钛系催化剂对PE 100管材专用树脂性能的影响

在中韩(武汉)石油化工有限公司30万t/a高密度聚乙烯(PE)装置上,分别采用2种钛系催化剂(进口Avant Z系列催化剂、国产BCE-H 100催化剂)生产出PE 100级管材专用树脂,对2种专用树脂的粒径尺寸、相对分子质量及其分布、力学性能等进行了对比。结果表明:与进口催化剂生产的PE管材粉料相比,国产催化剂生产的粉料粒径分布更多地集中在200~500μm,平均粒径为235.6μm,细粉含量更低,高分子链段中的共聚单体含量低,简支梁缺口冲击强度低,拉伸屈服应力、弯曲模量、拉伸断裂应变、氧化诱导时间相当;国产催化剂生产的PE管材料相对分子质量分布指数为32.53,比进口催化剂生产的PE树脂宽;2种管材料生产的管材均可通过100,165,1000 h静液压测试。     

铬系催化剂的国产化应用及工艺调整

采用国产铬系催化剂在中国石油大庆石化公司塑料厂250 kt/a全密度聚乙烯装置上生产了DGDA 6098和DGDB 2480两种牌号产品,提出了从进口催化剂切换到国产催化剂的工艺;分析了生产能耗,并与进口催化剂进行了对比。生产结果表明,通过调整工艺可以实现不同牌号的无扰切换。国产催化剂的原料消耗及能耗与进口催化剂接近,满足要求。DGDA 6098产品的性能满足加工要求,独立成膜性好,薄膜制品符合优级品指标。DGDB 2480产品满足PE80级高密度管材树脂性能的特殊需求。针对不同的产品提出了不同的改进方法,可开发出符合用户需要的DMDH 6400和DMDA 6200等树脂专用料。     

BCE催化剂制备高密度聚乙烯管材料

采用分光光度法、滴定法、粒度分布仪和13C NMR等方法研究了BCE催化剂与国外同类催化剂(Cat A)的组成、粒径分布、聚合物细粉含量及共聚性能等。实验结果表明,BCE催化剂的细粉含量低且粒径分布集中,制得的聚合物细粉含量低;BCE催化剂的共聚性能优于CatA催化剂。采用BCE催化剂生产聚乙烯管材料时,母液中的低分子固含量较使用CatA催化剂时平均减少11%(w)。BCE催化剂制得的聚乙烯管材料耐慢速裂纹扩展(缺口管)性能超国家标准,耐静液压破坏性能良好。     

TUB 121 N 3000管材专用料结构与性能

对不同催化剂(A和B)生产的PE 100管材专用料(牌号为TUB 121 N 3000,以下分别简称试样1和试样2)进行了结构分析和管材加工性能评价。结果表明,试样1的弯曲应力、相对分子质量及其分布、氧化诱导期小于试样2,但熔体强度大于试样2;两者管材加工性能相当,静液压强度均能满足GB/T 15558.1—2003要求。     

BCL-100催化剂制备的PE100管材性能

在Innovene S工艺上采用BCL-100催化剂制备了用于生产PE100管材的树脂(BCL树脂),利用GPC-IR,13C NMR,DSC,XRD等方法研究了树脂的相对分子质量及其分布、共聚单体含量及分布、结晶性能、力学性能、流变性能以及制备的PE100管材的性能,并与进口参比催化剂进行了对比。实验结果表明,BCL-100催化剂可生成更多的超高相对分子质量树脂,己烯共聚率高于参比催化剂,且己烯较多地插入到大分子链段中。BCL树脂的结晶度低,球晶平均尺寸22.0 nm,拉伸弯曲模量、断裂伸长率、热稳定性、弯曲模量、简支梁抗冲强度均较高,适合开发大口径低熔垂管材和大容积容器等高等级双峰制品的专用料。利用BCL树脂生产的PE100管材的性能大幅超过PE100级管材的标准。     

XY-H2型催化剂中试生产PE 100管材专用料的性能

以乙烯和1-丁烯为原料,三乙基铝为助催化剂,采用国产XY-H 2型催化剂,生产PE 100管材专用料（产品编号为YK 1002）,并与中国石油吉林石化公司生产的产品（采用进口催化剂,产品牌号为GC 100 S）性质进行了对比。结果表明,YK 1002的各项基础性质与GC 100 S相当。与GC 100 S相比,YK 1002低相对分子质量部分较低,高相对分子质量部分较高,相对分子质量分布较窄。YK 1002管材的加工性能良好,并且在不同测试条件下,管材的静液压强度试验均满足GB/T 15558.1—2003要求。     

