某铅锌矿高铅高pH值尾矿废水治理

针对某铅锌矿尾矿废水高Pb和高pH值的特点 ,研究添加硫化钠沉淀 -斜板沉淀箱澄清 -砂滤池过滤 -硫酸中和外排的废水处理工艺。尾矿水pH在 12左右 ,含铅 3 0 0～ 40 0mg/L。治理后的外排水pH在 6～ 9,含铅 <1mg/L ,均符合国家排放标准     

多重混凝沉淀处理高悬浮物矿井水试验及应用

针对冀中能源峰峰集团大淑村矿高悬浮物矿井水处理混凝剂投加量大，混凝沉淀效果差等问题，研究了混凝剂种类、絮凝剂种类、混凝次数、混(絮)凝剂投加方式及投加量、反应转速等因素对矿井水悬浮物去除效果的影响。结果表明：最佳混凝剂为PAC,最佳絮凝剂为CPAM,混凝次数为两次，最佳投加方式及投加量为一次投加70 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,二次投加20 mg/L PAC和0.3 mg/L PAM,PAC投加量较常规混凝减少了25%,最佳转速为快搅210 r/min,慢搅60 r/min,最佳条件下出水浊度降到1.39 NTU,浊度去除率可达99%以上。工程应用表明：采用二重混凝沉淀工艺处理高悬浮物矿井水，对悬浮物和浊度的去除效果显著，出水水质稳定达标，节省了部分水资源费和投药成本，具有良好的经济效益和环境效益。     

高浊度矿井水处理技术研究

为实现矿井水资源化,解决高浊度矿井水回用处理,分析了高浊度矿井水的水化学特性,通过混凝沉淀烧杯搅拌试验,研究了混凝剂种类、投加量、pH值、搅拌速度及时间对混凝效果的影响,结果表明:PAC为5mg/L,PAM为0.4mg/L,pH值为7,混合转速为120r/min,混合时间为0.5min,反应转速为50r/min,反应时间为25min,对应的混合G值为28.9s-1、GT值为867,反应G值为7.3s-1、GT值为10950时,混凝沉淀效果最好。     

高浊度尾矿水处理的探讨

分析了高浊度尾矿水的成经述常处理方法，并通过对尾矿水成分的理论分析，提出了对含有大量硅酸胶体的尾矿水的处理方法。     

高尾矿坝——地基相互作用的地震反应分析研究

在研究高尾矿坝的抗震性能基础上，提出了考虑高尾矿坝－地基相互作用的地震反应分析计算模型，并建立了尾矿单元的物理模型。介绍了其动力平衡方程的建立和求解方法，通过对武钢大冶炼矿白雉山尾矿坝的地震反应分析，考虑高尾矿坝－地基相互作用，坝体动位移增大１５％￣２０％，坝体的动应力增加１０％左右。     

净化处理铅锌选矿废水的生产实践

内蒙古某铅锌选厂产生的尾矿废水中残留乙硫氮和丁基黄药、PH、CODcr、金属离子和浊度较高，影响铅锌矿物分选和生态环境污染,实践通过采用“絮凝/沉淀-电催化氧化-超过滤”的工艺提高了水质，但CODcr去除率低。为了进一步净化铅锌选矿废水，小试研究采用Fenton氧化剂法代替电催化氧化法降低CODcr，考察了氧化剂种类、试剂条件和用量对结果的影响,选择PH=9.0、18×10-3mol/L H2O2、300ppmFeSO4.7H2O的条件，CODcr从461.1mg/L降低至128.7mg/L，去除率达到72.09%。从工艺的有效性和经济性综合考虑，Fenton氧化剂法代替电催化氧化法明显提高了CODcr的除去效果，实现了铅锌选矿废水的净化与循环利用。     

某硫化矿选矿厂废水处理工艺研究

某硫化矿选厂有机废水中SS为180 mg/L、硫化物含量2.09 mg/L、COD为200 mg/L、p H为12.4,未达到国家排放标准,试验采用"酸碱中和—混凝沉淀—活性炭吸附—Cl O2氧化—澄清—回用/排放"工艺对废水进行处理,结果表明:混凝沉淀完以后的处理水SS、硫化物可以达到外排标准;活性炭适宜用量为150 mg/L,最佳吸附时间为30 min;采用Cl O2氧化剂可以降低废水中Fe2+、Mn2+含量,将黄药等残余有机物彻底氧化成CO2和H2O。经过该工艺处理后废水CODcr去除率达到78.25%。     

石灰-铁盐法处理硫酸厂高砷废水的研究与应用

采用石灰-硫酸亚铁两段净化工艺,对以硫铁矿为原料的硫酸厂含砷废水进行处理研究。介绍了pH值、Fe/As比以及充气量等条件对砷的去除率的影响。结果表明:控制一段pH=10 5、Fe/As=1∶1,二段pH=8 5、Fe/As=10∶1,充气20min,沉淀1h,处理后外排废水中砷浓度小于0 5mg/L,达到国家排放标准。该方法处理费用低、工艺简单可行、操作方便,已在工业生产中应用。     

