舟山将建40Mt/a炼化一体化项目

正2016年10月10日,浙江石油化工有限公司在舟山的40 Mt/a炼化一体化项目进行了第二次环评公示。该项目总规模为40 Mt/a炼油、10.40 Mt/a芳烃和2.80Mt/a乙烯,总建设投资约1 600亿元。项目分两期实施,其中一期建设规模为20 Mt/a炼油、5.20 Mt/a芳烃和1.40 Mt/a乙烯,主体工程包括22套炼油装置和15套化工装置;二期工程炼油、芳烃和乙烯等核心装置规模与一     

浙江石化40 Mt/a炼化一体化项目规划设计总结

总结了浙江石油化工有限公司40 Mt/a炼化一体化项目的规划设计,重点解决了7个关键技术问题。设计原油采用高硫高酸方案;重油加工工艺采用固定床渣油加氢脱硫+重油催化裂化+延迟焦化+渣油浆态床加氢裂化工艺,是加氢和脱碳组合工艺模式;柴油和蜡油采用多产优质重石脑油的加氢裂化工艺,增产重石脑油10.85 Mt/a;炼化过程副产的轻烃(C₂～C₅)供给2套1.4 Mt/a蒸汽裂解装置和1套0.6 Mt/a丙烷脱氢装置;煤和自产的石油焦采用气化工艺满足项目清洁工艺燃料和氢气的供应;综合利用海水,为项目提供全部生产用水;采用大型化、标准化和模块化设计。项目实施后,主要工艺装置规模和技术经济指标达到了世界级水平,实现了分子炼油,项目炼化一体化率高达62.4%,成品油收率仅为37.7%。     

九江石化8.0Mt/a油品质量升级改造工程开工

<正>2011年11月25日,中国石化股份有限公司九江石化8.0 Mt/a油品质量升级改造工程奠基仪式在江西九江举行。该改造工程是应对汽、柴油产品质量不断升级的需要,对现有装置和设备进行升级配套改造。主要     

单系列15.0 Mt/a炼化一体化项目加工方案研究

为了推动石化工业绿色、安全、高效发展,我国要求新建炼油、乙烯和对二甲苯项目应按照产业园区化、炼化一体化、装置大型化、生产清洁化等原则进行建设。以新建单系列15.0 Mt/a炼化一体化项目为例,设计加工中东高硫原油,按照"宜油则油、宜烯则烯、宜芳则芳"和"分子炼油"的原则,对加工方案进行了研究。结果表明,重油加工采用"渣油加氢脱硫+重油催化裂化"组合工艺;减压蜡油采用轻油型加氢裂化工艺;柴油加工采用分类加工模式,直馏轻柴油深度精制脱硫,二次加工柴油选择性加氢裂化工艺;直馏石脑油和二次加工石脑油作为连续重整原料多产芳烃产品。按此规划加工方案可以实现炼油、芳烃与乙烯一体化的设计目的。     

中国石化北海炼化有限责任公司产品质量升级改造项目质量检查

正为了加快完成成品油质量升级,从2016年1月起,在珠三角地域供应国五车用汽柴油,中国石化北海炼化有限责任公司从2015年11月开始,利用停工检修两个月的时间,对产品质量升级改造项目进行施工建设。2016年1月6日至9日,总承包单位中石化洛阳工程有限公司项目管理部组织装置及系统单元相关专业设计人员到现场进     

油品升级引领炼化技术前行

汽柴油与汽车等交通工具的完美结合,让出行和沟通都更为便捷.但是,汽柴油等燃料中含有过多的硫、芳烃等物质,不仅会损害发动机,还会对空气造成污染.在此情况下,欧盟、美国、日本先后历经五个阶段的升级,油品质量从相当于欧Ⅰ标准升级到目前相当于欧Ⅵ标准,汽柴油中硫、烯烃、苯和芳烃的含量均大幅降低.     