中国石化齐鲁石油化工公司开发出新型管材专用料

<正>中国石化齐鲁石油化工公司(简称齐鲁石化)开发生产出500 t新型管材专用料QHM22F。QHM22F是耐高温聚乙烯管材专用料,被广泛用于建筑地热采暖、金属管材等领域,具有连接性能好、使用寿命长、环保柔韧性好等优点。由于     

茂金属催化剂在Unipol工艺HDPE装置的工业化应用

采用茂金属催化剂在齐鲁塑料厂HDPE装置上成功实现茂金属聚乙烯管材料QHM22F的规模化生产,并被国家化学建筑材料测试中心认证为Ⅱ型耐热聚乙烯材料,其各项常规性能指标均达到了国外同类产品水平,填补了国内空白。     

BCE-H100催化剂制备的PE100级管材专用树脂的性能

在Hostalen工艺装置上利用BCE-H100催化剂制备了PE100级管材专用树脂(BCE-H100树脂),考察了催化剂的聚合性能,采用GPC,~(13)C NMR,SEM,DSC等方法研究了树脂的性能,并与参比树脂进行了对比。实验结果表明,BCE-H100催化剂的活性约为15.0 kg/g,氢气和1-丁烯平均消耗量分别约为0.59 kg/t和15.1 kg/t(基于聚乙烯产量),共聚性能优于参比催化剂。BCE-H100树脂的相对分子质量分布较宽,超高相对分子质量组分更多,共聚单体1-丁烯更多地插入大分子链段;颗粒形态良好,细粉和大颗粒含量更低;结晶性能与参比树脂相当,拉伸屈服应力、拉伸断裂标称应变、弯曲模量和简支梁缺口冲击强度等力学性能优于参比树脂;熔体强度较高,适用于开发高品质的PE100级低"熔垂"大口径管材,生产的PE100级管材外观光泽度高,内外表面光滑。     

齐鲁PE100级燃气管专用料的研制

对齐鲁PE100级燃气管专用料DGDB2480HBK的力学性能、耐慢速裂纹增长性能、熔体强度等进行了研究与分析。结果表明,DGDB2480HBK的耐慢速裂纹增长性能在500h以上;熔体强度在1.0MPa以上;200℃氧化诱导期在65min左右;具有良好的加工性能,专用料的性能完全满足国内生产燃气管的要求。     

常压渣油加氢保护剂和脱金属催化剂的开发及应用

介绍了抚顺石油化工研究院 (FRIPP)开发的常压渣油加氢保护剂和脱金属催化剂及其在大连西太平洋石油化工有限公司 (WEPEC)常压渣油加氢处理装置上的工业应用 ,结合对工业废催化剂的剖析 ,说明了FRIPP研制开发的FZC系列常压渣油加氢保护剂和脱金属催化剂活性、稳定性好 ,容杂质能力高 ,完全满足了装置长周期运转的需求。     

加氢处理催化剂和工艺的研究

为了扩大乙烯原料来源，石油化工科学研究院开发了ＶＧＯ加氢处理工艺和一个双功能催化剂（ＲＴ－１）。该技术采用单段、一次通过流程。文中阐述了ＲＴ－１催化剂的研制和性能，并介绍了大庆常压三线、减压一线混合油（ＤＱ ＶＧＯ）加氢处理工艺研究和氢尾油（ＨＴ－ＶＧＯ）的蒸汽裂解性能评价。结果表明：ＲＴ－１催化剂性能优良；ＤＱ ＶＧＯ在中压下加氢处理可以生产优质乙烯原料（ＨＴ－ＶＧＯ）和石油产品；与大庆石脑油相     

加氢催化剂系列的开发与进展

石油化工科学研究院自1987年将RN-1加氢精制催化剂成功地用于工业装置以来,共开发了11个系列18种催化剂,其中14种催化剂获得工业应用,取得了良好的经济效益和社会效益,其技术水平达到国际先进水平.     

