唐山建龙ZL湿式氧化脱硫工艺的优化

唐山建龙实业有限公司焦耐厂生产的焦炉煤气主要供发电厂和冷轧板厂热处理用,其净化程度要求高.因此脱硫脱氰是煤气净化工艺中一个很重要的环节.我厂脱硫工段设在鼓风机后、煤气脱氨前.采用以氨为碱源、ZL催化的湿式氧化法脱硫工艺,将剩余氨水蒸氨所得浓氨水配入脱硫液中.该工段设有两台脱硫塔和两座再生塔,脱硫系统设计为两个脱硫塔串联脱硫,两个再生塔并联再生.经过一年多的单塔运行实践,脱硫塔后煤气含硫化氢维持在较低状态.脱出的硫磺用压滤机压滤成饼后外售,脱硫液回兑配煤,基本上解决了处理成本高、效果差、二次污染等缺陷.我厂煤气脱硫工艺见图1.     

煤气脱硫中催化剂劣化与再生机理的研究

JFE化学公司千叶厂的焦炉煤气经脱硫后作为钢铁厂内的能源使用。该厂的脱硫工序采用了弗马克斯法，其工艺要点是提高苦味酸水溶液对硫化氢的吸收效率和吸收液的空气再生效率。特别是再生效率与作为脱硫催化剂的苦味酸单耗有着密切的关系，而在这方面却少有研究和改进。其原因是对苦味酸对H2S的氧化、再生及劣化反应不甚明晰。     

脱硫系统改用ZL脱硫催化剂进行脱硫生产的效果与分析

1前言焦炉煤气是焦化厂的主要化产品之一,供生产及居民作燃料之用,焦炉煤气中含有硫化氢等有害物质,不符合城市煤气要求,故设置脱硫工段将煤气进行净化处理,同时回收硫磺等副产品。杭钢焦化厂脱硫工段自投产以来,采用改良A.D.A脱硫法进行脱硫生产。此法是利用2,6-或2,7-蒽醌二磺酸钠作催化剂,碳酸钠溶液作吸收剂,并在其中添加了适量偏钒酸钠的氧化脱硫脱氰方法(自1995年使用以来确实存在一些缺点:总脱硫效率低,硫泡沫不易分离,脱硫成本高等)2脱硫液各成分的组成组成成分名称溶液中的含量g/lNa2S2O3≤60NaCNS≤160Na2CO38.0-10.0NaHCO…     

焦炉煤气CCPP发电中的脱硫及净化工艺

根据焦化公司湿法脱硫后焦炉煤气中杂质的含量,以及燃气-蒸汽联合循环发电(CCPP)对焦炉煤气的要求,采用"三段串联塔式全干法煤气净化再生"工艺。通过对此工艺的三段净化原理及生产操作数据的分析,发现该工艺可以为发电工序提供稳定合格的煤气,并且在净化进口煤气硫化氢波动的情况下,也能保证出口煤气的质量。此外,三段干法煤气净化工艺中,脱苯段再生气采用净化煤气,脱萘段采用来自脱苯段的再生气,并且再生气再回到煤气管网,不进行放散外排,杜绝对大气的污染。     

焦炉煤气脱硫方法的新进展

德国伍德公司对几种脱硫方法的最新技术进行了研究和比较。采用传统的炼焦技术,焦炉煤气用于钢铁厂和城市煤气前需进行净化,除去BTX、萘、氨、H2S。选择脱硫方法的关键是氨的应用。如果氨不用于后续工序,净化焦炉煤气最简单     

脱硫系统改造小结

1概述 我公司造气车间脱硫工段主要担负着脱除原料气（焦炉煤气和半水煤气）中H2S（同时也将HCN脱除）的任务，脱硫方法为改良A．D．A法。在工艺气体的布置上，由于两种原料气中H2S含量的不同，其流程设置各不相同。焦炉煤气通过两个并联的湍流塔后还要再串联一个填料塔（1#塔）来吸收H2S，而半水煤气只通过一个填料塔（2#塔）来吸收H2S。在工艺液体的布置上，脱硫溶液系统是公用的，贫液泵将脱硫贫液加压后分别从4个脱硫塔的塔顶送到塔内自上而下进行喷淋，吸收煤气中的H2S，而从4个脱硫塔下部出来的脱硫富液分别进入氧化再生槽进行脱硫富液的再生，使富液变为贫液后再由贫液泵加压后循环使用。脱硫富液的再生方式为槽式鼓泡再生。     