大庆炼化公司1.0Mt/a重油催化裂化装置烟机结垢原因分析

针对催化裂化装置烟机结垢原因进行深层剖析,结合装置目前的运行状态,通过分析产生的原因从而提出降低烟机结垢的具体措施,保障装置的安全平稳长周期运行.     

中国石化天津分公司1Mt/a乙烯及配套工程项目获得国务院核准

我国最大的石油化工项目一中国石化天津1Mt／a乙烯及配套工程项目包括乙烯工程、炼油改造工程和配套热电改造工程等，日前获得国务院核准，同意开工建设。工程计划于2006年初正式开工建设，2008年底建成投产。届时，中国石化天津分公司乙烯总规模将达到1．2Mt/a，炼油能力达到12．5Mt／a。每年可生产高质量、高规格、宽覆盖面的石油、石化和化纤产品12Mt。     

中国石化加快炼化环保项目施工进度

正为加快实施中国石化集团公司碧水蓝天工程计划,日前,中原油田石油化工总厂加快烟气脱硝、除尘、脱硫及废水处理工程施工进度,目前完成70%的工作量。该项目9月18日开工,由中国石化石油工程建设公司中原油建承建,工期为5个月。装置投用后,该厂一年将减排二氧化硫600 t、氮氧化物100 t,环保成效十分明显。施工中,项目多数采用中国石化自主研制的专利技术,其中二氧化硫、氮氧化物和粉尘脱除率均在90%以上,达国际先进水平。     

兰州炼化总厂0.4Mt/a润滑油加氢装置建成投产

我国第一套高压润滑油加氢装置于1997年1月ZI日在兰州炼化总厂一次投料试车成功．目前正在进行多种方案的运转考察。该装置引进法国石油研究院专利技术，由洛阳石化工程公司负责装置界区内工程设计，兰州炼化总厂设计院负责界区外工程设计，中建八局和兰州炼化总厂所属安装公司、设备维修公司、三叶公司负责工程安装和土建施工。该装置采用加氢处理一常减压蒸馏一加氢精制串联工艺。以减压三、四线油和轻脱沥青油为原料，切换操作。目的产品为125N／125W，200N／95VI，500N／95VI和150BS／95VI各种牌号含蜡基础油，再经溶剂脱蜡后，即…     

青岛炼化1.8Mt/a连续重整装置节能分析

对中国石化青岛炼油化工有限责任公司连续重整装置存在的问题进行了分析,结合装置的扩能改造,对节能降耗措施进行探讨并提出了建议。重整增压机K202利用停工大检修的机会实施控制系统改造,选用了美国压缩机控制公司CCC控制系统,采用性能控制及防喘振控制。脱异戊烷塔塔底热源由1.0 MPa蒸汽改为0.45 MPa蒸汽,改造后,节省了1.0 MPa蒸汽,充分回收利用了0.45 MPa蒸汽,平衡了全厂的蒸汽产耗。降低成本2 383万元/a。改造重整反应产物空冷器喷淋系统,降低蒸汽耗量;改造低低压凝结水系统,优化换热网络。改造后装置能耗降低了1 313 MJ/t,装置运行平稳,操作灵活性和弹性大大增加,产生了良好的经济效益。     

大庆炼化公司100 kt/a乙苯项目财务评价分析

介绍了大庆炼化公司100kt/a乙苯项目建设的有利条件、建设范围和采用的技术,在确定该项目的投资估算、资金筹措、财务评价依据及基础数据的基础上,对该项目进行了财务评价分析。结果表明,该项目在财务上是可行的。     

