锡锌合金镀层的耐蚀性

锡锌合金镀层相对于钢铁基体为阳极性镀层，本文比较了不同含锌量的锡锌合金镀层、锌镀层和镉镀层在5％氯化钠溶液中的电位、中性盐雾试验以及二氧化硫加速腐蚀试验结果。锡锌合金镀层的耐蚀性优于锌、镉镀层，含锌25％（质量分数）的锡锌合金镀层的耐蚀性最高。     

焦磷酸盐溶液中电镀锡-锌合金

目前从代镉的目的出发,人们对锡锌合金镀层产生了兴趣。因为它的抗腐蚀能力很高,尤其是在连续潮湿的环境中更为明显,它外观呈银白色有光泽,可做为装饰防护性镀层;它有良好的(火千)焊性适用于电子工业。因此,发展锡锌合金镀层有着宽广的前景。本工作以获得含锡量在60—80％的锡锌合金镀层为目的,采用焦磷酸盐电解液,对电镀液成份以及工艺规范进行了分析研究。同时对镀液和镀层的性能做了某些观察。     

电镀锡锌合金

在含有柠檬酸(或其盐)的电镀锡锌合金溶液中,加入含有脂肪胺类化合物的添加剂,可获得含锡在60～90％的光亮锡锌合金镀层。光亮电流密度范围0.5～10A/dm~2;所得镀层可焊性良好;经X-射线衍射分析,镀层结构为β-Sn和Zn六方晶系金属混合物。经冷、热、潮环境试验后,结构无变化。     

锡锌合金代镉镀层

<正> 一、前言由于电镀镉引起的公害问题产生以来,作为代镉镀层用的镀液就被特别重视。锡锌合金作为代镉镀层在国外已有较多应用,在国内应用虽不多,但也有不少单位在研究。锡锌合金电镀是第二次世界大战末期作为代镉镀层提出来的,然而在十九世纪中叶文献上就已有报导,可见锡锌合金已有较长的历史,但由于其各金属析出电位相差很大,要获得均一的合金镀层是有一定困难的,因此这也是引起锡锌合金电镀不能在工业规模应用的主要原因之一。而其防腐效果不如镉,是影响其广泛应用的另一原因。     

氰化锡锌合金电镀工艺探讨

一、前言由于镉引起的公害问题,代镉镀层最近得到特别重视。锡锌合金代镉镀层在国外已有所应用。在国内应用虽不多,但也不少单位在研究,锡锌合金电镀是第二次世界大战末期作为代镉镀层提出来的,然而在十九世纪中叶文献上就已经有报导了,但由于其各金属析出电位相差很大,要获得均一的合金镀层是有一定困难的,这是锡锌合金电镀不能在工业上大规模应用的主要原因之一,而其防腐效果不如镉也是影响其广泛应用的另一个原因。     

介绍锡锌、锡钴和锡镍合金电镀

一、耐腐蚀性好、(火千)焊性优良的“锡锌合金镀层”锡锌合金电镀是二次世界大战未期作为代镉镀层应用的合金镀液,然而在十九世纪中叶文献上就已经报导了。历史悠久。由于镉引起的公害的问题产生以     

锡—锌合金镀层后处理工艺试验小结

1 前言锡和锌都是广泛用于防止钢铁腐蚀的金属镀层,锡相对铁基体来说是阴极性镀层,如有适当的厚度,使镀层致密无孔可起到机械隔离作用来保护基体。锌在潮湿空气或含二氧化碳和氧的水中是阳极性镀层,它是通过自身氧化腐蚀来保护基体的。锡锌按3:1的比例形成的镀层在5％氯化钠溶液中的电位负于钢铁的电位,所以此合金镀层属阳极性镀层。根据英国锡研究院的早期研究资料和西德、日本等国内外的最新资料表明,以含锡75％、含锌25％左右的锡锌合金抗蚀性能最佳。     

