41OT/h锅炉水冷壁管高温腐蚀及处理

通过试验,找到了高压锅炉水冷壁管腐蚀原因,并提出了相应的改进措施。     

410T／h锅炉水冷壁管高温腐蚀及处理

通过试验，找到了高压锅炉水冷壁管腐蚀原因，并提出了相应的改进措施。     

水浴炉失效原因分析及改进措施

本文对新疆油田盆五气田水浴炉失效原因进行了分析,得出因水浴炉的天然气盘管和烟火管长期处于腐蚀性介质中,造成腐蚀失效。根据失效原因,提出了具体的改进措施。     

转化炉炉管的腐蚀与防护

针对典型的制氢装置转化炉炉管,阐述了其腐蚀介质及原因,指出了高温蠕变、高温氧化、应力腐蚀、渗碳和脱碳以及Cl~-腐蚀是造成转化炉炉管破坏的主要原因。控制原料气中Cl~-的质量分数,选择适宜的过渡段炉管材质并严格控制转化炉运行参数,可使腐蚀得到控制。     

锅炉水冷壁垢下腐蚀分析及措施

针对某热电厂乙烯站2台煤粉锅炉几天内连续发生水冷壁爆管故障,从爆口金相、垢层和水质管理等方面进行分析爆管原因,提出了处理措施,为今后处理类似问题提供经验和参考。     

常减压蒸馏装置腐蚀分析及防护措施优化

因长周期运行,常减压装置设备的老化和腐蚀问题逐渐显现,给正常生产带来隐患。因此,为加深对腐蚀介质以及腐蚀机理的进一步研究,文章在原防腐工艺措施的基础上,参考国内先进的生产工艺,对常减压工艺流程的一些环节和设备进行了优化和生产工艺的改进,切实为防腐工作以及保障常态化作业、长周期运行提供一些参考建议。     

常压炉炉管及转油线的腐蚀

通过对常压炉炉管及转油线腐蚀情况的分析,认为该炉发生转油线腐蚀泄漏的主要原因是原油含硫量升高、冲刷加剧、材质不适合以及设备老化等。针对腐蚀的成因采取了对整个转油线进行包盒子处理、材质升级、摸清活性硫在装置中的分布情况和腐蚀规律、开展高温部位定点测厚、避免高含硫原油直接进入装置等措施。     

热媒炉的露点腐蚀与防护

分析了热媒炉烟气低温露点腐蚀的机理 ,提出控制排烟温度、使用低硫燃料、降低烟气中的氧含量和水蒸气含量、采用耐蚀材料或热管均可减缓露点腐蚀的发生。在选择防护措施时 ,要综合考虑热媒炉的热效率 ,不能顾此失彼     

燃油锅炉改烧水煤浆的改造总结

齐鲁橡胶厂的锅炉为1976年12月投用的燃油锅炉,为了降低成本,提高效益,对其中2台锅炉主体进行改造,同时增设辅助设施,改烧水煤浆,并获得了圆满成功。     

高TOCi锅炉补给水对机炉安全的影响及处理

在环保和对原水综合利用的大环境下,除盐水制水水源日益复杂,锅炉补给水TOCi含量高且不稳定的问题频繁出现。在原有的炉水加药方案已不能满足高TOCi锅炉补给水的情况下对炉水校正处理,将危及机炉的安全运行。旨在找出适合高TOCi锅炉补给水的炉水校正方案,解决高TOCi锅炉补给水对机炉安全运行的影响。     

催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀原因分析及措施

针对重油催化裂化装置锅炉给水泵循环线气蚀问题进行分析,提出相应处理措施,最终取得满意效果。     

催化裂化装置余热锅炉低温段腐蚀及积灰问题的对策

介绍了中国石化股份有限公司济南分公司1．40Mt／a重油催化裂化装置焚烧式CO余热锅炉低温省煤段存在的腐蚀及积灰问题，通过改变省煤器结构，采用水热媒预热、锅炉尾部热量三级自控再分配、新型吹灰器等技术进行改造，改造后余热锅炉排烟温度降低了近100℃，热效率提高10个百分点以上，从根本上解决了省煤段低温酸腐蚀及积灰问题，经济和环保效益显著。     

供热系统燃煤热水锅炉的首期改造

为降低能耗,提高热效率,将供热系统的燃煤热水锅炉进行了首期改造。在改造中采用了气候补偿器、烟气冷凝热回收装置等新技术后,带来了可观的经济效益和社会效益。     

控制加氢裂化高压空冷器垢下腐蚀的方法探索

模拟加氢裂化反应流出物空冷器腐蚀系统，结合中国石油化工股份有限公司茂名分公司现场装置的实际情况，对注水规律及缓蚀阻垢剂性能进行研究。研究结果表明，多硫化钠与苯并三唑复配后其缓蚀效果较明显；在加氢裂化高压空冷器腐蚀防护措施中,合理的注水及选择合适的抗腐蚀材料是解决腐蚀问题的关键, 但当原料中硫或氮含量过高时,必须考虑加入缓蚀阻垢剂。     

重整加热炉余热锅炉炉管腐蚀原因分析

针对催化重整加热炉余热锅炉炉管发生的严重腐蚀和穿孔，通过检测腐蚀产物和燃料气成分，分析导致炉管腐蚀的主要原因为高温硫化物腐蚀（主要表现为硫酸露点腐蚀及Ｓ，ＳＯ２，Ｈ２Ｓ腐蚀）和高温氧化，并提出了防范措施及建议。     

胜利原油窄馏分酸与硫分布规律及防腐蚀措施

对胜利原油和孤岛原油的酸分布和硫分布进行了分析研究,找出了其分布规律。结合酸、硫腐蚀机理,提出了含酸/高酸、高硫原油加工中应采取的防腐蚀措施。