一种焦炉煤气脱硫工艺流程

本发明提供了一种焦炉煤气脱硫工艺流程的技术方案，该方案是焦炉产生的煤气输给初冷器将煤气降温，然后输给电捕焦油器除尘，再输给脱硫工段脱硫，脱硫煤气进入鼓风机加压，然后输给硫铵工段和后续各工段。脱硫工段中处理煤气的是脱硫工段中的吸收塔，该吸收塔加入由脱硫液输入泵输来的脱硫液，再加入氨水，对煤气进行脱硫，脱硫后的脱硫液由脱硫液排出泵输给再生塔。再生塔对脱硫液排出泵送来的含硫脱硫液与送人的压缩空气进行氧化再生，再生后的脱硫液再经脱硫液输入泵送给吸收塔。压缩空气经氧化后变成再生尾气，由再生塔排出并混入鼓风机煤气输出管道输给硫铵工段。再生塔中产生的硫泡沫液输给缓冲槽，并经缓冲泵输给离心机离心脱硫。     

Dofasco公司硫磺过滤技术的发展

加拿大Dofasco公司的1～3号焦炉所产的焦炉煤气在一回收车间进行净化处理。2套煤气脱硫装置均采用改良ADA法．煤气中的硫化氢以元素硫形式加以回收,再生后的脱硫液返回系统循环使用。     

基于DDS的焦炉煤气脱硫安全技术的应用分析

为了解决传统PDS脱硫工艺流程复杂、污染性大、经济性差的不足，提出了一种基于DDS的焦炉煤气脱硫安全技术。利用含有DD脱硫液来吸收煤气中的硫元素，最后再利用氧化再生原理使硫元素转换为单质硫。根据应用表明，新的脱硫技术能够将脱硫效率提升17.9%，将焦炉煤气中的硫质量浓度降低到10 mg/m3以下。     

双金属脱硫剂在焦炉煤气脱硫中的应用

双金属脱硫剂具有脱硫效率高,催化反应选择性好,副盐不积累,硫代硫酸盐不生成等特点。此外可以增强再生过程中氧气的利用率,降低空气的用量,提高再生速率,降低再生过程的能源消耗。通过对双金属脱硫剂的实践,该脱硫剂适用于焦炉煤气湿法脱硫,降低湿法脱硫出口硫化氢,为工序提供优质的焦炉煤气,降低生产成本。     

HPF煤气脱硫工艺的特点、问题及解决方案

1 HPF法焦炉煤气脱硫工艺的特点 HPF法焦炉煤气脱硫工艺是我国焦化行业在上世纪90年代自主研制开发的湿式氧化法脱硫工艺。该脱硫工艺以焦炉煤气自身含有的氨为碱源,以HPF（由对苯二酚、双核钛氰钴磺酸盐及硫酸亚铁组成的醌钴铁类复合型催化剂的简称）为催化剂,对焦炉煤气进行脱硫脱氰。脱硫后富液在HPF催化剂的作用下,用空气进行氧化再生,从煤气中脱出的H2S最终在脱硫液中被转化成单质硫,从脱硫液中分出,得到硫磺产品。     

ZL催化剂在FR法煤气脱硫中的应用

天津市第二煤气厂的焦炉煤气脱硫原设计为FR法煤气脱硫,以煤气中的氨为碱源,以苦味酸为催化剂。冷凝鼓风工序来的煤气分别进入吸收塔A、B,两塔出来的煤气集合后送往硫铵工段。在吸收塔内,煤气自下向上与塔顶喷淋的苦味酸水溶液逆向接触,吸收煤气中的H2S、H CN,反应机理为:NH4O     

