煤气发生炉的平稳操作

从温度、生产负荷、蒸汽流量、压力等方面讨论了煤气炉的操作技能，介绍了排除生产隐患的方法，指出操作工要勤观察、勤动手、多思考、才能确保煤气炉的平稳操作。     

固定层造气炉的工艺操作与节能浅谈

本文阐述了固定层煤气炉的生产原理及制气效率，探讨了煤气炉最佳工艺条件的选择、固定层煤气炉气化过程中热损失及回收、以及采用新工艺技术开展节能降耗技术改造，从而达到降低造气能耗、减少成本、提高效益．     

煤气炉系统阻力对气化强度的影响

通过全面、系统地剖析煤气炉系统阻力对气化强度的影响，用事实论证了高阻力对生产的危害，说明正确选择煤气炉系统中各部阻力的重要性。     

全夹套复合式锥形煤气炉在φ3000炉上的应用

目前我公司第一氨厂总氨产量为27万t／a，共有多种规格的煤气炉21台，其中φ3200煤气炉9台、φ3000煤气炉6台、φ2650煤气炉6台。使用的原料是贵州无烟块煤及煤粉制作的腐植酸煤棒。2006年10月，我公司在进行9^#煤气炉的大修中，同时进行了炉型改造，使用了山东博山化肥设备厂设计生产的全夹套复合式锥形炉体，由原传统的φ3000直筒夹套煤气炉改造为φ2800／φ3000全夹套复合式锥形煤气炉。改造后运行效果良好，现将改造和运行的一些情况小结如下：[第一段]     

固定层间歇式Ф3．0m煤气炉系统改造总结

我公司原有固定层间歇式Ф3．0m煤气炉2台，于1998年投产，生产水煤气为后序生产装置提供原料气。2004年装置扩产改造期间新增了1台Ф3．0m煤气炉，新增煤气炉在我们几年的操作、改造经验积累的基础上，从设备方面进行了一系列的改造。改造的主导思想是强化设备生产能力，便于操作维护。实践证明我公司的改造是成功的。     

浅议造气油压系统改造

近几年，各氮肥企业为了降低造气成本，提高企业竞争力，对煤气炉及其配套设施进行了一系列的改造，如扩大煤气炉直径、提高煤气炉高径比、管线加粗与阀门直径加大等，但油压系统的配套改造却没有跟上，使生产运行过程中出现了各种问题，如油压波动大，阀门动作速度慢等。本文根据笔者多年的生产经验，简单的谈一谈油压系统存在问题的原因及解决措施。     

DF系列新型炉箅应用总结

我公司现具有年产40万t合成氨的生产规模，造气工段有（2610～（2800系列煤气炉及（2610／（2800锥形煤气炉共33台（包括界首分公司6台）。从2004年底至今，先后全部选用了邳州东方化工机械有限公司生产的DF系列新型多层多边专用炉箅。经一年多来的应用，表明该系列专用炉算，无论是用在（2610煤气炉上，还是用在（2800煤气炉和（2610／（2800锥筒形夹套煤气炉上，都取得了让人满意的效果。我们认为，DF系列新型专用炉箅具有以下几个方面的特点：     

加强造气检测工作提高企业效益（一）

0 前言 煤气炉生产过程中各项测定工作非常重要，所有检测数据都是指导工艺生产的，它为操作人员变更工艺条件提供了科学的依据。它也是影响煤气炉的优质、高产、低耗、安全等诸多问题的关键所在。     

论中型氮肥厂煤气炉系统综合改造

介绍了近年来部分中型氮肥厂参照小型氮肥厂进行技术改造的成功经验，从煤气炉本体、工艺流程、吹风气集中回收装置和生产操作等方面论述了煤气炉技术改造的要领，提出了相关改进措施和参考意见。     

再论煤气炉“三高一低一短”操作方法

0前言笔者曾于80年代先后在《小氮肥设计技术》、《中氮肥》、《化肥工业》等刊物上发表过有关煤气炉“三高一低一短”操作的文章，论证了煤气炉“三高一低一短”操作方法的原理和理论依据，并就当时应用该方法的情况作了论述。随着科学技术的进步，十余年后的今天煤气炉应用“三高一低一短”操作法又有了新的发展，笔者近年考察了山东鲁西、东阿，河南安阳等化肥厂，了解到这些厂煤气炉生产水平比80年代又有了大幅度的提高。例如鲁西化肥厂φ2400煤气炉产气量高达6400m3／h，鲁西和东阿两化肥厂φ2600煤气炉最高产气量7500m3／h，安阳化肥…     

