渗硫刀具的应用

我们首先对指状铣刀进行了渗硫技术应用试验。用指状铣刀在3m滚齿机上加工40Cr四辊弯板机的内齿圈,粗铣时,原来的一把铣刀只能加工10个齿。为了提高刀具寿命,我们将指状铣刀进行了渗硫处理。处理后的铣刀每把可加工30个齿。刀具寿命提高了2倍。精铣时,原米每把铣刀只能加工15个齿,精加工一个齿圈要换刀6次。每次换刀由于齿形有变化很容易造成废品。用渗硫处理的铣刀每把可加工110个齿,刀具寿命提高6.4倍。由于避免了加工中换刀,大大提高了加工质量,而且还可提高生产效率50％(表1)。     

梳形铣刀的多线磨加工

齿杆梳形铣刀是用于加工油泵调速齿杆梳形齿条的刀具,刀具齿形精度要求高,见图1。从铣刀加工工艺过程可知,铲磨是决定该铣刀精度的关键。原采用单线砂轮磨削铣刀齿形如图2。第一圈齿磨完后,将砂轮架移动一个齿距,磨削第二圈齿,这样连续往复多次进行磨削,直到齿距和齿深都达到图纸要求。由于机床上齿轮、丝杠的传动误差、拖板的进给系统误差和磨头部分轴向窜动及径向跳动误差等都会直接影响齿距和齿深精度,虽然在加     

基于ME的齿轮铣刀CAD/CAM

基于ME的齿轮铣刀刃型CAD／CAM能有效地提高刀具制造精度、齿轮加工精度和刀具耐用度。文章论述了刃型设计、加工轨迹计算方法和在CNC工具磨床上修磨尖齿铣刀的工艺方法。加工试验表明,用相同齿数的渐开线G代码文件替代铣刀,使铣刀数量减到最少;消除了齿形误差和仿型系统误差,使齿轮的齿形和齿面加工精度提高了（2～3）级;铣刀的耐用度提高了（2～4）倍。     

大前角无理论误差插齿刀及其刃磨方法的研究

提出一种大前角,无理论误差的插齿刀及其刃磨原理和刃磨装置。该刀具在零度前角插齿刀端面上没刀齿两侧切削刃的渐开线齿形磨出2个卷屑槽,在保证不破环插齿刀渐开线齿形（无理论误差）的前提下,可获得很大的法向前角,且刀刃各点的法向前角相等。该刀具的耐用度比普通插齿刀增另一倍以上,且被加工齿轮的齿形精度及生产率均有明显提高。     

剃前插齿刀设计和制造

剃前插齿刀与普通插齿刀的区别主要是齿形不同。齿形的确定,我厂主要是根据生产实践,并以近似计算进行归纳确定的。我厂确定的齿形,经两年来生产实践证明,效果良好,基本上合乎剃齿加工要求。现介绍如下。 一、剃前插齿刀的齿形尺寸 确定刀具齿形尺寸以前,首先要确定剃前齿轮的齿形尺寸,即剃齿余量、留剃形式、齿轮齿根凹槽及占顶倒棱。 1.剃齿余量由于剃齿法加工只能修正误差不大的齿轮,因此留给剃齿的加工余量很小。余量愈小,剃出的齿轮精度愈高,并且加工工时也愈少;但余量过小也有缺点,即会引起齿形表面质量恶化.我厂在加工中等模数齿轮时…     

渐开线齿廓链轮梳齿刀的设计

采用投影关系探讨了在切削工况下,正前角渐开线齿廓链轮梳齿刀的设计原理和方法,证明了该刀具是符合共轭原理的,因此能正确地切制出共轭齿面的渐开线齿廓的链轮;用投影法求解梳齿刀各截面齿形最为方便和直观,有助于Solid Works三维特征造型和数控线切割加工的梳齿刀CAD/CAM技术方案的实施。该技术方案应用于刀具设计制造领域,又是一个梳齿工艺技术的比较优势所在。同时,为切制渐开线齿廓链轮开辟了一条较佳的途径,应用于高性能齿形链链轮的加工尤为便捷。     