888法脱硫的特点及应用技术综述（上）

把气体或液体中的硫化物脱除出去称为脱硫。合成氨的原料气、焦炉煤气、天然气、城市煤气或其它含H2S和有机硫化物的气体的脱硫方法有干法和湿法两大类。888法是湿法中在液相进行催化氧化反应的一种脱硫方法，和其它的湿式氧化法最根本的区别是所应用的催化剂为888脱硫催化剂(简称为“888”)。     

氧化铁脱硫在煤气净化中的应用

在我国,发生炉煤气普遍应用于化工、冶金、陶瓷、玻璃等行业,而煤气中的硫化氢对许多产品都有副作用.目前,国内主要脱硫方法有两种:湿法脱硫和干法脱硫.湿法脱硫投资大,耗能高,主要应用于化工系统;干法脱硫主要有活性碳脱硫,氧化铁脱硫.活性碳对H_2S有很强的吸附能力,运行一定时期后,孔隙及表面大部分被疏所履盖,活性碳的吸附能力就下降.当吸附达到饱和时,活性碳就须再生,再生的方法有电加热蒸汽法和煤气加热蒸汽法,所加热的蒸汽一般很难达到400℃,活性碳还原不太好,所以耗能高,效率低;氧化铁脱硫由原来的箱式装法改为塔式装法,占地面积缩小,且脱硫剂能够再生连续使用,已应用于煤气净化系统.脱硫剂再生分为连续再生和间歇再生,连续再生为一直注入空气边脱硫边再生,方法安全可靠;间歇再生是间断注入空气,该法不好控制,操作不好就易发生着火现象,所以一般再生法选择连续再生为好.     

WSA制酸装置设备腐蚀原因及改进措施

河北钢铁集团邯钢公司邯宝公司焦化厂的焦炉煤气净化系统是与JNX70—2型大容积焦炉（4×42孔φ7m）相配套的装置,设计煤气处理量为1．05×10^5m^3／h。煤气净化脱硫工序采用了真空碳酸钾脱硫加WSA制酸工艺。     

PDS脱硫工艺流程的改进

1 盛隆公司脱硫工艺流程 盛隆公司建有剩余焦炉煤气制甲醇的装置.甲醇生产要求原料气中H2S≤20mg/m3,总硫≤400mg/m3(H2S和有机硫).煤气在2组串联的脱硫装置中进行二级脱硫,以满足甲醇生产对煤气质量的要求.PDS脱硫工艺流程见图1.     

湿式氧化法脱硫废液的处理

济钢焦化厂现有7座焦炉,产焦炭270万t/a,焦炉煤气脱硫采用HPF湿法脱硫工艺。脱硫过程中被吸收的H2S大部分转化为元素硫,然后通过压缩空气氧化再生,但也会生成（NH4）2S2O3、（NH4）2SO4及NH4CNS等副盐。由于这种工艺充分利用了煤气中的氨,运行成本较低,在国内应用普遍。     

焦炉煤气脱硫技术及脱硫反应效率因素分析

对焦炉煤气的干法脱硫技术及AS法、VASC法、改良ADA法、HPF法等湿法脱硫技术的方法和原理进行了介绍,对煤气脱硫工艺的选择应遵循合理、经济、高效和环保的原则,并分析了提高脱硫反应效率的因素.     

焦化脱硫废液采用湿法制酸工艺的探讨

焦化企业在煤气脱硫脱氰过程中会产生大量的含硫废液,目前焦化脱硫废液采用高温焚烧裂解再生制酸工艺路线基本为干法工艺.针对干法工艺能耗高、运行费用高等突出问题,提出了脱硫废液采用湿法制酸的工艺路线,通过对这2种制酸工艺的流程、技术优缺点、占地面积、投资及运行经济效益进行比较分析,结果表明:2种工艺在投资、满足环保排放要求指...     

真空碳酸盐法脱硫工艺的改进

焦炉煤气脱硫主要是用碱液吸收煤气中的HCN和H2S,从而将HCN和H2S从煤气中脱除掉,以达到净化煤气的目的。真空碳酸盐法脱硫工艺的流程见图1。