酒钢1号高炉锌平衡研究及抑制措施分析

本文对酒钢1号高炉锌平衡进行重点研究。结果表明：烧结矿带人的锌占全部锌收入的73．44％。是影响高炉人炉锌负荷的主要因素；高炉瓦斯泥和重力灰带出的锌之和占全部锌支出的94．77％，是高炉内锌排出的主要渠道；对瓦斯泥等资源的回收进行了可行性分析并提出有益建议。     

水力旋流分离技术在瓦斯泥脱锌工程中的应用与研究

利用水力旋流技术对瓦斯泥进行湿法脱锌,是现有瓦斯泥脱锌技术中设备最简单、占地面积最小、运行费用最低的技术.简要介绍了宝钢利用水力旋流技术进行1BF瓦斯泥脱锌的科研及工程实施的情况,在保证脱锌率为70%时,回收率可达60%以上.着重从工程设计角度介绍实施瓦斯泥脱锌工程需解决的一系列关键问题,并对采用水力旋流分离技术实施高炉瓦斯泥脱锌工程的投入与产出进行了初步分析.     

攀钢高炉锌平衡测定

对攀钢1、2号高炉的原燃料、生铁、炉渣、瓦斯泥、净煤气灰尘和出铁场烟尘进行了取样，根据试样化验的锌含量，结合高炉生产数据对攀钢1、2号高炉进行了锌平衡计算，分析了锌在高炉各收入项和支出项中的分布。结果表明：攀钢高炉的锌负荷很高，对高炉的正常生产造成严重危胁；入炉原料是攀钢高炉锌的主要来源，是造成攀钢高炉锌负荷高的主要原因：支出的锌主要通过炉顶随高炉煤气排出，绝大部分进入瓦斯泥。     

使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳,是很好的炼铁原料.但由于高炉瓦斯泥含锌率较高,直接回用会降低高炉的使用寿命,因此必须先进行脱锌处理.通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其粒度有关,微细颗粒含锌率较高,粗大颗粒含锌率很低;介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程;通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益,进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性.     

水力旋流分离技术在瓦斯泥脱锌工程中的研究

利用水力旋流技术对瓦斯泥进行湿法脱锌,是现有瓦斯泥脱锌技术中设备最简单、占地面积最小、运行费用最省的技术。介绍了宝钢利用水力旋流技术进行一高炉瓦斯泥脱锌的科研及工程实施的情况,着重从工程设计角度介绍实施瓦斯泥脱锌工程需解决的一系列关键问题,并对采用水力旋流分离技术实施高炉瓦斯泥脱锌工程的投入与产出进行了初步分析。     

高炉锌平衡及含锌尘泥的回收利用

分别对宝钢2BF、3BF的原燃料、重力灰、集成灰、生铁、炉渣、污泥、污水、煤气进行取样,测定各试样中的锌含量,结合高炉生产数据对2BF、3BF进行锌平衡计算。计算结果表明：烧结矿锌含量是影响高炉锌负荷的主要因素;高炉污泥和重力灰带走的锌占2BF全部锌支出的88．11％;而3BF中的锌主要由渣、铁(包括集成灰)带走;高炉尘泥需进行脱锌处理才能配入烧结料中。     

使用水力旋流器回收高炉瓦斯泥

高炉瓦斯泥中含有大量的铁、碳，是很好的炼铁原料。但由于高炉瓦斯泥含锌率较高，直接回用会降低高炉的使用寿命，因此必须先进行脱锌处理。通过实验并结合理论分析说明高炉瓦斯泥颗粒的含锌率与其粒度有关，微细颗粒含锌率较高，粗大颗粒含锌率很低；介绍高炉瓦斯泥旋流脱锌技术与典型流程；通过实验说明宝钢高炉瓦斯泥旋流脱锌结果及带来的经济、环保效益，进一步分析我国发展该方法回收高炉瓦斯泥的可行性。     

