本体聚合丁苯树脂实现绿色突破

巴陵石化合成橡胶事业部500t/年丁苯树脂中试装置2009年6月1日生产出丁苯树脂,这标志着该公司首创的本体反应挤出法这一环保型绿色工艺在产业化方面实现＂零＂突破,     

国内首套万吨级SEBS装置达产

曾诞生我国首套万吨级热塑性弹性体橡胶SBS工业化装置的中国石化集团巴陵石化公司近日传来捷报：该公司建成的具有自主知识产权的国内首套年产1万t氢化SBS（SEBS）装置开车投产至今，己平稳运行半年，日产合格SEBS 30t以上。这标志着我国合成橡胶高性能化核心技术及专项工艺技术开发取得重大进展。此外，该装置同时还能生产SBS，具有多功能性。     

双螺杆挤出丁苯透明抗冲树脂溶液脱挥工艺

将质量分数为20．00％的丁苯透明抗冲树脂溶液经浓缩器提浓至质量分数不小于30．00％后,送入同向啮合式双螺杆挤出机,在多段真空状态下脱除溶剂,研究了双螺杆挤出脱挥工艺中的温度、真空度、停留时间和螺杆转速工艺务件,并与湿法凝聚工艺进行了产品分子参数和能耗对比。结果表明,双螺杆挤出脱除溶剂工艺适用于丁苯透明抗冲树脂溶液脱除溶剂,其能耗远低于湿法凝聚,所得产品的性能与国外同类产品基本相当。     

世界首套大型MTP工业装置将开工

日前，德国鲁奇（Lurgi）公司和伊朗石化研究技术公司与伊朗法纳瓦兰石化公司签署了一项用甲醇生产丙烯（MTP）的技术转让、初步设计和提供专用设备的协议。下一步将提供施工设计和工程施工。计划丙烯生产能力为10万t／a，2009年投产。     

反应挤出制备钢带管粘接树脂的研究

采用双螺杆反应挤出的方式制备了钢带管粘接树脂,研究了助剂搭配、原材料选择、工艺参数等几个主要因素对反应挤出制备粘接树脂的影响。结果表明:共单体和复配引发体系的使用比传统方式更能提高PE的接枝率和接枝效率,得到的粘接树脂具有更优异的粘接强度。     

世界上首套采用壳牌煤气化技术生产甲醇项目投产

由中国化学工程集团所属五环公司设计的河南永城500kt甲醇项目于近日投煤成功并产出合格精甲醇产品。     

Oleon建成世界首套生物丙二醇装置

据ChemWeek,2012,（6）：29报道,比利时Oleon公司于2012年6月28日宣布,在Ertvelde建成投产了世界上首套生物丙二醇生产装置。投资为820万欧元（约合1020万美元）的装置从甘油来生产丙二醇,与石油基制造丙二醇相比,     

Lucite公司拟第四季度启动首套乙烯法MMA生产装置

Lucite公司拟于2008年第四季度启动位于新加坡的全球首套以乙烯为原料的甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置。这套设计产能为12万t／a的MMA装置是全球首套使用ICI公司专利技术的装置,使用乙烯、一氧化碳和甲醇为原料。该装置机械部分将于9月份完工,预计在第四季度投产。据Lucite称,该装置将逐步提高开工率,第四季度的产量可能为1．5～2万t。     

Lucite公司拟第四季度启动首套乙烯法MMA生产装置

Lucite公司拟于2008年第四季度启动位于新加坡的全球首套以乙烯为原料的甲基丙烯酸甲酯（MMA）生产装置。这套设计产能为12万t／a的MMA装置是全球首套使用ICI公司专利技术的装置,以乙烯、一氧化碳和甲醇为原料。该装置机械部分将于9月份完工,预计在第四季度会投产。     

首套S—zorb催化汽油脱硫装置投运

国内首套120万t/a S-zorb催化汽油脱硫装置于5月下旬在燕山石化公司建成。该装置投产后。可生产流含量低于10μg／g的低硫清洁汽油。届时，燕山石化生产的全部汽油将达到欧Ⅳ排放标准，满足北京市的环保要求。该装置是世界上第四套、国内第一套同类生产装置。     

世界首套万吨级反式异戊胶工业化装置投产

2013年9月20日,由青岛第派新材有限公司建设的世界第一套万吨级反式异戊橡胶工业化生产装置在青岛莱西市姜山镇合成橡胶工业园投产,9月28日生产出合格的反式异戊橡胶产品。该装置的成功投产改写了世界无反式异戊橡胶万t级工业化生产装置的历史。该项目年产能为3万t,由两条1．5万t反式异戊橡胶生产线组成。     