复杂高铅低铁硫化锌精矿氧压浸出

以选矿尾矿经二次选矿获得的铅锌混合精矿为主要研究对象,针对其含铅高、铁较低的特点。对比研究了不同硫化锌精矿的氧压浸出效果,分析了高铅低铁硫化锌精矿的氧压浸出行为。结果表明,低铁锌精矿需在二段补加5 g/L的铁传递氧,锌浸出率达99%以上,铜浸出率约90%。铁大多以二价铁的形式随锌进入到浸出液,少部分入渣,以黄铁矿的形式存在,并有少量的铁氧化物;铅、银、硅沉淀入渣并在渣中富集,浸出渣可实现铅、银等有价金属的回收,精矿中的硫主要以单质硫的形式入渣。在两段氧压逆流浸出中,二段浸出液中铜会沉淀进入一段渣,在系统里循环累积,直至平衡,终渣含铜0.16%,一段浸出液含铜1.00 g/L,具有较高回收价值。     

布尔台煤矿高氟地下水分布特征及形成机制研究

为研究布尔台煤矿高氟地下水的来源及形成机制，采用数理统计、离子分析等手段，在矿物的溶解沉淀、蒸发浓缩、离子交换和竞争吸附等方面对高氟地下水中F-质量浓度特征及分布规律进行研究。结果表明：布尔台煤矿地下水中C(F-)范围为0.31～11.15mg/L，平均值1.7mg/L。从空间分布上看，高氟地下水主要分布在1～5mg/L范围内，占总样品数的48.48%|从垂向分布上看，高氟地下水主要分布于侏罗系含水层组，其主要补给水源为第四系与第三系孔隙水和侏罗系孔隙、裂隙水。含氟矿物的溶解是高氟地下水的主要控制因素。Ca2+与固相中的Na+、K+发生强烈的离子交换反应，HCO-3的竞争吸附置换出吸附在黏土矿物表面的F-，促使F-富集。     

应用高梯度磁选技术处理含铜废水的试验研究

目前,去除水中重金属离子的常用方法存在处理成本较高、易造成二次污染等问题,为此,以浓度为100 mg/L的硫酸铜溶液作为模拟含重金属离子的废水,采用铁氧体沉淀—高梯度磁选分离技术去除水中铜离子。结果表明:在溶液初始pH为10.47,n(FeCl2)∶n(CuSO4)=1.0时,沉淀反应后铜离子沉淀率为99.98%,水中残余铜离子浓度仅0.0127 mg/L;生成的沉淀中按n(Fe3O4)∶n(Cu2+)=0.8加入磁铁矿作为磁种,在背景磁感应强度为1.0 T,采用直径为0.6 mm的网状介质盒,经高梯度强磁选可将93.39%的沉淀物快速分离出来。试验结果为应用高梯度磁选技术处理含重金属离子废水提供了理论依据,为该技术的工业应用提供了技术支撑。     

煤矿千米井下水处理技术研究与应用

煤矿井下涌水含煤粉和岩粉,悬浮物浓度高达200~300mg/L,短期可达600mg/L,对排水系统及地面环境造成损害。在水仓入口增设一套水处理系统,可使悬浮物浓度小于10mg/L,满足矿井水外排要求。     

某黄金冶炼高砷废水处理试验研究

对某黄金冶炼高砷废水进行了硫化沉淀与中和沉淀的试验研究,考察了药剂用量、酸度等因素对除砷效果的影响。研究表明,控制适宜的药剂用量及p H值,一级硫化沉淀与一级中和沉淀的除砷率均能达到99.9%以上,经过二级铁盐的深化处理,出水含砷均小于0.5 mg/L。从处理效果、成本、产渣量及操作环境等因素分析,工程上应用中和沉淀工艺处理该废水具有较好的经济效益与环境效益。     

提高某铅锌矿尾矿浆浓缩脱水效果的研究

某铅锌矿因受尾矿输送设备能力的限制,需对选矿尾矿进行浓浆输送。生产上添加聚丙烯酰胺（PAM）或石灰可解决浓缩问题,但PAM使尾矿浆在尾矿库内难以形成千滩而对尾矿坝的稳定性产生不利影响,石灰则使尾矿库外排水pH值严重超标。为此,通过沉降试验对PAM、石灰、聚合硫酸铁（PFS）、明矾、聚合氯化铝（PAC）等沉降剂进行了比较,发现PFS与石灰组合可获得较好的尾矿沉降效果。在此基础上进行了实验室动态浓缩试验,结果表明,采用混合沉降剂PFS＋石灰,可获得底流浓度40％以上、溢流水中固体悬浮物含量低于200mg／L的沉降指标,并可解决尾矿库外排水pH值超标的问题。因此,以PFS＋石灰作为混合沉降剂是解决该矿尾矿浓缩问题的适宜方案。     

