六辊管材矫直机矫直力计算体系的分析与探讨

结合对六辊管材矫直机矫直实际过程的分析，探讨了在矫直力计算中存在的问题，并在此基础上建立了较符合实际的六辊矫直机矫直力的计算体系。通过与矫直力的实测结果的比较，证明该计算体系的精度满足工程的要求。     

对向六斜辊管材矫直机压扁力研究

以弹塑性理论为基础，从弯曲矫直与压扁成形的分离力学模型入手，建立了计算压扁力的独立理论体系，并通过Ｃ程序计算，其结果与计算机实测动态曲线相吻合。     

矫直机矫直辊设计分析

矫直机矫直辊辊型参数的确定,是设计矫直机的重要理论依据,本文结合已设计出的Φ45～76焊管生产线中的六辊矫直机,阐明了矫直机辊辊型设计的一种方法。     

管材矫直机矫直辊曲面数学模型的研究

采用空间解析几何向量法推导出了矫直辊的辊形曲线方程和曲面方程，其剖面方程是近似的双曲线方程，同时得出了矫直辊的理想曲线是等轴双曲线，利用matlab对推导出的曲线和曲面方程进行了分析绘制以验证结果，为矫直辊曲面力学分析计算及优化设计提供了理论依据。     

十五辊组合矫直机矫直模型研究

用几何分析和数值模拟相结合的方法,研究了中板采用十五辊组合矫直机矫直过程中的变形演化状况.研究结果表明,板材在十五辊组合矫直机矫直过程中弯曲变形和曲率演化有别于普通矫直机, 可以得到更高的薄板矫直精度.平行矫直技术和张力矫直技术是与组合矫直机辊系相适应的技术,它可以提高矫直的精度,同时消除负扭矩对矫直辊的影响,从而提高了矫直机的矫直材料强度能力范围.同时,提出一种矫直过程计算方法,采用这种方法所得计算值与模拟值、实测值基本一致.     

对向六斜辊管材矫直机压扁压下量研究

应用能量法，给出压扁压下量的计算公式，并将几种管材的计算结果与现行压下规程比较，得出具有实用价值的结论。     

提高辊式矫直机矫直能力的研究

通过分析和大量实践,对型钢本身矫直截面模数超出辊式矫直机矫直截面模数,改变矫直变形区的方式,提高矫直机矫直能力。     

攀钢冷轧薄板厂酸轧联机带夹送辊七辊矫直机力能参数计算

平行辊矫直机属于连续性反复弯曲的矫直设备,其力能参数直接决定了矫直机的能力,因此力能参数计算为平行辊矫直机设计中最重要的基础工作.以攀钢冷轧薄板厂酸轧联机带夹送辊七辊矫直机为研究对象,研究了辊式矫直机力能参数计算方法,给出了矫直力、矫直力矩和矫直机电机功率的计算公式.该计算结果和计算方法已在生产实践中得到应用.     

H型钢矫直辊设计及对矫直质量的影响

H型钢矫直辊的合理设计直接影响产品的矫直质量,主要论述H型钢矫直辊设计的一般思路,及实际生产中矫直辊设计对矫直质量的影响,并根据这些规律进行有目的的利用,以提高产品的矫直质量.     

矫直辊堆焊修复的工艺研究

针对矫直辊堆焊修复进行了研究分析,确定了堆焊工艺和焊丝(剂),成功地利用堆焊技术对失效的矫直辊进行了修复,节省了大量贵重金属材料、提高了产品力学性能,降低了制造成本,缩短了生产周期,带来了显著的经济效益。     

预应力矫直机机架的有限元模拟和实测研究

用有限元模拟和实测研究的方法,分别对矫直机预应力机架在预紧和矫直两种工作状态下进行承载能力的研究,探讨预应力机架的应力应变分布变化规律,并发现在矫直咬钢和抛钢时产生的冲击应力将是使设备损坏和失效最主要的原因,对矫直机机架的设计和矫直规程的制定具有指导意义。     

