清源選鑛廠處理芙蓉銅鑛石精鑛品位与採

清源选鑛厂自八月份以下至十月份皆为一台球磨处理硫化鑛,另台球磨处理氧化鑛,此三个月份的选鑛实际如下表: ※於十月十五日氧化鑛停止处理,两台球磨机共同处理硫化鑛,因之对数月来未得机会澈底清扫的浓密机得以结算,共扫出精鑛量约80余噸,故十月份氧化鑛的实际採收率之86.2     

低品位氧化铅锌矿浮铅研究

某低品位氧化铅锌矿含铅3.42%、含锌2.93%, 矿石中有用矿物嵌布粒度细且回收难度较大。为了合理开发利用此矿石, 进行了硫化-黄药浮铅闭路工艺流程试验。在六偏磷酸钠用量500 g/t、碳酸钠用量1 000 g/t、硫酸锌用量1 000 g/t、硫化钠用量2 000 g/t、2^#油用量100 g/t、戊基黄药用量500 g/t的粗选条件下进行闭路试验, 最终获得氧化铅精矿铅品位为33.12%、回收率为68.89%, 实现了铅的有效回收。     

關於銅鑛中氧化鑛物的分析研究與試驗

铜的氧化鑛物有赤铜鑛与黑铜鑛。鹼性碳酸鑛物有蓝铜鑛与孔雀石。其他鑛物则有矽酸孔雀石及绿蓝銅鑛(Cul_2·3Cu(OH)_2)等。一般硫化铜鑛中亦含有氧化鑛物,在浮游选鑛时,極有妨碍,能使採收率降低,氧化鑛跑掉。调整浮選藥劑時,必须考慮鑛石中氧化鑛的含有量、而且最近各鑛山铜的氧化鑛日漸增多,故在分析上必须加以研究。     

低品位氧化铅锌矿浮锌的研究

研究了某低品位氧化铅锌矿选铅尾矿中锌的浮选工艺,并对不同药剂的用量进行了试验研究。采用硫化-胺法浮锌的闭路工艺流程,当磨矿细度-74μm占80%时,锌回收率达到49.05%;而当药剂用量为硫化钠8000g/t、硫酸铜1000g/t、六偏磷酸钠(Na_6P_6O_(18))500g/t、混合胺(十二胺∶十八胺=1∶2)200g/t时进行锌粗选试验,锌品位9.06%,锌回收率达到53.99%,闭路实验最终获得锌品位为30.01%,锌回收率为60.76%的锌精矿。     

試驗快速浮選初步總結

快速浮選理论告诉我們,為了提高金属实收率和精鑛質量,必须在精選部分加强第一階段的有效浮選,並防止第二階段早期發生,將目的鑛物全部迅速選出。根据第一稀有金属鑛的報告,說明实行快速浮選,必须對現有设备能力加以研究改進,正确的掌握磨鑛的濃细度和适当的給藥量,提高工人們对快速浮選的认识,充分發挥粗選效能。這裡需要着重提出的是所謂快速浮選並不是必須重新添设一套新的設備,將過去磨鑛浮選過程整個推翻;而是應在现有的设备基礎上,考慮如何將磨鑛浮選操作條件等加以改進,肯定下來,做为规程和制度,大家共同贯澈,这样才能提高实收率,提高生產成绩。     

第一銅鑛探鑛場推行複式鑿岩的幾點經驗

在採鑛场上採用複式鑿岩方法进行採鑛,用更少的人力,完成更多的任务,保证供给選鑛以足够的鑛石,是发挥井下潛在能力,增加國家財富的基本作业方法,也是今后採鑛作业發展的一個方面。在社会主义国家蘇聯的许多鑛山,已广泛的推行了揚金的複式鑿岩与多掌子複式鑿岩。一個工人在一個採鑛原班内,操作5～6台机器,     

氧化鉛鋅矿的浮選现狀

很多氧化鉛鋅矿的資源,由于选矿技术的限制,往往不能开采利用,或者在选矿过程中损失太多,不能最大限度地回收,造成資源的严重浪費。近十五年来,各国科学研究工作者曾做了不少工作,企图在浮选氧化鉛鋅矿的問題上取得解决的办法,然而截至目前为止,它仍然是一个尚未彻底解决的問题。根据个人了解,我国氧化鉛鋅矿的资源比其他国家丰富,而且矿石性質复杂,选别困难,針对我国資源特点,突破难关,使地下資源尽快地为人民服务,是我們选矿工作者面前的一个迫切任务。在苏联实习期間,对这方面的研究資料接触比较多,但大都零星刊載于各种杂志上或試验研究报告中。为了和大家共同謀求解决浮选我国氧化鉛鋅矿的     

關於用鹽酸法與亞硫酸法使銅鑛石中之氧化鑛與硫化鑛分離的研究

一原理因为氧化鑛能溶解於亚硫酸,而硫化鑛则不能,故可利用亚硫酸使铜鑛石中之氧化鑛与硫化鑛分離。共反应如下: CuO H_2SO_3→CuSO_3 H_2O CuCO_3 H_2SO_3→CuSO_3 CO_2 H_2O CuSiO_3 H_2SO_3→CuSO_3 H_2O SiO_2     