电镀锡锌合金

(一)性质和用途锡锌合金镀层的物理、化学性质及耐蚀性能,视镀层中所含锡、锌之量而定:含锡量在35%以下,含锌量在65%以上的镀层,耐蚀性能很差;含锡量在80%以上,含锌量在20%以下的,镀层粗糙多孔,其耐蚀性能也不大,耐蚀性能最强的镀层应含锡78%,含锌22%。一般要求含锡75～80%,含锌20～25%。锡锌合金对铁的保护性能极强,作为铁的防腐性镀层,非常相宜。寻常为了防止铁的腐蚀,大都采用镀锡、镀锌或镀镉。铁上镀锡,只当锡镀层完整无损时才有保护作用。假如锡层有孔隙或遭破损,那末在潮湿的大气中,这些孔隙就会形成电池。因为铁的电位比锡负,铁就成为电池     

锡锌合金的电镀工艺

一、前言近年来,由于人们认识到镉锡电镀会污染环境,引起公害,因之锡锌合金电镀工艺特别引人重视。我厂生产的船用仪表,要求具有如下性能:在高温下不变形,镀层不脱皮剥落及焊接性能优良等。历年来我厂是采用电镀镉锡的方法来达到上述要求的,而要消除镉污染的最好措施则是进行工艺改革,采用锡锌合金电镀工艺。文献中大多推荐80:20的锡锌合金镀层。     

柠檬酸盐溶液电镀锡锌合金

在本文提出的柠檬酸盐配方镀液中能镀得锡锌合金镀层。添加剂7880可使镀层光亮并细化组织。在电流密度为1.6～3A/dm~2范围内,合金中含锡量为81～76％,且锡含量随电流密度的升高而降低。合金镀层在5％NaCl水溶液中的电位(VS·SCE)为-0.97～1.00V,相对于钢铁是阳极性镀层,能牺牲性地保护基体,所以有很好的防护能力,还测定了它的极化曲线并用扫描电子显微镜和光学显微镜观察了镀层的组织结构与结晶形态。从静态海水浸蚀试验和中性盐雾试验的结果来看,经过钝化的合金镀层具有较好的抗蚀性能。     

依靠科技振兴电镀工业

长期以来电镀一直是金属制品表面防护装饰的主要手段。近几十年来，电镀的理论与实践不断发展，特别是光亮电镀技术的出现，许许多多性能优异的光亮电镀添加剂问世，从根本上改变了传统装饰电镀的工艺流程，在金属表面上不再需要经过机械磨光和抛光就可以获得高光泽、高整平性、高耐蚀性的镀层。例如光亮铜镍铬及镍铬体系的装饰性镀层、光亮贵金属镀层、光亮锡和锡合金镀层、光亮锌和锌合金层等，这些镀层长期以来一直是电镀市场中难以替代的装饰防护性镀层。随着石化工业的崛起，有机高分子材料日新月异，使工程塑料工业、涂料工业获得了迅…     

锡锌合金镀层铬酸盐钝化及耐蚀性研究

研究了锡锌合金镀层(含锡75%左右)的铬酸盐钝化工艺,使钝化后的镀层耐蚀性明显提高.并采用俄歇电子能谱(AES)测量了铬酸盐钝化膜的组成及深度分布,用X光电子能谱(XPS)测量了钝化膜中主要元素在腐蚀前后的化学状态.     

锡锌合金电镀综述

本文参考了27篇文献,对锡—锌合金电镀进行了综述,镀液种类概括起来有以下几种类型;1 锡酸盐—氰化物镀液;在镀液中加入蛋白胨和钼酸盐可获得光亮镀层。2 焦磷酸盐镀液;在镀液中加入明胶、乙二胺、骨胶等能改善镀层质量。3 柠檬酸盐镀液;在镀液中加入聚氧乙烯或其衍生物和醛类化合物、明胶、糊精、脂肪胺与有机酸酯反应再与酞酸酐反应的产物等可获得光亮或半光亮镀层。在镀液中加入抗坏血酸可抑制Sn~(4+)的生成,为了稳定镀液中的锡和锌的浓度,在镀液中加入一种不饱和的羟基酸及其盐或加入二元羧酸及其盐,如酒石     

