长毛绒后整理工艺实践

长毛绒坯布的后整理效果与上浆定形、刷毛、烫光剪毛工序的工艺参数有关。中对各工序进行了详细地分析,最终认为,上浆浆料采用含固量为40%-45%的丙烯酸酯为宜,应根据坯布的毛一次烫光,每次烫光后进行一次剪毛,采用这样的工艺,便可生产出高质量的产品。     

家纺立影绒面料均工艺设计与生产

立影绒面料具有立体感强、手感柔软、独特的凹凸外观，成为人造毛皮面料中的佼佼者。它是采用针织割圈绒人造毛皮，经过汽蒸、剪毛、染色、整理等工艺处理后制成的。文内详细地介绍了各工艺及技术要点、生产中容易出现的问题及其相应的解决办法。     

新型特整设备刷花机的研制

本文阐述了刷花机的研制方法，通过将拧花设备与汽蒸定型机工作原理的有机结合，可在织物表面形成具有一定规律的涡旋状花纹的效果。     

长毛绒后整理工艺探讨

针对不同原料特性和产品要求选择不同的工艺参数，是制定长毛绒后整理工艺的基本原则；在采用同一原料生产同一规格产品时，不同的整理工艺可以得到风格各异的产品。     

涤纶织物染色亲水性整理工艺研究

本文对亲水整理剂ＰｅｒｍａｌｏｓｅＴＭ在涤纶织物上的应用工艺进行了研究。测试了不同工艺条件下染色整理织物的亲水，易水污和色牢度等性能指标。     

长毛绒后整理工艺探讨

针对不同原料特性和产品要求选择不同的工艺参数,是制定长毛绒后整理工艺的基本原则;在采用同一原料生产同一规格产品时,不同的整理工艺可以得到风格各异的产品.     

短绒经编织物的绒面整理

介绍双针床经编短毛绒织物的剖幅，刷绒，剪绒，电热烫光和刷花等绒面整理技术工艺。     

纬纱定形工艺实践

介绍了纬纱常温定形、高温高压定形和中温定形三种方式的工艺要求、优缺点及适应品种范围；分析了定形工艺与纬纱定捻效果的关系。     

两种蒸纱锅蒸纱效果分析

对比了两种型号蒸纱锅的技术特征和对强捻纱定捻的效果,实验表明,蒸纱用筒纱的卷绕密度不宜过大,内外层差异应小,厚度不宜超过5 cm,同时应使用耐高温宝塔筒管,并注意防污.     

涤棉经编双面绒染整工艺探讨

探讨潦棉经编双面绒的染整工艺,优选了针对此产品的工艺流程.详细介绍了该工艺流程中剖幅、配布、梳烫剪(拍打)、染色、浮筒水洗和柔软整理、绒毛开松、拉幅定形、起绒、复定形和梳烫剪等工序的工艺参数及要求,确定合理的染整工艺流程及参数,使产品投入批量生产.     

涤纶织物的拒水拒油整理

采用含氟整理剂通过轧烘焙工艺整理涤纶织物,探讨含氟整理剂浓度、焙烘条件、醋酸与异丙醇及交联剂浓度对织物拒水拒油性能的影响,根据水洗后织物的拒水拒油性能优化整理工艺。结果表明,优化工艺对不同的涤纶织物都具有较好的拒水拒油效果,经5次水洗后,拒水等级不低于90分,拒油等级不低于4级。同时用扫描电镜观察整理后的涤纶纤维纵向表面形态在水洗前后的变化,对变化原因从理论上进行简要的解释,以此证实涤纶织物在水洗前后拒水拒油性能的变化。     

涂层技术在木制品表面修整中的应用

本文阐述了涂镀技术在木制品修整处理中的应用原理、现状和发展前景。     

拒水拒油剂FG-410对涤纶织物整理工艺探讨

采用国产含氟拒水拒油整理剂FG-410,通过正交试验探讨了整理剂用量、交联剂用量、催化剂用量及焙烘温度等因素对拒水拒油整理效果的影响,优化工艺条件为:FG-410整理剂用量20g/L,FBA交联剂用量16g/L,催化剂MgCl2用量8g/L,155℃焙烘.整理后织物具有良好的拒水拒油性能及耐水洗性,且整理工艺对织物强力及透气性无明显影响.     