车齿虚拟切削仿真技术研究及应用

研究车齿刀设计、车齿过程三维切削仿真有助于对车齿技术深入了解及应用,对车齿刀的齿部和结构进行精确三维建模及搭建车齿机床三维模型,通过使用Vericut软件进行车齿切削过程仿真,可直观地验证车齿加工系统结构干涉、工件齿部成形过程、刀具设计以及车齿加工的齿形误差等。以Pittler公司PV630车齿机为目标机型搭建车齿机三维模型,基于圆锥车齿刀设计方案对车齿刀进行精确三维建模,使用Vericut软件搭建车齿三维仿真平台。     

正前角滚刀容屑槽的设计

<正> 正前角滚刀切削齿轮时可以减少切屑变形及其流经前刀面上的摩擦,从而可以减少切削力、降低切削温度、提高表面光洁度及加工生产率,刀具的耐用度也得到了改善。滚刀的齿形经过修正后,可以减小被切齿轮由于滚刀有了前角而产生的齿形误差,因此这种滚刀可用于     

圆磨法成形齿轮铣刀的廓形设计

圆磨法成形齿轮铣刀与圆磨滚刀相似，是一种很值得开发的新型刀具，与铲齿刀具相比，其优点是：可显著降低刀刃齿背粗糙度值，减少刀具材料消耗；刀片锻造和热处理质量高，提高了刀具的耐用度，尤其重要的是它可以在普通车床上和外圆磨床上进行加工，因而大大简化了刀具的制造工艺。设计制造圆磨法成形齿轮锐刀的关键就是要求出铣刀后刀面的回转表面在夹具中的轴向截形方程，供车床上车削或磨床上磨s帅p工用。本文将对零前角圆磨法齿轮钱刀的廓形进行设计计算。一、铣刀刃口方程对于零前角直齿圆柱齿轮铣刀，刀具的检形就是齿轮的渐开线齿形…     

基于加工精度的齿轮几何参数的选择

应用网格图法分析研究采用蜗杆砂轮磨齿机加工高精度渐开线圆柱齿轮齿廓时,节点附近出现凹下的齿形误差 现象,得到了避免由于与刀具啮合齿数的变化所引起的齿形误差的齿轮变位系数选择方法,并通过实验进行验证。     

滚刀杆设计改进

在齿轮加工过程中,滚齿是齿形加工的一道重要工序,它的加工精度对齿轮的质量起着决定性的作用,而影响这一工序的因素除了机床刀具精度和安装误差外滚刀杆的精度也不容忽视。本文对滚刀杆进行合理改进来解决以上四个因素。     

滚刀位置对花键齿形误差的影响及对刀装置

影响花键齿形误差的因素,有滚刀的齿形及齿距误差、工件的等分误差(由刀具、夹具或机床引起的)、工件和刀具的相对位置误差等。一、误差分析和计算在滚切花键时,为了使花键齿形两侧面对称,必须要求滚刀的某一齿的对称中心线和被加工花键轴的     

精密加工变齿厚内齿轮插齿刀设计

针对标准插齿刀通过斜插法或插削角优化法难以实现变齿厚内齿轮高精度加工的问题,提出了一种精密加工变齿厚内齿轮的专用插齿刀设计方法。该插齿刀齿廓方程同时包含刀具几何参数和插削角工艺参数。基于啮合原理推导了刀具齿廓方程,建立了插齿刀切削刃数学模型,给出了插齿刀切削刃参数优化流程。对比分析了不同加工方法的齿形误差,研究了设计参数变化对齿形误差的影响规律。结果表明,所提出的方法在各种设计参数下均能有效减小齿形误差,设计出的刀具按优化倾角做直线插削即可实现变齿厚内齿轮的精密加工,无需对机床进行改造,易于推广。     

基于加工精度的齿轮几何参数的选择

对用蜗杆砂轮磨齿机加工高精度渐开线圆柱齿轮齿廓时节点附近出现凹下的齿形误差现象应用网格法进行了分析研究，得到了避免由于与刀具啮合齿数的变化所引起的齿形误差的齿轮变位系数选择方法，并通过实验进行了验证。     

