大型预焙电解槽的炉帮问题及处理

根据某公司大型预焙电解槽的生产实际，分析了300KA大型预焙电解槽炉帮异常的原因，并提出了相应的处理措施。[编者按]     

我国铝电解技术的发展

1951年我国从前苏联引进了60KA自焙电解槽，开创了中国的铝工业。1979年从日本引进160KA预焙电解槽后，我国开始独立开发自己的大型预焙电解槽技术。目前，中国铝业公司已拥有自主知识产权的186KA～200KA预焙电解槽、230KA～240KA预焙电解槽、280KA～350KA预焙电解槽三大系列的技术，并着手开发研究400KA～500KA预焙电解槽。上述铝电解技术已在我国电解铝厂普遍采用，其中320KA预焙电解槽技术自2003年以来相继输出到印度、伊朗和哈萨克斯坦等国家，为中国赢得了国际声誉。     

论200kA级大型预焙铝电解槽的技术创新及应用

从应用者的角度介绍了200kA级大型预焙铝电解槽的先进设计、配套技术、焙烧启动及生产运行等方面的技术创新。生产实践表明，该200kA级大型预焙铝电解槽的设计先进、各项技术指标均达到国内领先水平，具有显著工业推广价值。     

300kA预焙铝电解槽中修的可行性探讨

通过对300kA电解槽停槽后的炉底状况分析,表明大型预焙槽具备中修和二次启动的可行性。同时提出大型预焙电解槽具备中修的要求,为大型电解槽进一步延长槽寿命提供了新思路。     

大型预焙阳极电解槽启动后期管理技术研究

通过对大型预焙槽启动后期管理工艺的分析研究，总结提出区别于传统的、适合300kA以上大型预焙阳极电解槽的启动后期管理工艺路线。对某铝厂SY300型预焙铝电解槽进行了启动后期管理的工业试验，考察启动后期电解槽各项平衡的建立、电解槽的变化、炉膛建立、生产指标完成情况等，对管理方案进行实验验证。提出并肯定了启动后期管理工艺方案，指出启动后期管理中应避免的一些问题和方法，对今后电解生产有一定指导意义。     

高阳极电流密度铝电解槽的设计思路

介绍了目前我国及国外电解槽生产的现状，提出了我国现代大型预焙阳极电解槽如果在高电流密度下运行所需解决的一些问题及解决办法。     

大型预焙铝电解槽碳耗问题的研究

根据铝电解过程的总反应方程式导出的用阳极气体组成表示的碳消耗计算公式，对我国两种不同容量的大型预焙铝电解槽正常生产的阳极气体组成进行了检测分析，以此计算出碳阳极的净耗；结合我国大型预焙铝电解槽生产现状，对实际碳耗进行了分析研究提出进一步降低碳耗的措施。     

160kA预焙铝电解槽电解质组成的选择

根据青海铝 16 0kA预焙铝电解槽系列生产的实际 ,论述了 16 0kA预焙铝电解槽电解质组成的选择和实践。并提出了 16 0kA预焙铝电解槽适宜的电解质组成和工艺技术条件。     

大型预焙铝电解槽现代工艺技术条件的选择与实现

以青海铝业公司近几年在１６０ｋＡ预焙电解槽生产系列中借助智能模糊控制技术的开发应用而大力推行现代工艺技术条件为例,论述了大型预焙铝电解槽现代工艺技术条件的选择与实现。着重讨论了电解质成份（分子比）、电解质温度、槽工作电压、氧化铝浓度、阳极效应系数等工艺技术条件的选择与保持,以及现代工艺技术条件下电解槽运行的特点及对自动控制技术和人工操作维护的新要求。最后对１６０ｋＡ预焙铝电解生产系列推行现代工艺技术条件及模糊控制技术所产生的效果进行了讨论分析。     

