GCr15钢滚珠丝杠感应淬火漏磁控制及耐磨性

通过涂覆导磁体对GCr15钢滚珠丝杠表面感应淬火进行漏磁控制,对比分析了漏磁控制前后试样淬火组织、硬度、深度及耐磨性.研究表明:GCr15淬火后的组织为马氏体+残留奥氏体,控制漏磁淬火工艺显著增加丝杠滚道处的磁力线密度,提高整个丝杠表面的温度和加热深度,增加淬火硬化层的深度,也减小硬度曲线的梯度,从而显著提高了耐磨性,相对于未淬火试样耐磨性提高了2.5 ～4倍.感应淬火试样的磨损主要是磨粒磨损和剥层磨损,未涂覆导磁体时,剥层厚且是脆性和塑性断口混杂的粗糙形貌,而涂覆导磁体后,因为组织和硬度均匀,硬化层深度大,磨削片层薄且表面光整,耐磨性好.     

轴承套圈中频感应淬火导磁体的改进

我厂生产的 8ｔ液压汽车起重机的回转轴承套圈 (见图1) ,材料为 5 0Ｍｎ钢 ,技术要求滚道表面淬火硬度为 5 5～6 0ＨＲＣ ,硬化层深度为 3～ 5ｍｍ。滚道表面采用中频感应连续加热淬火。改进前后的硅钢片导磁体结构见图 2。改进前 ,轴承套圈滚道中频淬火时 ,导磁体容易发热 ,在淬火过程中经常产生松动、后退或烧坏现象 ,减少了导磁体的驱流作用。轴承套圈淬火后滚道根部经常出现 3～ 5ｍｍ的不连续软带 (见图 1) ,从而增加了轴承套圈的淬火返修率 ,且轴承套圈图 1　回转轴承套圈Ｆｉｇ .1　Ｓｃｈｅｍａｔｉｃｄｉａｇｒａｍｏｆｂｅａｒｉ…     

铁钴钒软磁合金导磁体的磷化

我厂39型柴油机M8齿轮经中频齿沟淬火代替原中频齿画淬火,装机使用证明,齿沟淬火是解决齿轮齿断裂的关键。导磁体是中频齿沟淬火感应器的主要零件,也是有效的满足中频齿沟淬火工艺要求和     

零件小孔感应淬火工艺研究

研究了零件Ф8 mm小孔感应淬火工艺,包括设备选型、感应线圈和导磁体制作、零件定位夹具设计。结果表明:选用晶体管加热电源和通用数控淬火机床,磨制圆棒型导磁体,制作适当的线圈和定位夹具,采用合适的工艺参数,硬度达到技术要求。该方法操作简单、质量稳定,适合于批量生产。     

导磁体

<正>感应加热中应用的导磁体,英文名为磁通集中器或磁通控制器。它是由磁性材料制成的叠片或块状元件。导磁体的磁阻很小,不仅易于磁通通过,而且还能控制磁通的密度和方向,改变感应器中的电流分布,达到所需要的各种加热要求。应用与功能:导磁体作为淬火感应器的一部分,其使用面正越来越宽广,从内孔、槽口、异型部位、平面、     

小轴端面高频感应加热淬火工艺探索

经高频端面淬火的小轴，因其端面面积小于传统的高频平面加热感应器的加热截面积，并由于集肤效应和尖角效应而容易造成轴端倒角附近区域组织过热过烧或端面圆心处硬度不足。用截面积小于轴端面积的导磁体加强的感应器从圆心处开始加热，可以得到满意的淬火组织和硬度。论文还讨论了这种小截面导磁体感应器的设计、制造、应用经济价值和技术意义。     

内孔高频淬火工艺研究

研究了高频淬火加热方式、加热参数、感应圈的设计以及淬火介质对零件硬度的影响。结果表明:采购一定规格的N型导磁体,制作适当的感应圈,加热到(880～900)℃,用今禹8-20淬火液冷却,就可以满足零件的技术要求。     

用导磁体泥作感应器粘接剂

用导磁体粉、磷酸和氧化钢按适当比例调和，即可作成导磁体泥，用于填充感应器中无法镶嵌导磁体的部位。近来我们在可加工导磁体与感应器铜管间用导磁体泥固定粘接，代替环氧树脂，获得满意效果。本车间有近百个异型感应器，大部分都间嵌了可加工中、高频导磁体。以前投产品说明一直用环氧树脂粘接剂粘合导磁体，效果不错，但可加工导磁体容易遇到意外磕碰损坏，用环氧树脂粘接的更换导磁体很困难，敲打已损坏的导磁体会殃及邻近的导磁体，造成松动甚至损坏，有时还会将铜管敲打变形。用导磁体泥粘接，更换导磁体工作十分便捷。导磁体与铜管…     

