用氢氧化钾催化合成小分子羟基硅油的方法

由江苏宏达化工新材料股份有限公司申请的专利（专利号CN100400569,公开日期2006-08-23）“用氢氧化钾催化合成小分子羟基硅油的方法”,涉及的小分子羟基硅油以甲基环硅氧烷为原料,以甲苯为反应缓冲剂,以氢氧化钾为催化剂,以硫酸为中和剂在水中进行开环聚合制得。其配方为：甲基环硅氧烷100,氢氧化钾10～70,甲苯70～120,硫酸8．5～60;     

有机硅高沸物处理工艺研究

采用水解制备高沸硅油的方法处理有机硅高沸物,研究了加水速度、封端剂和中和剂用量对反应及产物的影响。较佳工艺条件为:加水速度控制为前15 min加入质量分数5%的蒸馏水,前45 min加入质量分数35%的蒸馏水,后45 min均匀加水较适宜;封端剂用量6%~8%;碱洗时每100份经水洗的酸性高沸硅油依次采用60份碳酸钠质量分数10%的碳酸钠溶液、1. 5份氨水、2份固体轻质碳酸钠处理。制得的高沸硅油外观无色,黏度低于50 m Pa·s,酸值为0. 04 mg KOH/g。     

丙烯酸乙酯改性硅油的合成和性能研究

以含氢硅油(PHMS)和丙烯酸乙酯(EA)为原料,制得兼有二者性能的丙烯酸乙酯改性硅油。研究了PHMS含氢量和粘度对产品性能的影响,并用二元回归分析法进一步分析了PHMS含氢量和粘度与产品性能的关系。结果表明,PHMS含氢量对产品性能影响比其粘度显著,且PHMS含氢量和粘度越小,产品的性能越佳,其粘温系数为0.61,表面张力为21.2 mN/m。且二元回归方程分别预测了产品的粘度指数、粘温系数和表面张力,误差绝对值分别控制在7.411 8,0.009 1和0.095 3 mN/m内。     

乳液型阻燃纤维有机硅消泡剂的制备及性能

将质量比90∶10甲基硅油和气相法二氧化硅于130℃～140℃搅拌2～3 h,在180℃～190℃搅拌2 h后再次将聚醚硅油、复合乳化剂(Tween 80和Span 80组成)、聚丙烯酸等复配,制得阻燃纤维有机硅消泡剂。最佳制备条件:甲基硅油的粘度分别为350 m Pa·s和1 000mPa·s,用量为13%～14%,107硅橡胶粘度50 000 mPa·s,用量为4%～5%;气相法二氧化硅用量为1.7%聚醚硅油,用量为4%;复合乳化剂的HLB值为10,用量为4%;羧甲基纤维素钠用量为1%。所制消泡剂的乳化状态稳定,适用于阻燃纤维生产体系,在不同温度及强酸条件下均可保持优良的消泡、抑泡活性,是一种性能优良、有广泛应用前景的有机硅消泡剂。     

热塑性烯烃弹性体混合物

据US 6803418介绍，题述物系由下列混合物经过动态热处理而制得：该混合物含（A）5～50质量份聚丙烯树脂和（B）5～95质量份α-烯烃的共聚物，其门尼粘度ML（1＋4）100℃为60～250。热处理时无需交联剂。（B）可选用乙烯-α-烯烃共聚物（乙烯摩尔分数为51％～60%），或丙烯α-烯烃共聚物（丙烯摩尔分数为60％～90％）。     

甲基氯硅烷高沸物醇水解制备高沸硅油工艺研究

介绍了以甲基氯硅烷高沸物为原料制备高沸硅油的方法,并对影响高沸硅油粘度和收率的因素进行了研究,考察其过程工艺参数的变化对制备特定范围指标和良好经济效益的产品提供现实依据。结果表明,水-甲醇中水的用量对粘度影响最显著,反应时间对收率影响最明显。     

聚丙烯酸酯乳液用有机硅消泡剂的制备及性能研究

先采用二甲基硅油、MQ硅树脂和二氧化硅制得硅膏，再与聚醚、聚醚改性硅油、乳化剂、水和增稠剂混合制得乳液型有机硅消泡剂。探讨了二氧化硅种类及其在硅膏中用量，硅膏用量，聚醚的种类、摩尔质量和用量对有机硅消泡剂消泡性能及抑泡性能的影响，还考察了聚醚改性硅油HLB值和用量、乳化剂种类和用量对有机硅消泡剂在聚丙烯酸酯乳液中稳定性的影响。结果表明，有机硅消泡剂的较佳制备条件为：二氧化硅选择R106,二氧化硅用量为5份，硅膏用量12份，聚醚选择平均摩尔质量3 000 g/mol的十八醇聚醚，聚醚用量5份，聚醚改性硅油HLB值为10,聚醚改性硅油用量8份，乳化剂选择异构十三醇聚氧乙烯醚，乳化剂用量3份。此时，制得的乳液型有机硅消泡剂的消泡时间为3.4 s,抑泡体积为400 mL,应用于聚丙烯酸酯乳液时的稳定性良好。     