4.1Mt/a柴油加氢催化剂升级效果评价

为满足产品升级需求,在大检修期间对国内某4.1 Mt/a柴油加氢装置进行了升级改造。结合催化剂升级前后欧Ⅲ柴油生产工况,对催化剂空速水平、提高十六烷值能力、脱硫性能及装置氢耗进行了比较分析。分析结果表明:在生产欧Ⅲ柴油工况下,催化剂升级后,装置处理能力大幅提升,平均体积空速由2.0 h-1提高至2.5 h-1;催化剂提高十六烷值能力有所提高;催化柴油平均掺炼比例由4.43%提高至8.68%。与升级前相比,升级后平均反应温度提高了5～6℃,但升级后反应温度每提高1℃可将产品柴油的硫质量分数多降低20μg/g。装置氢耗有所增加,由79.6 m3/t上升至95.1 m3/t,氢耗增加的主要原因为:升级后的催化剂加氢饱和能力有所增强,环烷烃、芳烃等的侧链有一定程度的断链,产品中催化柴油比例有所提高。     

3.40Mt/a柴油加氢装置的升级改造

通过增加反应器、新氢线及注水流程,改造原料线、炉前混氢及低分气流程等措施,3.40 Mt/a柴油加氢装置可以生产硫含量低于10 mg/kg的国Ⅴ车用柴油。标定结果表明,升级改造满足设计要求,达到预期目标。     

广州石化10Mt/a炼油项目获批准

目前 ,广州石化加工中东含硫原油及生产清洁燃料配套改造工程项目获得国务院批准。该项目总投资 30 7亿元。项目规划原油综合加工能力从现在的 7 7Mt/a改扩建到 10Mt/a ,其中进口高含硫原油加工能力由 1Mt/a增加到 4 8Mt/a。目前国家批准的工程项目包括将原第二套常减压蒸馏装置从 2 5Mt/a改扩建到 5Mt/a ,蜡油催化裂化装置从1 5Mt/a改扩建到 2Mt/a,延迟焦化装置从 1Mt/a改扩建到 1 2Mt/a ,气体分馏装置从 0 2 7Mt/a改扩建到 0 4Mt/a ,将现已停产的合成氨装置造气部分改为 1× 10 5m3 /h的制氢装置 ,新建 1 6Mt/a加氢裂化装置、0…     

中国石化镇海炼油化工股份有限公司综合加工能力达到20Mt／a

2007年3月21日，中国石化镇海炼油化工股份有限公司新建的1．5Mt／a加氢裂化装置投产获得成功，生产的所有产品全部合格。至此，镇海炼油化工股份有限公司的原油综合加工能力达到20Mt／a，在国内同行中稳居第一。     

中化集团公司12Mt/a炼油项目建成投产

<正>近日,随着19套装置一次投料试车成功,中国中化集团公司独资建设的中化泉州石化有限公司(简称中化泉州)12Mt/a炼油项目建成投产,成为我国单套规模最大的炼油装置之一。中化泉州炼油项目位于福建省泉州市泉惠石化工业园区,总投资不超过300亿元。项目包括常减压蒸馏、催化裂化、渣油加氢、蜡油加氢裂化、连续重整、延迟焦化、聚丙烯等19套生产装置,以及配套的公用工程、码头、储运等设施。预计每年可实现销售收入近700亿元,实现利税120亿元以上。中化泉州炼油项目具有规模经济、技术先进和环保领     

镇海炼化公司7Mt/a炼油工程竣工投产

该炼油工程包括6套生产装置及系统等共16个单项，总投资RMB16．15×108。其中的0．8Mt／a连续重整装置、1．2Mt／a加氢精制装置、0．4Mt／a芳烃抽提装置、120t／h污水汽提装置、50上m‘地变压吸附制红装置均属目前国内规模最大者。在炼油二期工程竣工投产的基础上，面向二个市场，结合加工国外原油，消除“瓶颈”，提高产品质量而建设的7Mt火烧油工程，为原油深度加工，挖潜增效创造了条件。连续重整、加氢精制、芳烃抽提和污水汽提等《套主体装置由洛阳石化工程公司设计，变压吸附制氢装置主体部分由西南化工设计研究院设计，30hi／a硫…