基于ANSYS／LS—DYNA的二辊矫直过程数值模拟

应用非线性有限元分析技术,利用ANSYS／LS—DYNA动态模拟二辊矫直机矫直过程,得到了二辊矫直机矫直过程的应变场、应力场等参数的变化特点;分析了不同倾斜角度对矫直质量和矫直精度的影响,可指导现场工程人员迅速调整好矫直辊斜角;给出了矫直过程的矫直力和导板力,为新设备的开发提供理论依据。     

辊式矫直过程中板带弯曲挠度的确定

利用面积-力矩第二定律,建立弯矩与挠度的关系式;将零弯矩点之间板带承受的弯矩分为四个部分,即加载时的弹性变形、弹塑性变形、考虑到加工硬化现象的弹塑性变形以及卸载时的弹性变形,从而得到较为符合辊式矫直过程中板带弹塑性弯曲变形特点的弯曲挠度,为下一步精确确定矫直辊挠度建立基础。     

基于IEEE1500并行测试技术的研究

针对现代IP核测试需要更高的测试效率,提出一种基于1500标准的并行测试方法.通过对1500中的边界寄存器与指令寄存器的重新设计,使它支持标准中强制规定的串行测试和用户可自定义的并行测试.在以74LS245外壳设计为例,通过 QuartusII软件进行串并行的外测试仿真以及 PSpice软件进行串并行内测试仿真,其结果表明,并行接口测试比串行接口测试提高数倍的效率,而且选择的测试方案较多,用户可以选择较优的测试方案.     

垫圈式力传感器研究

目的　针对发动机试验的需求 ,在保持原垫圈特性的同时 ,将垫圈设计成为一个力传感器 .方法　利用应变片将力信号转化为电信号 .结果　给出了力传感器的校准曲线 .结论　该传感器不仅可以测量安装过程中的预紧力 ,而且可以反映柴油机工作状态下动态载荷情况 .     

电液力控制系统的动态测试

本文介绍电液伺服系统的几种动态测试方法,包括随机噪声测试,锤击法测试和扫频测试。应用这些方法对构件疲劳试验机电液力控制系统进行测试和建模,取得了满意的结果。     

六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力模型

为满足新一代高技术冷连轧机宽幅电工钢薄板等高端板材“Dead flat”矩形断面超平材超高板形质量要求,采用显式动力学有限元法建立六辊冷连轧机一体化仿真模型,利用现场工业轧制试验数据验证有限元模型的准确性,定量分析电工钢完整轧制过程中不同轧制因素对有载辊缝凸度的影响规律;基于6辊UCM冷轧机板形控制机理和课题组自主设计的EDW-N(Edge Drop Control Work Rolls for Non-shifting of the Work Rolls)工作辊非窜辊辊形建立六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制的弯辊力数学模型;由有限元仿真与现场工业轧制试验结果确定了六辊冷连轧机电工钢矩形断面控制弯辊力数学模型的参数,并验证了其准确性;某大型1 420 mm六辊冷连轧机生产应用现场连续检测反馈数据表明：取得电工钢高精度出口凸度均值C15≤7μm的比例从38.58%提高到67.74%的显著生产实绩,充分发挥了六辊冷连轧机的高精度板形控制能力,可在很大调节范围内对板形质量进行调控,为解决无工作窜辊的6辊UCM冷连轧机宽幅电工钢薄板矩形断面控制瓶颈难题提供了解决方案和实现路径。     

毛管力影响电缆地层测试压力的校正新方法

针对电缆地层测试(WFT)在短时间内抽吸地层流体无法解除侵入带的泥浆污染,泥浆侵入带形成的毛管力对测试压力数据有很大的影响.在分析不同储层的侵入带形成的毛管力性质,及几种校正方法的基础上,把核磁共振测井资料与斯伦贝谢经验公式相结合,建立了一种计算泥浆侵入带毛管力的新方法.应用该方法对电缆地层测试压力数据进行了校正,经与DST测试数据的对比分析,证明该方法能够准确地校正毛管力对电缆地层测试压力数据的影响,提高了电缆地层测试数据解释精度.