Braskem计划建设世界首套绿色聚乙烯工业装置

据美国《化学周刊》报道，Braskem公司已成功生产了称之为世界第一种绿色高密度聚乙烯的试验量产品，所用原料为甘蔗乙醇。该公司将投资0．6～1．0亿美元在巴西建设1套总能力为100～200kt／a的绿色聚乙烯装置，预计2009年底投产。     

世界特种聚氯乙烯树脂生产概况

系统地介绍了糊用、掺混、特种糊用、氯乙烯-醋酸乙烯共聚树脂等特种PVC树脂的生产及消费情况，并列举了一些世界上主要特种PVC树脂的生产厂商及产品牌号。     

直接挤出法生产WPC门窗型材

木塑复合材料（Wood—Plastic Composites,以下简称为“WPC”）是利用PE、PP和PVC等代替树脂胶粘剂,与木粉、秸秆等废植物纤维混合成的新的木质材料,并经加工而制成板材或型材。由于此类材料具有较高的强度和加工性、良好的耐水和耐腐蚀性、长使用寿命以及广泛的原料来源等诸多优点,在建材、家具等行业得到了大量运用。     

聚苯硫醚树脂的反应挤出扩链研究

为了提高聚苯硫醚(PPS)树脂的摩尔质量,从PPS分子端基结构出发,提出了对树脂进行扩链的研究思路。考察了扩链剂环氧树脂(EP)和二苯基甲烷二异氰酸酯(MDI)的扩链效果及对PPS树脂基础性能的影响规律。研究发现,EP的加入能显著地降低PPS的熔体质量流动速率,提高扩链PPS的拉伸强度和冲击强度。EP扩链PPS的拉伸强度提高了近20 MPa,冲击强度提高了1倍以上。MDI的加入也可使PPS发生扩链反应,使得PPS的熔体质量流动速率降低及冲击强度增加,但MDI扩链PPS的拉伸和弯曲性能并没有明显提升。相比MDI,EP是PPS的优选扩链剂。     

国内首套PE大口径实壁管道挤出生产线研制成功

最近,青岛科润塑料机械有限公司（以下简称”青岛科润”）向哈萨克斯坦外商成功交付了一套可生产直径为800mm的PE大口径实壁管道的塑料机械设备。据介绍．该设备拥有自主知识产权．全线采用PLC实现自动控制．合理的流道设计可实现高效塑化。与传统的管材相比．由该设备生产的PE大口径实壁管道具有优异的耐化学腐蚀性、耐磨损和老化性能,且不易破裂,使用寿命长．可广泛应用于城市供排水工程、农田灌溉、天燃气管道、强腐蚀化工产品输送、污水处理以及旧管网改造等领域。     

世界首套万吨级甲醇制芳烃试验成果通过鉴定

2013年3月18日,由国家能源局委托,中国石油和化学工业联合会组织的华电世界首套万t级甲醇制芳烃工业试验装置“流化床甲醇制芳烃（FMTA）催化剂开发”和“流化床甲醇制芳烃（FMTA）成套工业技术开发”两项科技成果鉴定会在北京召开。集团公司副总经理邓建玲出席会议并致辞。邓建玲指出,华电榆林煤炭资源循环经济综合利用项目是集团公司按照循环经济和资源综合利用的发展模式,开发建设的新型煤、电、化一体化产业。项目先期万吨级甲醇制芳烃工业试验装置是华电煤业和清华大学等单位携手建设的世界首套工业试验装置。经过两年的实践,装置工业试验工作已顺利完成。希望通过专家评审鉴定,进一步加大科技成果转化力度,加快百万t级煤制芳烃工业示范项目建设,尽快实现规模化生产,推进低层次能源开发向高端化资源经济转变,做强做大煤化工产业。会议质询答辩和讨论了两项科技成果研究报告,鉴定委员会专家一致同意通过鉴定,并建议进行经济评估,加快技术推广应用。集团公司万吨级甲醇制芳烃工业试验装置由华电煤业集团有限公司投资,采用清华大学自主研发技术,双方合作开发的世界首套万t级工业装置。该装置于1月11日点火,实现了一次投料试车成功,一次打通全流程,顺利通过了72h现场考核。该技术是现代煤化工中继煤制烯烃、煤制天然气、煤制油、煤制乙二醇之后的又一重大技术突破,不仅填补了国际国内空白,也为芳烃生产开辟了新的途径,为我国煤制芳烃大型工业化生产装置奠定了技术基础。