济钢1 080 m3高炉锌平衡分析及其控制

测定了济钢炼铁厂5号1 080m³高炉入炉原燃料及产出项的锌含量,并结合高炉实际生产数据进行了锌平衡分布计算。结果表明,5号高炉锌负荷为625g/t,入炉原燃料中,以烧结矿带入的锌最多,可以达到72.22%;其次是球团矿,可以达到24.13%;支出项中,由瓦斯灰带走的锌量最多,占总支出量的96.14%。提出入炉原燃料的选用、高炉操作制度以及含铁尘泥脱锌等相应的控制措施。     

梅钢高炉瓦斯泥收铁降锌的试验研究

介绍了梅钢高炉瓦斯泥的性质、试验情况及结果,国内外处理使用含锌高炉瓦斯泥的方法。根据梅钢高炉瓦斯泥的性质,对其进行了收铁降锌的试验研究,结果表明无论用磁选还是分级法均能从中回收大部分铁矿物并去除大部分锌,将高锌、低锌物料进行有效分离,铁精矿产率和品位均达到52％以上,铁金属回收率70％,脱锌率50％以上。使除锌后的瓦斯泥可继续作炼铁原料使用。     

攀钢高炉锌平衡的研究

对攀钢炼铁厂1、2号高炉进出物料进行了系统取样,测定了样品的w(Zn),结合高炉生产数据对1、2号高炉做了锌平衡计算.结果表明:在高炉冶炼稳定的条件下,进出高炉的锌总量基本平衡;瓦斯泥未经处理直接配入烧结是造成入炉原料锌负荷高的主要原因;高炉内的锌主要由煤气中的粉尘带出,而通过渣铁带出的锌量可以忽略.     

影响赤泥中浸出锌铜钒铬的主要因素探讨

重金属元素的浸出研究对提高赤泥中元素的综合回收和环境保护具有重要意义,因此需要对赤泥中Zn、Cu、V、Cr元素的主要浸出因素进行探讨。实验以盐酸浓度、浸出温度、浸出时间为考察因素,各元素浸出量为考察指标,采用L₁₆(4³)的正交试验,借助电感耦合等离子体原子发射光谱法(ICP-AES),对影响赤泥中浸出Zn、Cu、V、Cr的主要因素进行探讨。结果显示,各待测元素校准曲线的线性相关系数均大于0.999 7。盐酸浓度与浸出温度对元素的浸出影响较为显著,而浸出时间影响较弱,4种元素浸出的最佳条件为盐酸浓度9 mol/L、浸出温度100 ℃、浸出时间60 min。上述浸出条件下,赤泥样品中Zn、Cu、V、Cr的浸出率分别为86.67%、85.88%、88.55%和87.57%。研究表明,合理控制盐酸浓度、浸出温度和浸出时间,可以有效地提高赤泥中Zn、Cu、V、Cr浸出量,为赤泥中重金属元素的回收提供参考。     

衡钢1号高炉锌平衡研究及减轻锌负荷的措施

对衡钢1号高炉的主要原燃料及除尘灰的锌质量分数进行了取样分析,并结合高炉生产数据进行了锌负  荷与锌平衡计算。结果表明,高炉锌负荷主要来源于烧结矿。最后根据烧结矿原料中锌的分布情况,提出了减轻高炉锌负荷的措施。     

钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论及实践

提出钢铁厂含锌铅粉尘中锌铅分离理论 ,并研制出一种新的火法处理工艺———铝浴法熔融还原。通过与其它还原方法的比较 ,并考察了温度、时间等工艺因素的影响 ,得到了铝浴法合理工艺参数 :温度 110 0℃ ,时间45min ,收集所得氧化锌粉含ZnO90 %以上 (最高达 92 5 2 % ) ,PbO小于 5 % ,锌挥发率和铅富集率达 90 %以上 ,初步实现了锌铅分离     