硬齿面切齿加工的齿形误差分析

对硬齿面齿轮加工中影响齿形精度的主要误差因素 (包括刀具制造误差和机床运动误差 )进行了理论分析与计算 ,并提出了减小齿形误差的相应措施。     

周铣过程中加工误差预测新模型

研究铣削加工过程中加工误差的预测及控制策略是进行加工质量控制的核心环节,对于实现加工过程的高效化和精密化至关重要。针对刀具柔性较大的铣削加工过程,以周铣加工过程中的刀具变形及刀齿轨迹计算为基础,建立一种新的加工误差预测模型。该模型从铣削力的预测和刀具变形的计算出发,采用圆弧近似方法求解各刀齿的运动轨迹,然后将各刀齿轨迹离散,通过计算各离散点处所有刀齿轨迹的最小值获得加工误差。与现有方法相比,该建模方法的显著优点体现在两点:一方面,建模过程较完整地揭示了铣削加工中加工误差的形成机理;另一方面,由于考虑了刀齿轨迹对加工误差的影响,模型的预测结果能够反映已加工表面的形貌。模型的有效性通过一系列铣削试验得到了验证。     

采用接刀方法线切割加工大长度齿条刀具

线切割加工是制造齿条刀具的关键工序 ,齿条刀具的全部齿形参数———齿距、齿厚、全齿高、螺旋角、后角、齿形角等均通过该工序一次成形。由于我厂所用ＣＨＡＲＭＩＬＬＥＳ 2 90型线切割机床的行程限制 ,只能加工长度≤ 35 0ｍｍ的齿条刀具 ,而用户订货的齿条刀具最大长度达 4 80ｍｍ ,为了利用现有设备加工出超行程的大长度齿条刀具 ,只能采用接刀方法进行加工。接刀加工是将一把齿条刀具分为两段分别加工。线切割机床的上、下喷嘴是按程序编制的加工轨迹移动 ,喷嘴周围有较大空间 ,因此可根据程序的加工方向将齿条刀具的一端固定在加工…     

双重螺旋法切齿参数对螺旋锥齿轮啮合特性的影响

针对螺旋锥齿轮双重螺旋法加工,考虑切齿参数误差,采用齿面接触分析方法,以双重螺旋法加工的(8×43)准双曲线齿轮副为例,分析了切齿参数对凹凸两齿面啮合特性(接触迹位置、传动误差及瞬时接触椭圆特征)的影响,获得了齿面接触位置对切齿参数误差敏感性特征。结果表明:滚比对接触迹位置的影响最大,正向滚比误差使得接触印痕向轮齿的大端以及齿顶方向移动,造成齿根附近潜在接触区增大;而径向刀位对齿长方向的影响较大,刀具齿形角在齿高方向的影响较为明显,角向刀位对接触迹位置则几乎没有影响。     

分齿挂轮传动比误差的实例与分析

一、实例情况 我厂在加工邯郸钢铁公司ZL100减速机中传动大齿轮(如附图所示)的滚齿过程中,因操作者经验不足从而导致了粗滚切第一刀走刀至齿宽的1/3处时,连续发生了2次滚刀工作刀齿碎裂的现象,尤其是第二把滚刀在径向切深和轴向进给调整很小的情况下,工作仅3分钟左右即发生了第二次打刀,且这次还打掉了滚刀二端部的二个刀齿。面对这种现象,我们对机床、刀具,齿坯等经过了详细的检查和分析;终于发现,问题的根源就在于滚齿机分齿挂轮存在着传动比误差Δu_1=0.000003466。纠正这一误差后,未再发生过任何异常,加工齿轮的技术要求及齿形参数见表1,表2。     

圆柱外齿轮倾斜齿端倒棱角挤刀的齿形计算

本文介绍了利用高速旋转的盘形挤刀与齿轮啮合去除圆柱外齿轮齿侧、端面的飞边、毛刺的加工方法及所用挤刀的设计。主要研究了齿端倾斜的齿轮齿侧倒棱角用挤刀的齿形计算,结构设计。运用高等数学,结合齿轮传动理论,经详细推导建立了挤刀修正齿形角等的计算式(超越方程),这些公式对于类似情况的齿轮刀具修正齿形的计算提供了有益的借鉴。