涤纶面料柔滑抗酚黄变整理技术的应用

涤纶面料常用含有伯氨基(—NH2)或仲氨基(—NRH)的硅油做柔滑整理,导致在储运过程中产生酚黄变现象,影响产品品质.以"赋予纺织品高附加值"为理念开发了涤纶面料柔滑抗酚黄变整理技术,涤纶织物经整理后抗酚黄变等级可以达到4级或以上,满足纺织品储运要求;同时赋予涤纶织物柔滑手感和较小的色变,耐摩擦色牢度不受影响,耐皂洗色...     

涤棉织物泡沫拒水拒油整理

将泡沫技术应用到涤棉织物的拒水拒油整理加工过程中,使织物具有单面拒水拒油的效果,同时不影响织物内侧的吸湿透气性能。文章首先探讨了泡沫拒水拒油整理加工过程的影响参数,然后通过正交试验确定了泡沫拒水拒油整理的较佳工艺参数,为十二烷基硫酸钠3g/L,稳定剂（海藻酸钠与羧甲基纤维素钠1:1复配）2g/L,拨水拨油整理剂60 g/L,车速7m/min,发泡比11.4,焙烘条件为140℃×5min。最后分析对比了泡沫技术与传统浸轧法拒水拒油整理效果,发现经两种加工工艺整理的布样的拒水拒油性能相当,但是经由泡沫技术整理后织物的机械性能比常规工艺加工效果优良。     

涤棉针织物短流程染色工艺

将传统涤棉针织物染色工艺流程精练、染涤、还原清洗、染棉调整为短流程染色工艺即染涤、精练、除氧、染棉,以常规染色中的敏感色紫红色和湖蓝色为例,对比了不同工艺下染色试样的色牢度和布面情况。结果显示,短流程染色工艺所得试样的色牢度和布面情况与传统染色工艺所得的相当。由于先染涤,棉纤维上的油剂、蜡质大部分可被乳化剂乳化去除,因此后续的精练可由传统工艺的110℃、30 min降低至98℃、20 min,节约了部分升降温时间及持温时间;另外,除氧在常温下进行,相比于传统还原清洗时的80℃或90℃而言,节省了升降温时间,同时也节省了部分蒸汽;生产实践结果显示,使用短流程染色工艺染紫红色可降低染色时间约27%,湖蓝色降低染色时间约33%,提高了生产效率。     

针织毛绒复合地毯生产工艺

针织毛绒复合地毯属地毯类块毯型产品.介绍了针织毛绒复合地毯的产品规格、结构和生产工艺流程,为满足产品质量要求,通过生产实践,确定了最佳的工艺条件;同时对产品工艺设计要点及其对产品质量的影响进行了阐述.     

经编涤棉双面绒染整工艺

介绍了经编涤棉双面绒产品的生产工艺,包括剖幅、配布、梳、烫、剪(拍打)、染色、浮筒水洗、绒毛开松、初定形、梳、烫、剪(棉纱绒面)、印花、蒸化、浮筒水洗、皂洗、柔软整理等.     

涤纶和锦纶织物的抗静电整理

为提高合纤织物抗静电性,选择抗静电剂TF-480分别对染色涤纶和锦纶织物进行整理,探讨整理剂用量、焙烘温度、时间、交联剂的加入及其用量对抗静电性能效果的影响,优化整理工艺.通过测量静电电压峰值和半衰期,分析织物抗静电性能;检测经20次洗涤后织物抗静电性能的耐久性;测定整理前后及水洗前后织物的K/S值,观察色变情况.结果表明:抗静电剂TF-480质量浓度为30～40 g/L,焙烘温度为170～180℃,时间为30～40 s时,抗静电整理效果较好;尤其是整理的涤纶织物,经多次洗涤后抗静电性能保持良好,色泽变化小,在整理锦纶织物中加入交联剂可提高抗静电性能.