晒图机氨泵修理一法

我厂一台CCTO—4型晒图机,它的供氨系统如图1所示。其工作原理是:安装在主动轴上的偏心凸轮(9)使机械泵(3)内的皮碗做往复运动,将塑料桶内的氨水压入溢流阀(6),经分流后,一部分由阀门(5)控制,经滴量计(4)注入熏筒,另一部分多余的氨水由回水管流回塑料桶(2)。 这台晒图机任务十分繁重紧迫。在每天工作5～6小时的情况下,该晒图机氨水不流了,氨泵坏了。当拆开氨泵修理时发现是皮碗破了。手头没有备件,一时又     

密闭式自动循环氨熏筒

1 前言熏图是制作蓝图的显影过程,大部分的晒图机需另设熏图筒。由于一般熏图筒结构简单,密封性差,漏气严重,氨气散发快,所以氨水用量就大,且氨气浓度低,熏图时间长。在冬季由于室温低,氨水挥发慢,熏图时间长达十几小时甚至几卜小时,极不适应工作的需要。     

新型热驱动气压泵及其性能分析

采用热驱动气压泵代替溶液泵完成对制冷系统内浓溶液从低压到高压的输送过程,分析了热驱动气压泵4个主要工作过程的工作原理,并在无回热的情况下,气压缸体积2.5L,单次输送液体2L,以发生温度100℃,冷凝温度36℃,吸收温度36℃,蒸发温度0℃对热驱动气压泵代替溶液泵完成液体增压输送进行分析,得出整个制冷系统的COP为0.48的结论。最后分析了单次放入气压缸内的浓氨水体积与热驱动气压泵效率之间的关系,得出单次放入气压缸内的浓氨水体积越大,获得单位质量氨在气压缸内的受热量越少的结论。     

装载机工作泵内漏的不拆卸诊断

一台柳工ZL50G型装载机,在使用一年后出现动臂缸“爬行”故障。在液压油温度较低时,动臂升降速度基本正常;工作时间稍长,液压油温度升高很快,动臂升降速度越来越慢,工作效率明显下降。     

气压泵热力学性能分析

对传统气泡泵进行分析,提出利用气压泵代替现有单压吸收式制冷机内气泡泵,并对气压泵工作原理与运行状态进行了分析。用饱和浓氨水作工质,分析了在一个循环内,气压泵的能耗与提升效率,得出气压泵效率约为传统气泡泵效率11.6倍的结论。     

反转泵液力透平速度滑移机理

速度滑移对液力透平的水力性能和内流特性有一定影响。以反转泵液力透平为研究对象,评估不同湍流模型对液力透平水力性能影响的敏感性,通过数值模拟与试验值误差分析发现,采用RNG k-ε湍流模型预测液力透平水力性能具有较高的可信度。选用RNG k-ε湍流模型和CFX17.0,分析透平内速度滑移机理及速度滑移量化指标,进一步对比液力透平和离心泵速度滑移的大小及流动机理。研究发现：液力透平叶轮内存在速度滑移现象,速度滑移导致透平水头降低,并诱发了附着于叶片工作面的旋涡。透平滑移系数随比转速变化而变化,数值在0.2～0.4。比较反转泵液力透平透平工况与泵工况的滑移系数发现：当比转速大于50时,透平工况的滑移系数比泵工况的小,比转速低于50时,出现了透平工况滑移系数高于泵工况的情形。     

一起重大机械事故原因的分析

一台ZL50型装载机在工作过程中变速器油温超高,驱动力下降。操作手为了能按时完成任务,仍然连续大负荷作业,导致行驶速度越来越慢,最终由于无法行走,只得用一台轮式推土机拖回。经检查发现,变速器内的液压油呈银灰色,且油底壳内有大量的铝末,表明变矩器已损坏。拆检变矩器和变速器后发现,变矩器的涡轮、导轮、泵轮、中心轴承和内轴承都彻底损坏;变速器的Ⅰ、Ⅱ挡离合器片严重烧蚀、翘曲;变速泵磨损严重;各齿轮工作面也有不同程度的磨损。     

基于Fluent的滑片泵式挤出机构速度场和温度场分析

针对滑片泵的工作性能稳定、效率高等特点,将其应用于FDM3D打印机挤出机构之中。应用流体力学软件Fluent对滑片泵的内部流场进行分析,得到滑片泵温度场和内流域流体速度场的分布。分析结果表明滑片泵内温度分布均匀、液体流速平稳,满足FDM3D打印机的需求。分析结果对挤出机构的优化和改进具有参考价值,同时对滑片泵的创新性设计提供新的方法。     

新型晒图机

上海市金山晒图机厂具有20多年生产晒图机的历史,工厂生产工艺先进、设备齐全、技术力量雄厚、测试手段完善。生产的主要产品有:SD1200A型、SD1200F型、SDL1180型自控晒图机等“金山牌”系列产品。其中SD1200A型晒图机曾荣获市重大科技成果奖和上海市优质产品证书,并被轻工业部指定为国内晒图纸生产厂家唯一检测纸品质量用机;SD1200F型高速晒图机是上海市星火计划项目,具有晒制速度快、三级调光(3000W光源可分别调至     

智能积分伪微分算法在闭式泵控系统中的应用

为解决某闭式泵控系统速度控制超调量大且响应慢的问题,提出了基于智能积分伪微分控制的速度控制方法。首先,建立闭式泵控系统的数学模型;然后,分析了一般控制算法的不足,引出了智能积分伪微分控制算法;最后,实现了闭式泵控系统的速度控制仿真,构建了实验平台。实验结果与仿真结果一致,验证了所提方法的可行性。     