茂金属催化剂与钛系催化剂聚乙烯滚塑料结构与性能研究

采用GPC、13C NMR、SSA、落锤冲击试验、耐环境应力开裂试验分析研究茂金属催化剂和钛系催化剂PE滚塑料的结构与性能.结果 表明:相对钛系催化剂滚塑料PE-2,茂金属催化剂滚塑料mPE-1的PD较窄、分子链支化点少,易形成较厚片晶,片晶厚度分布均匀,力学性能佳;优异的结构性能,使茂金属催化剂滚塑料mPE-1具有优...     

PS-Ⅵ催化剂和进口N催化剂工业应用性能对比

石油化工科学研究院研制开发的低积碳速率、高选择性PS-Ⅵ催化剂和进口N催化剂在镇海炼油化工股份公司0．80Mt/a连续重整装置进行了首次工业应用，与进口N催化剂相比，PS-Ⅵ催化剂的活性、选择性、比表面积稳定性、持氯性能和积碳性能均优于进口N催化剂。     

渣油加氢保护剂和脱金属催化剂的开发及应用

介绍了ＦＺＣ系列渣油加氢保护剂和脱金属催化剂的研制、生产和工业应用。该系列催化剂的主要特点 是大孔容、大孔径、活性和稳定性高。在齐鲁石油化工公司渣油加氢处理装置的工业应用结果表明,国产保护剂和 脱金属催化剂与国外催化剂相比,杂质脱除率高,并在防止床层压力降升高及保证全系列国产加氢催化剂的使用 性能上发挥了重要作用。     

催化裂化装置催化剂跑损量大的原因及解决措施

近几年,中国石油大连石化分公司Ⅱ套催化裂化装置一直存在催化剂跑损量大的问题,自然跑损量达2.0 kg/t,严重时超过2.5 kg/t,形成低料位或"零"料位操作.由此产生两个问题:一是再生线路推动力降低,斜管催化剂流化波动大,流化极易中断,事故状态下抗风险能力下降,操作苛刻度增大;二是装置运行后期催化剂消耗逐渐增大,不但使装置的运行成本增加,而且对烟气轮机等关键设备磨损加剧,装置无法正常运行.通过针对再生器的一系列操作试验,确定了再生器内部改造方案:再生器第二密相床主风分布管由原来的一根环形管改成一根三瓣形管,由倒L形快速分离器代替粗级旋风分离器,使用PLY型旋风分离器和重锤式翼阀.经过改造后,催化剂自然跑损量降低至1.0 kg/t、能耗降低10%、助燃剂消耗减少50%、反应再生系统操作状况得到改善.     

DETA的合成工艺及催化剂

介绍了 DETA的各条合成路线及催化剂 ,指出以间甲基苯甲酸为原料的催化酰胺化与经由酰氯的胺解两条路线最具有实用价值。催化酰胺化路线适合工业生产 ,连续工艺最好的催化剂是硅胶或氢氧化钙磷灰石 ,间歇工艺最好的催化剂是亚磷酸。经由酰氯的胺解路线适合实验室小量制备 ,氯化反应最好的催化剂是吡啶     

钒对催化裂化催化剂的影响及新型捕钒剂的应用

从重金属钒对催化裂化催化剂污染机理入手,分析了高钒原料对催化裂化催化剂以及产品分布的影响。针对中国石化扬子石油化工有限公司2.0 Mt/a催化裂化装置原料油中钒含量高的情况,试用中国石化石油化工科学研究院最新开发的CGP-1YZ型专用抗钒催化剂。工业应用结果表明,与装置原用催化剂相比,CGP-1YZ型催化剂具有良好的抗钒能力,使用抗钒催化剂后,转化率和汽油产率分别增加9.51和5.67百分点,焦炭选择性显著改善,催化剂单耗降低了0.15 kg/t。     

歧化及烷基转移催化剂的运行及工业再生

介绍中海石油炼化有限责任公司惠州炼油分公司芳烃联合装置歧化及烷基转移单元高空速、低氢烃比条件下催化剂的运行及工业再生情况。采用C10+芳烃含量较高的原料,在较高空速、低氢烃比的条件下运行近2年,歧化催化剂积焦量达到39%以上,使催化剂活性下降。通过氢气汽提、低氧主烧焦和高氧清焦方法对催化剂进行再生,清除了约35.80 t焦炭,再生后催化剂反应性能良好,表明催化剂具有良好的再生性能。