高掺量低硅铁尾矿制备泡沫混凝土试验研究

为解决武钢资源集团程潮矿业有限公司杨家湾尾矿坝铁尾矿大量堆存、污染环境、存在溃坝等风险及利用难度高的难题,以该低硅铁尾矿为原料,通过化学方法制备轻质泡沫混凝土,探究了水料比、水泥用量、发泡剂用量、稳泡剂用量等因素对泡沫混凝土性能的影响,并在铁尾矿为55%的高掺量条件下,制备出了密度为600.08 kg/m³、抗压强度为1.080 MPa的轻质泡沫混凝土,为该尾矿库中大量低硅铁尾矿的综合利用提供了科学依据。     

防止磷尾矿充填体污染地下水资源的研究

磷尾矿充填体泌水中总硬度、硫酸盐、氟化物和总磷的含量分别为1 728.8 mg/L、2 189.7 mg/L、6.2 mg/L、0.25 mg/L,普遍偏高,会污染地下水资源和地下环境,分别加入不同量吸水树脂、羧甲基纤维素、硅酸钠、聚硅酸铝铁处理磷尾矿充填体中的有害离子,利用zeta电位分析仪、X射线衍射仪和扫描电子显微镜探究其机理。硅酸钠添加量为0.4%,泌水总硬度为148.1 mg/L;聚硅酸铝铁添加量为0.01%,泌水氟化物为0.94 mg/L,达到地下水质标准Ⅰ类;当羧甲基纤维素添加量大于等于0.005%时,泌水总磷低于0.01 mg/L。药剂以絮凝吸附及改变充填体微观结构的方式降低有害物质渗出。     

某铀矿尾矿堆场受污染地下水的渗透反应墙修复初探

渗透反应墙是一种原地修复受污染地下水的新型技术,具有发展前景。在某矿铀尾矿堆场退役治理过程中采用了该技术进行受污地下水的工程应用。综述了该尾矿堆场污染地下水渗透反应墙的修复机理、设计施工及实际应用效果。在尾矿堆场下游末端安装渗透反应墙后,尾矿渗出水的pH由2.71上升至6.85,ρ(U)由12.21 mg/L降至0.003 mg/L;在受纳尾矿堆场渗漏水受纳河的入口下游50 m处,河水pH由渗透反应墙安装前的3.65上升到安装后的7.50,ρ(U)由渗透反应墙安装前的0.46 mg/L下降到安装后的0.001 mg/L。     

SLon—1750立环脉动高梯度磁选机的研制与应用

针对马钢姑山铁矿用于赤铁矿粗选作业的ＳＱＣ－６－２７７０Ａ型湿式强磁选机精矿品位偏低，尾矿品位偏高，齿板较易堵塞的问题，研制了ＳＬｏｎ－１７５０立环脉动高梯度磁选机，取代１台ＳＱＣ－６－２７７０Ａ磁选机进行工业对比试验，证明了该机具有富集比较大，选矿效率高，磁介质不堵塞的优点。     

即时合成MgAl13-LDH处理高氟水的效果

高氟水在我国西北地区分布广泛,长期饮用高氟水易患全身性慢性疾病,甚至对人脑神经造成损害,使人丧失劳动能力。这不仅严重危害着当地人民的身体健康,也制约着当地的经济发展。层状双氢氧化物（LDH）具有优异的阴离子交换性能,在对高氟水的处理方面具有一定的优越性。通过以Al13即时合成的镁铝型LDH与以AlCl3即时合成的镁铝型LDH对高氟水进行处理进行对比,考察了各个影响因素以及反应条件对处理效率的影响。结果表明,该技术对含氟5 mg/L以下的高氟水地下水有良好的处理效率,在最佳反应条件下,出水可以达到世界卫生组织（WHO）所规定的饮用水卫生标准,降低高氟水给人体带来的危害。即时合成LDH较为适宜的反应条件为:溶液pH值为105,Mg2+浓度为48 mg/L,Al13浓度为006 mmol/L,Ca2+浓度为20 mg/L,即Mg2+/Ca2+为2∶〖KG-*2〗1,反应时间8 min,该条件下氟离子去除率可以达到70%左右。此时Mg2+和Al13水解较完全,综合去除效果最好,且生成固体中没有发现其他的物相。通过Mg/Al13/MgAl13-LDH的单独实验表明,相对于铝盐,即时合成LDH的去除效果更好。采用北大自来水为水样,在优化条件上,证明以Al13即时合成的镁铝型LDH比以AlCl3即时合成的镁铝型LDH对F-的去除率更优。该方法可以在水处理过程中即时合成LDH,既能达到处理高氟水的目的,又省去了LDH在实验室合成过程中的复杂且严格的条件控制、固液分离、干燥以及粉碎等步骤。采用絮凝性能更好的Al13为金属离子M3+即时合成MgAl-LDH,用以处理高氟水效果更好,为将LDH应用于实际水处理方面提供了参考。     

煤泥水的特性与絮凝剂的应用

长期以来，煤泥水的净化一直是选煤厂的主要问题之一，主要是高灰的泥质颗粒不易絮凝沉淀，使选煤厂的生产用水达不到规定的（0．mg/L）标准，无法实现清水洗煤。