地埋管地源热泵系统冬季运行试验研究

介绍了地源热泵试验装置及测试装置的建设过程与冬季运行试验.分析了冬季地源热泵试验的有关数据.得到热泵运行前后土壤不同深度温度,地下5m以下土壤初始温度基本稳定在15.5～17.5℃,启动2h后地下50m土壤温度由运行前的17.2℃下降为12℃左右.地下土壤温度的恢复比开机运行时温度降低速度要慢.进出地下埋管的水温分别为6～8℃和9～11℃,温差一般为2～5.5℃.热泵供水温度为43～48℃,回水温度一般在39～43℃之间.温差一般为2～4℃.单位管长换热量在25～45W/m之间.机组平均COP为4.0,系统平均COP为2.3.     

拉刀的热处理（中）

(4) 淬火冷却 拉刀的淬火冷却方式要认真选择,它对造成拉刀淬火裂纹、弯曲变形及是否有利于校直至关重要。我厂生产的大直径拉刀采用两次分级——等温淬火的冷却工艺方法,收到了良好的效果。 第一次分级冷却:分级温度580～650℃,分级时间为1/5淬火加热时间。 第二次分级冷却:分级温度450～560℃,分级时间为1/4淬火加热时间。 等温冷却:等温温度250～290％,等温时间30～40min。 两次分级冷却大大减缓了冷却速度,因而减小     

基于PROFIBUS-DP的高压氨水变频恒压控制系统

某钢厂焦化分厂供应给焦炉使用的高压氨水是靠多台压力泵增压后供给，随着焦炉上同时打开高压氨水终端阀门的个数和氨水流量的不同，氨水终端压力有较大的变化，无法保持氨水的压力稳定，这样会造成工艺上的喷淋效果不理想，同时又造成环境污染，并浪费大量的电能。为此采用了交流变频调速和PLC控制技术，闭环控制氨水总管出口压力，并根据生产需要．选择适当的泵机组合投入，以达到稳定氨水压力和节能的目的。     

Ac3零保温淬火——节能热处理新工艺

一、问题的提出热处理中的节能是能源节约的重要组成部分。按传统观念,热处理加热工艺要使奥氏体均匀化。因此,淬火加热温度似乎被法定为亚共析钢 Ac_3 (3θ～50)℃,共析及过共析钢为 Ac_1 (30～50)℃而且还要在这个温度保温相当长的时间。这个加热过程可用图1表示。     

高压氨水泵的技术改造

高压氨水泵是焦炉无烟加煤系统的核心设备。我们采用的是65DG50×7型离心水泵,流量25m~3/h,扬程350m。配套电机为JO_291-2,功率55kW,额定电流101A,转速为2 970r/min。 该系统是连续运行的,但高压氨水是每10分钟使用一次,每次3分钟左右,这就造成了该泵负载的不均衡。当不使用高压氨水时,流量减少趋近于零,扬程剧增,可达400 m(4MPa),引起管路及泵强烈振动,易造成泵损坏及管路泄漏。我们在泵的出口和入口之间增设一回流管路,并用回流阀控制流量。     

45钢轴类零件调质工艺的改进

我厂年产30万支农用三轮车前减震器,其叉杆采用45钢无缝钢管(φ45mm×7mm),长度430mm,经调质后使用,硬度要求22～30HRC。按常规淬火(淬火硬度要求:50～55HRC),将钢管在箱式炉内加热至830℃,保温30min后,迅速出炉并垂直投入循环淬火池中,淬火介质温度不高于50℃。结果占总量的3％～5％的钢管出现一端开裂现象。     

单压吸收制冷系统气泡泵性能的试验研究

通过自行设计的可视化气泡泵试验装置,以氨水工质为研究对象,针对不同试验工况条件下的气泡泵的性能进行了试验研究.试验结果表明:气泡泵的启动时间随着系统初始压力的升高而变短,气泡泵液体输送存在周期性,该周期随着加热功率和沉浸比的增大而减小;气泡泵的液体流量随着加热功率和沉浸比的增大而增大;气泡泵的稳定性与加热功率和沉浸比有关,加热功率越小、沉浸比越大气泡泵的稳定性越好.     

北京荷兰OCé牌无氨半干式晒图机

由北京科学仪器厂与荷兰合作生产的oce牌晒图机是更新换代的晒图机新产品,它排除了氨熏灯烤的恶劣生产环境,并且即晒即得,操作方便,特别适用于工厂、研究院所和高等院校。此oce208型为半干法联合式晒图机,即曝光与显影在同一台机器上完成,其曝光原理是利用紫外光与晒图纸上的重氮盐发生     

减少齿轮内花键变形的碳氮共渗试验

本文探讨了碳氮共渗中各阶段温度及齿轮心部硬度对齿轮内花键孔变形的影响。结果表明,加热速度时齿轮内花键孔变形有较大影响,齿轮心部硬度大于HRC40时,花键孔收缩较大,齿轮心部硬度控制在HRC30～40时,花键孔收缩较小     

稀硫酸泵用机械密封的改进措施

我厂合成酒精、碳四车间中,有二十余台硫酸泵,以碳四车间80FG—60泵为例,介质50～55％硫酸,温度40～60℃,压力8kg/cm~2,转速2900rpm,轴径50mm,原带114型机械密封,因密封效果不良,曾先后改成103、109型机械密封,多次变更摩擦副材料,但总因稀硫酸的强腐蚀,密封件受到严重腐蚀而使密封失