利用快速电影攝影法研究浮選现象

快速电影摄影的若干任务在自然界和技术領域內,发生許多速度极快为人們所不能直接观察到的过程和现象。电影摄影在这方面是会帮助研究人員的。电影摄影能“延宕”时間的进程,能使运动过程放慢好多倍,因而有助于演变情况的詳細分析。科学院士巴甫洛夫在預言作为一种科学研究方法的电影的优越性时說道:“我自己認为,电影同显微鏡和望远鏡一样,也是科學研究的武器……”。电影摄影就是把被摄的运动客体的連續快速变換相拍摄下来。用作电影摄影的仪器,称之为电影摄影机或电影照像凯。电影摄影机从其工作原理上看,是一架能用     

低品位氧化金矿石的制粒堆浸

含金的低品位粉矿、表外矿、尾矿、含粘土质矿及其他工业副产的含金物料(如硫铁烧渣)等用常规堆浸法处理时因渗透性不好,容易产生沟流或板结而使浸出率不理想。所以堆浸法的改革方向是改善物料的渗透性能,其中制粒—堆浸工艺是解决这一技术难题行之有效的方法。     

低品位铬铁矿浮选中的阴离子活化作用

小批量浮选试验表明,产自加拿大马尼托巴省伯德里弗的低品位铬铁矿石用Armac C(椰子油胺的醋酸盐)作捕收剂,硫酸作pH值调整剂,在pH值为2的条件下浮选效果最好。为解离矿物,矿石需要磨至—150μm占100％。用预先脱泥的方法,可使浮选的选择性明显提高。Cr_2O_3品位6.05％的矿石经3段精选,可获得Cr_2O_3品位24.2％,回收率90.2％的精矿。粗选捕收剂总用量为500g/t,精选捕收剂用量为380g/t。半工业试验获得了相近的品位和回收率,此时在捕收剂总添加量为630g/t的情况下,可获得Cr_2O_3品位22.3％,回收率93％(以脱泥后的给矿计)的精矿。在正表面电荷范围内的选择性浮游,意味着有阴离子的活化作用。并提出了一种可能存在的浮选机理。     

混合捕收剂在低品位钛铁矿浮选中的应用

针对某种低品位钛铁矿,该矿通过原矿分级-强磁-重选-混合强磁流程获得。根据入浮原矿的性质,采用攀枝花地区某选厂的粗、细粒捕收剂按照一定比例进行配制后的混合捕收剂对其进行回收。研究结果表明,混合捕收剂具有的选择性和捕收能力均高于某一种粗或细粒捕收剂的优点,大大提高了粗钛精矿的产率和品位,有利于精矿作业,最终获得Ti O2品位达到47%以上的钛精矿,提高了钛精矿的回收率。     

某低品位氧化型金矿选矿试验研究

针对某低品位氧化型金矿矿石进行了详细的氰化法提金试验研究,采用"破碎—洗矿—重选—堆浸—炭浸"工艺流程处理该矿石,试验取得了良好的试验指标,该技术为矿石的开发提供了技术依据。     

低品位微细粒氧化铅锌矿选冶工艺研究

针对国外某氧化铅锌矿开展了选冶联合工艺研究, 采用硫化焙烧-浮选工艺回收铅、锌。工艺矿物学研究表明, 矿样中的锌主要以硫化锌和碳酸锌两种形式存在, 铅主要以硫化铅和铅铁矾形式产出。闪锌矿和菱锌矿属于微细粒和细粒嵌布的范畴。硫化剂、焙烧时间和焙烧助剂是影响硫化焙烧效果的主要因素, 而焙烧温度、物料粒度的影响不显著。矿石中含有黄铁矿, 因此硫化焙烧不需另外添加硫化剂。采用硫化焙烧-混合浮选工艺, 在焙砂磨矿粒度-0.038 mm粒级占92.56%条件下, 经一次粗选、三次扫选、十次精选闭路流程选别(中矿顺序返回), 可获得产率22.96%、含Pb 9.87%、含Zn 38.92%、Pb+Zn品位为48.79%的混合铅锌精矿, Pb、Zn回收率分别为75.79%和79.78%。     

某低品位铜钼矿石混浮捕收剂替代试验

内蒙古某低品位斑岩型铜钼矿选矿厂以酯105+煤油为捕收剂进行铜钼混合浮选,不仅分选指标不太理想,而且煤油采购越来越困难,价格也越来越高,严重影响了正常生产和经济效益的提高。为解决生产中面临的这些问题,采用从美国引进的新型高效捕收剂替代原浮选药剂对该矿石进行了选矿试验。结果表明：以MO+CO-47为铜钼混浮捕收剂,在工艺流程不变的情况下,获得了铜、钼品位分别为1970%、0339%,铜、钼回收率分别为9264%、8034%的铜钼混合精矿,与现场生产指标相比,精矿铜、钼品位分别提高145、0009个百分点,回收率分别提高706、1005个百分点。因此,用MO+CO-47替代原捕收剂酯105+煤油可以取得理想的降本增效效果。