导磁体的镶装技术与失效分析

导磁体由于能提高感应器效率,其应用面正在扩大。然而,导磁体往往会由于镶装不良而导致其早期失效。采用导热黏结剂薄膜作绝缘层,严格控制铜管与导磁体之间的间隙,通水冷却,在导磁体叠片间插入散热铜片等,均能有效提高导磁体的使用寿命。     

机床零件用感应器的设计及选用

以几种典型的机床零件的感应加热淬火方式为例,分析了感应器的设计和选用,包括加热不同零件或零件特殊部位的施感导体即感应圈的结构及其加热效果,感应圈匝数选定,功率核算,仿形感应器,导磁体的应用等。     

导磁体在汽车零件感应加热中的应用技术

本文简单介绍了导磁体工作的基本原理，并给出在汽车零件大规模生产中所积累的导磁体应用的一些经验，以阐明如何更有效地使用导磁体。     

双回路线圈连续移动感应加热的数值分析

采用有限元数值计算方法,以带导磁体的双回路线圈为热源,建立电磁场与温度场双向耦合的连续移动感应加热模型,研究模具整形面和刃口在双回路线圈感应加热时的温度分布。结果表明,使用双回路线圈连续移动感应淬火可以得到稳定的模具淬火温度;模具整形面淬火时,集肤深度内热量主要来自感应涡流产生的焦耳热,温升曲线表现为带预热的双峰曲线,集肤深度外热量主要来自高温区的热传导,温升曲线表现为单峰曲线;模具刃口淬火时,有比较明显的尖角效应,温升曲线表现为单峰曲线。     

高频导磁体感应器的制作

通过对电子管高频振荡线路的分析和对导磁体感应器的试验，制作合适的高频导磁体感应器。     

导磁体替代硅钢片在感应加热中的应用

对带Fluxtrol LRM导磁体和硅钢片的典型感应器用20 kHz感应加热设备进行了感应加热试验,测定了这两种导磁材料的聚磁性和导热性能。结果表明,对于中低频感应加热,Fluxtrol LRM导磁体具有更好的聚磁性和导热性能,可以代替硅钢片。此外,还介绍了导磁体的某些应用实例。     

感应线圈参数对钢板温度场的影响及选取线圈尺寸研究

以单回线型有导磁体感应器为研究对象,通过设计正交试验,运用数值模拟的方法分析了影响钢板温度场的主要横截面参数,定义了线圈横截面尺寸的5个尺寸比例系数。结果表明：影响温度场最高温度的主要截面参数依次为：导磁体单侧厚度C1、导磁体跨距a以及导磁体伸出高度C2。当导线宽度h为10～20 mm时,确定了使加热效果最好的比例系数的取值范围。     

感应线圈参数对钢板温度场的影响及线圈尺寸选取

以单回线型有导磁体感应器为研究对象,通过设计正交试验,运用数值模拟的方法分析了影响钢板温度场的主要横截面参数,定义了线圈横截面尺寸的5个尺寸比例系数。结果表明,影响温度场最高温度的主要截面参数依次为:导磁体单侧厚度C1、导磁体跨距a以及导磁体伸出高度C2。当导线宽度h为10~20 mm时,确定了使加热效果最好的比例系数的取值范围。     

导磁体在感应加热中的应用

感应加热技术在金属加工、热处理等领域已得到了广泛应用。在感应加热中,导磁体的应用能显著提高感应器的加热效率、提高产品质量、节能等。目前,国内外可加工导磁体的研究与发展,为感应加热技术的进一步发展创造了有利的条件。与国外相比,我国导磁体还存在着一些不足,有待深入研究。     

用球墨可锻铸铁生产导磁体

为解决可锻铸铁生产导磁体时生产周期长、退火困难等问题 ,经过多次实验 ,改用球墨可锻铸铁生产导磁体 ,其各项性能均符合设计要求 ,且生产周期短。     

强力感应器与导磁体的发展

裸感应器装上导磁体能提高感应器的效率,集中能量到所需加热零件的表面,称之为强力感应器。本文叙述了强力感应器提高效率的有关数据与各种导磁体的性能与其发展。     

扬声器导磁体一次摆辗成形新工艺

用摆动辗压精密成形方法生产导磁体是一种先进的工艺。但以往再用摆辗方法生产导磁体时,摆辗前需对原始毛坯进行1～2次预制坯。本文介绍的导磁体摆辗工艺可直接将圆柱体坯料一次摆辗成形。减少了所需锻压设备及对中间毛坯的预处理。可大量节省能源,并提高了劳动生产率。