固定层煤气炉的技术改造

目前，我国固定层煤气炉主要有：Ф3600mm、Ф3000mm、Ф3200mm、Ф2650mm、Ф2610mm、Ф2400mm等炉型。在实际生产中，不同的炉型，生产能力、气化强度、原料消耗、气体成份等指标存在着一定差距。若干年来，大部分人把这种差距归结到煤气炉型号不同方面去，特别是简单地把这种差距归结到煤气炉的直径不同。因此，许多企业采用简单的技术改造措施，把原来的煤气炉统统扒掉，新建另一型号的煤气炉。     

煤气炉油压波动浅议

在中氮肥企业中，固定层煤气炉改进为油压集成电路控制后，由于煤气炉操作特点，油压控制系统也会有一些因油压波动而出现的问题，影响了生产，造成了一定的损失。     

固定层间竭气化煤气炉工艺流程及设备改造

近年来，由于我国能源问题的特殊状况，煤气化产业得到迅速发展。煤气化技术中固定层间竭气化煤气炉，随着煤气炉机电仪一体化、吹风气回收、“三低一高”新操作法等技术的成熟，以及新设备、新材料的不断出现，老的工艺流程、老的煤气炉设备已明显不适应生产的发展。     

煤气生产过程中统一发生炉操作的途径

我公司燃气分厂现有3AД-13型混合煤气炉19台，日产煤气在1500-2100km^3。煤气炉操作的好坏，直接关系到煤气质量和煤气使用单位的毛坯活件的加热效果，直接影响着煤气炉各项经济指标的完成。由于煤质、操作方法、技术水平等多方面因素的制约，给煤气生产的实际操作带来了很大的困难。因此，在日常的煤气炉操作中，经常会出现操作不统一的现象，造成气化条件恶化，导致煤气质量下降，煤的单耗上升，使煤气生产成本增加。     

煤气炉炉条机转速的优化

1概述 在以煤、焦为原料的合成氨生产中，尽管半水煤气的制造工艺简单，但煤气炉操作的影响因素颇多，特别是目前煤气炉气化层温度直接测量技术可靠性较差，基本上采用间接测量技术，即测量炉上和炉下的温度来参照，然而，气化层的温度变化反映到炉上和炉下温度变化却需要一个过程。因此，煤气炉的影响因素不易被掌握，特别是原料质量的变化容易引起煤气炉炉温变化。     

煤气炉油压波动浅议

在中氮肥企业中，固定层煤气炉改进为油压集成电路控制后，由于煤气炉操作特点，因油压控制系统油压波动而影响了生产，造成一定的损失。笔者就油压波动的原因及危害进行了分析，提出了相应的防范措施。     

煤气炉技术改造小结

1 概述 我公司合成氨装置有新、老两套系统，年产合成氨200kt、尿素300kt、甲醇10kt。两套系统共15台煤气炉，其中新系统的7台煤气炉为（2）3．0m J-28V型，2002年5月投运。J-28V型煤气炉在实际生产运行中存在以下问题。     

煤气炉传动机构技术改造综述

0前言 在我国化肥行业中，用固定床煤气发生炉（以下简称煤气炉）生产合成氨原料气已有70余年历史了。随着科学技术的进步与发展，原来的煤气炉在运行中暴露出许多缺点，阻碍了生产的发展。因此迫使许多企业对其进行技术改造，本文重点对煤气炉传动机构进行技术改造的过程进行了全面剖析。笔者在近期内对新开发的立轴中心定位炉外传动的新型炉底进行现场考察，并将实际情况介绍于大家以供参考。     

我公司1^#煤气炉改造总结

我公司合成氨分厂共有五台J28Φ3200煤气炉，由于煤气炉传动系统故障多，检修频繁，使生产非常被动。为此，2003年6月我公司采用了湖南大乘冶金化工机械实业公司的改造方案对I^#煤气炉进行了改造，现对改造前后情况总结如下：     

再论煤气炉“三高一低一短”操作方法

随着煤气炉生产水平的提高，“三高一低一短’操作法也有了新的发展。该文即通过作者近年实际考察了解到的一些厂家的情况，论述了目前煤气炉“三高一低一短”操作法的现状和成果。