不粘脏的涂膜配方

日本专利提供的配方如下: 成份配比(重量) 石墨粉 15～45份液体润滑剂(如硅油) 15～60份含聚四氟烯60％的微粉分散体25～80份使用时把三者混匀,然后涂布或浸渍,干燥后即得不粘脏的涂膜。     

用275高沸物合成255甲基苯基硅油

以２７５高沸物、二苯基硅二醇、八甲基环四硅氧烷为原料，经碱催化平衡反应制得２５５甲基苯基硅油，探讨了影响平衡反应的诸因素。结果表明：平衡时间４ｈ，平衡温度１１０～１２０℃，催化剂加入量占总加料量的００５％～００６％，采用４种配方制得的２５５甲基苯基硅油质量合格。     

有机硅的分类

有机硅主要分为硅油、硅橡胶、硅树脂和硅烷偶联剂四大类。分别介绍如下： 一、硅油类产品介绍 1、硅油 硅油是一种不同聚合度链状结构的聚有机硅氧烷。它是由二甲基二氯硅烷加水水解制得初缩聚环体，环体经裂解、精馏制得低环体，然后把环体、封头剂、催化剂放在一起调聚就可得到各种不同聚合度的混合物，经减压蒸馏除去低沸物就可制得硅油。     

有机硅高沸物裂解歧化制备二甲基二氯硅烷的研究进展

在直接法合成甲基氯硅烷单体过程中，除目标产物二甲基二氯硅烷外，还产生了大量的高沸物。本文介绍了催化裂解歧化有机硅高沸物制备二甲基二氯硅烷的研究进展。     

有机硅副产物的综合处理

结合有机硅产业发展,介绍了直接法合成甲基氯硅烷过程中的副产物甲基三氯硅烷、高沸物、低沸物、共沸物、废触体、浆渣的处理方法。     

有机硅高沸物综合利用概况

有机硅高沸物是甲基氯硅烷单体合成过程中产生的副产物,本文全面介绍了有机硅高沸物国内外的利用情况,并对高沸物利用方向进行了探讨,就高沸物裂解产业化的发展方向进行研究,同时就高压裂解和常压裂解二种工艺进行了可行性分析。     

MQ硅树脂的制备及其对硅橡胶的补强作用

采用水玻璃法制备了MQ硅树脂；研究了不同溶剂在MQ硅树脂制备中的作用，并讨论了在MQ硅树脂制备过程中的一些影响因素。结果发现，以20mL乙醇作混配溶剂、六甲基二硅氧烷为萃取剂制备的MQ硅树脂性能较好；乙醇与六甲基二硅氧烷的体积比为1，nM／nQ值为0．78；较佳的水解温度是30～40℃；硅酸钠水解时间控制在1min，共水解时间控制在30～40min；制得的MQ硅树脂对硅橡胶的补强效果最好。     

2003年国外有机硅工业进展

根据2003年相关资料，对一年来国外有机硅的市场状况作了分析，重点介绍了一年来国外几大有机硅公司的动态及其在硅橡胶、硅树脂等方面新产品的开发情况。     

2005年国外有机硅进展

根据2005年公开发表的相关资料,对1年来国外有机硅的市场状况作了分析,重点介绍了1年来国外几大有机硅公司的动向及产品开发情况。     

MQ硅树脂增强缩合型室温硫化硅橡胶

对用 Ｍ Ｑ 硅树脂增强缩合型双组分室温硫化硅橡胶进行了研究。结果表明： 增强效果主要决定于 Ｍ Ｑ 硅树脂的结构,包括 Ｍ／ Ｑ（ 摩尔比） 和硅羟基的质量分数。 Ｍ／ Ｑ 决定了硅树脂和硅橡胶的相容性,而硅羟基决定了硅树脂和硅橡胶之间的化学结合程度。随着 Ｍ／ Ｑ 的增加,两者的相容性变好。随着硅羟基质量分数的增加,化学结合程度增加。当 Ｍ Ｑ 硅树脂的 Ｍ／ Ｑ 为０ ．８ ,又有适当的硅羟基质量分数时,增强效果最好。     

国外有机硅的产品及消费构成

根据SRI Internationl的“2003年化学经济手册”提供的数据,分析了1998年世界有机硅产品的产量和消费量的地区分布,及美国、欧洲和日本的有机硅的产品和消费构成,以供同行借鉴和参考。     

有机硅硬质涂料的制备

以甲基三乙氧基硅烷和正硅酸乙酯为主要原料，经水解缩合，制得低n(R)／n(Si)值的硅树脂；添加适当的溶剂、固化剂和改性剂等助剂，制得有机硅硬质涂料。讨论了原料配比、溶剂及各种助剂对有机硅硬质涂料性能的影响。结果表明，硅树脂的n(R)／n(Si)值选择0、85，以甲醇／乙醇／异丙醇／乙二醇甲醚为复合溶剂、氨基树脂为耐碱改性剂、三乙酰丙酮铝为固化剂时，制成的有机硅硬质涂料贮存期超过6个月，固化速度快，涂膜硬度高达6H，对有机玻璃的附着力为1级，透光度93．6％，耐碱性良好。     

2004年国外有机硅进展

根据2004年公开发表的相关资料,对一年来国外有机硅的市场状况作了分析,重点介绍了一年来国外几大有机硅公司的动态及新产品开发情况。