Al_2O_3的物理性质及其在熔融Na_3AlF_6中的溶解速度与沉降速度

目前我国已建成新的半连续中间下料大型预焙阳极电解槽生产系列,并获得了较好的生产效果。此外,我国又引进了半连续中间下料预焙阳极铝电解槽的技术和设备,并在陆续投产。从此,我国铝工业又进入了一个新的历史阶段。然而在采用上述型式电解槽生产时,对Al_2O_3的物理性能有一定的要求,例如,要求Al_2O_3在熔融Na_3AlF_6中有较慢的沉降     

铝电解槽扩容后炉底压降上升的原因和预防措施

通过对160kA预焙铝电解槽扩容改造前后炉底压降变化趋势的对比分析,发现160kA预焙铝电解槽扩容改造后炉底压降上升,针对这个问题,提出了一套简单易行的处理措施,供同行交流和参考。     

大型预焙槽低电压生产中角部长问题处理的探讨

神火铝业200kA系列电解槽原设计电流强度200kA,槽电压4.25V,散热方式也是采用底部保温、侧部散热,近两年来为节能降耗,强化电流,槽电压逐步降低,现电解槽工作电压已降低到3.94V,能量收入减少,电解槽现角部长.为解决此问题,设计一套引流片,并联在角部长的对应阴极软母线上,增加该处的导电量,同时该处加强保温,控制电解质在该处阴极上析出,达到消除角部长的目的,该装置已申请了专利保护.     

铝电解槽用阳极母线提升框架的发展应用

阳极母线提升框架是大型预焙铝电解槽生产必不可少的专用设备。在对我院引进的 16 0kA铝电解槽用阳极母线提升框架进行消化、吸收的基础上 ,我院对其进行了开发 ,并使之国产化。根据在生产实践中发现的问题 ,不断加以改进 ,使其结构日趋完善。现阳极母线提升框架已发展成为技术成熟、使用可靠的设备 ,满足了铝电解槽生产的需要     

300kA预焙电解槽生产管理分析

分析和探讨了300kA电解槽生产管理中各个阶段需要关注的几个重点问题,并提出了作者的管理思路及解决对策.     

铝电解槽使用不等长预焙阳极块增产节能的研究

提出了在铝电解槽中使用不等长预焙阳极块以实现增产节能的技术并进行了效果分析。计算表明,采用不等长阳极,充分利用中缝面积,在不增加投资、电流密度不变的条件下,原铝产量可以提高1.72%左右,电耗降低57kwh/t-A1左右。此外,采用不等长阳极,在不增大电流的情况下,可降低电流密度,从而降低电解质过热度,提高电流效率。     

预焙阳极灰分对电解铝生产的影响及有效控制

本文系统探讨了预焙阳极灰分对电解铝生产的影响,并针对预焙阳极生产中灰分的来源及构成进行了较全面的量化分析,结合生产实际,提出了有效的控制措施。     

150kA纵向双列预焙电解槽生产概要初探

150kA纵向双列预焙铝电解系列是世界上电流容量较大的纵向双列铝电解系列之一,在国内则仅有此例。本文从该系列电解槽的通电、焙烧启动方法及工艺、电解槽启动后期工艺技术管理技术、正常生产工艺管理及技术条件优化等方面进行了初步探讨。     

铝用预焙阳极生产对石油焦变化趋势采取的策略

随着中国使用进口石油的增加,石油焦的质量不断恶化,适合生产预焙阳极的石油焦量不断萎缩,给预焙阳极生产带来较大的影响。为了应对这一趋势,本文提出一些应对措施和策略,希望对我国预焙阳极技术持续发展支撑铝工业不断进步起到一些促进作用。     

大型预焙槽阳极极距分析

自大型预焙阳极电解槽生产技术问世以来,单组阳极的极距问题逐渐被人们重视起来,它直接挑战着大型预焙槽的设计理念、电解操作、电流效率、节能降耗和稳定生产通过对极距问题的不断研究,发现极距的均一、合理直接影响着电解生产的技术经济指标。     

铝电解槽磁场对车间周围环境的影响

通过对铝电解系列生产中大电流在电解车间周围所产生的磁场进行测试,了解磁场变化的趋势,为电解行业设计及设备选型提供更加严谨和科学的依据。