对连续混炼的原料——粉末橡胶的研究将成为研究热点。综述了凝聚法制备粉末橡胶的方法及在橡胶工业中的应用情况,并对粉末橡胶的前景进行了展望。     

橡胶填充增强剂的研究概况

综述了各类橡胶填充增强剂用材料,重点介绍了纳米型材料橡胶填充增强剂的特性。指出了今后橡胶填充增强剂的发展方向。     

用凝聚法制备粉末丁腈橡胶

以非交联或交联剂的丁腈－４０胶浆为原料，用正凝聚法使橡胶杨粉得到粉末橡胶淤浆，再加入隔离剂防粘结，经过滤，洗洗，过滤，干燥而掉得粒烃大于１．２５ｍｍ，橡胶含量大于９０％的粉末丁腈橡胶。研究了凝聚方式，隔离剂，凝聚剂，胶浆稳定性，凝聚条件，凝聚设备的结构等对成粉率的影响，成粉率达９０％以上，并所制产品与国外同类产品进行了比较。     

填充型粉末丁苯橡胶的开发

确定了超细碳酸钙填充型粉末丁苯橡胶（PSBR）的制备工艺，研究了影响凝聚粉末化效果的因素，结果表明，影响粉末化效果的主要因素是包覆剂用量、凝聚条件、搅拌转速，次要因素是凝聚温度、干燥方式。适宜的粉末化条件是包覆剂用量为10份，将凝聚剂加入m(胶）：m(水）=8.5:100的凝聚体系中，搅拌转速为400-500r/min(3L凝聚釜），凝聚温度不小于40℃，湿粉采用闪蒸干燥方式干燥。     

粘结型粉末氯丁橡胶的制备方法

采用直接凝聚法制备了粉末氯丁橡胶PCR244,并讨论了凝聚剂种类和用量、隔离剂种类和用量、凝聚温度以及凝聚体系的pH值对PCR244粉末化效果的影响。研究表明,在低温条件下凝聚所得粉末氯丁橡胶的成粉率高,溶解速率快,且粘结强度高。     

Processibility and mechanical properties of micronized polytetrafluoroethylene reinforced silicone rubber composites

Various micronized polytetrafluoroethylene (PTFE) powders were compounded with silicone rubber (MQ) and mechanical properties of the MQ/PTFE composites were evaluated. The fracture surface morphologies of prepared composites were also investigated using scanning electron microscopy (SEM). At a level of only 5 wt %, the fractured surface of MQ/PTFE composites show layered structure morphology. This structure effectively improves the tear strength of MQ but it also led to lower the tensile properties of the composites. The addition of fluorosilicone rubber (FMQ) as compatibilizer, tensile and tear strength of the composites improved considerably. However, tensile properties of the MQ/solution of sodium in liquid ammonia treated PTFE composite decreased compared with those of the untreated one. To investigate the production potential of extrusion process, an electric wire was extruded with MQ/PTFE/FMQ composites. During the curing process, volatile molecules lead to bubble and void formation of extruded layer depending on the filler shapes. The spherical PTFE powder was suitable for extrusion process. © 2007 Wiley Periodicals, Inc. J Appl Polym Sci, 2008