还原挥发的次氧化锌综合利用

以高炉瓦斯泥还原挥发的次氧化锌为原料,研究从次氧化锌粉综合回收锌、铟、铅的工艺,采用中性浸锌、酸性浸铟、酸浸液直接萃铟、中浸液净化浓缩的工艺流程,试验产出七水硫酸锌、海绵铟及铅精矿,主要有价元素都得到了回收利用,锌、铟、铅的回收率分别达96.52%,86.49%,97.4%。     

高韧性锌基合金的成分、性能及耐磨性

在ZA27合金的基础上,研究了Al、Cu及微量元素B、Ti对锌基合金力学性能的影响,确定了高强韧锌基耐磨合金-ZA30的成分为：w（Al）=29％-31％,w（Cu）=2．0％-2．5％,w（Mg）=0．01％-0．02％,Zn：余量,B、Ti微量．进行了与ZA27在46#工业齿轮油润滑条件下的耐磨性能的对比试验,并对合金耐磨机理及各元素对合金性能影响的机理进行了探讨．研究结果表明：与ZA27相比,ZA30在强度略有提高的基础上,延伸率从3％-6％提高到12．1％-17．3％：ZA30的耐磨性优于ZA27．     

钢铁粉尘与高氯飞灰协同脱除有害元素的试验

针对钢铁厂难处理粉尘有害元素含量高而制约其资源化利用的问题,以转炉泥为研究对象,通过卧式管炉模拟高温处理工艺生产条件,研究了转炉泥单独焙烧时有害元素的脱除特征,焙烧过程可脱除部分K、Na、Zn、Pb,但因氯低导致氯化挥发的脱除率低、焙烧温度高.针对此问题,将高氯垃圾飞灰配入转炉泥进行协同处置,以强化有害元素的脱除.研究...     

Effect of sulfur compounds on the decomposition of carbon monoxide on red mud

The utilizing of red mud via the carburization of its ferrous components by CO-containing gases of ferroalloy furnaces is investigated. As a result of our experiments, it is established that the red mud of alumina production and exhaust gases of ferroalloy furnaces are quite suitable for performing the decomposition reaction of carbon monoxide after the required preparation. It is found that the presence of hydrogen sulfide has a toxic effect on the catalytic abilities of iron oxides as catalysts of the thermal catalytic decomposition of CO. The mechanism behind the effect of sodium aluminum silicate hydrates entering the red mud on the degree to which sulfur compounds are removed from the ferroalloy gas is revealed. It is established that purification of the ferroalloy gas allows us to increase the carbon content in the final product by a factor of 5?C10.     

电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铜熔炼渣中铅锌镍锑铋砷

铜熔炼渣是火法造锍捕金过程中产生的冶炼废渣,建立渣中铅、锌、镍等杂质元素的测定方法对底吹炉熔炼工艺控制极为重要.实验采用硝酸、盐酸、氢氟酸、高氯酸溶解样品,采用电感耦合等离子体原子发射光谱法测定铅、锌、镍、锑、铋、砷,选择Pb 220.353 nm、Zn 213.856 nm、Ni 231.604 nm、Sb 206....     

Influence of Zn Addition on Microstructures and Martensitic Transformation in CuZr-based Alloys

Compositional dependences on microstructures and martensitic transformation behaviors in(Cu_(0.5)Zr_(0.5))_(100-x)Zn_x(x=1.5,2.5,4.5,7.0,10.0,and 14.0at.%)alloys were investigated.It was found that CuZr martensites were present in the present alloys.With increasing Zn content,the volume fractions of CuZr martensitic crystals and B2 CuZr phase gradually decrease and increase,respectively.With the addition of high Zn contents(i.e.,7.0,10.0,and 14.0at.%),the matrix proves to be eutectic.Thermal analysis results show that the initial martensitic transformation temperature(M_s)decreases from(412±5)K to(329±5)K as the Zn content increases from 1.5at.% to14.0at.%.The values of Msof Cu-Zr-Zn shape memory alloys are inversely proportional to the number and concentrations of valence electrons(i.e.,e_v/a and c_v),respectively,implying that the martensitic transformation in CuZrZn alloys could be of electronic nature.