一种新型的代镉镀层——电镀锌—镍合金

一、前言自从报导了日本一个镉矿排出的废物引起当地的所谓骨痛病以后,镉的污染已越来越被人们所重视。在一些国家已经禁止使用镀镉。国内外从1973年开始寻找镉的代用镀层,先后被研究的有锌—钛合金,锌—锡合金,镉—钛合金等等。最近国外资料又相继报导了一种新型的代镉镀层:锌一镍合金。据报导,含10％镍的锌镍合金经盐雾试验结果,防护性能至少和镉镀层一样好。由分别电沉积镍和锌,再经过高温表面扩散热处理获得锌—镍镀层,早已用来作为钢的防护层。如果能用电沉积的简便方法获得锌—镍镀层,将是一种有发展前途的代镉镀层。     

锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍

1前言 在电子、灯具、汽摩工业中,形状复杂零件广泛采用锌合金压铸件.锌合金压铸件电镀黑色珍珠镍工艺是在原来电镀枪黑色锡镍二元合金的镀液中,添加一定量的铜盐,形成锡镍铜三元合金镀层.镀层外观光亮,典雅时尚,其结合力、耐蚀性、耐磨性远远超过镀黑镍、镀锌黑钝化.在实际应用中有着广阔的发展前景.     

化学镀无铅的锡基二元合金的研究和应用

化学镀无铅的锡基二元合金镀层如Sn-Ag、Sn-Bi、Sn-In、Sn-Sb、Sn-Zn等,它们常具有优良的可焊性和耐烛性,故多用在印制板和其它电子领域,以取代含铅的锡合金,而锡-锌合金又可作为代镉镀层,有利于环境保护.以上这些锡基二元合金镀层可从适宜的化学镀液组成和工艺条件下得到,本文对此进行了论述.     

我国电镀行业主要镀种世纪回眸和现状(续)

4　装饰性合金电镀工艺　　早在 50年代末期 ,由于众所周知的原因 ,国外对我国许多原材料实行禁运。那时 ,我们缺乏镍板 ,于是不得不寻找代镍镀层。成功的代镍镀层有锌铜合金 (白黄铜 )和低锡铜锡合金。以锌铜合金来说 ,还从普通的无光镀层发展到光亮的。 80年代末期 ,镍板价格飞涨时 ,含锡 8%～ 1 2 %的低锡铜锡合金代镍镀层又一次热火起来 ,并诞生出了光亮的铜锡合金镀层。光亮剂是以商品形式供应的 ,配方没有公开。如果控制得当 ,其光亮度能达到光亮镍镀层的程度 ,也就是可以免抛光 ,但是整平性要比光亮镍镀层稍差。锌铜合金镀层由于容易…     

通用电镀添加剂及其应用

提出了电镀通用添加剂的组分和配制方法。该通用电镀添加剂可用于氯化钾酸性镀锌、酸性镀锡、装饰性锡锌合金代银电锻工艺，获得结晶细致、整平性好的装饰性光亮镀层。     

专利实例

电镀镍—锌合金镀层一种沉积镍—锌合金镀层的溶液中含有至少10g/lZn~(2 )、15g/lNi~(2 )、20g/lNH~(4 )和非离子聚氧烷基化的润湿剂。溶液的 PH4.7—8.0,锌与镍的比例至少是0.5:1。可以产生均匀、细结晶、半光亮和具有格外好的抗腐蚀性的镀层。溶液中也可以含有一种芳香醛或芳香酮作为次级光亮剂,也可以含确少量脂肪族羧酸或不含该种化合物。下面是一种推荐的溶液配方;     

一种光亮锌—镍合金的电镀液

工业上采用高于单独沉积锌和镍的温度,通过互相热扩散作用制备锌镍合金镀层的方法激发了研制电沉积锌镍合金镀层的兴趣。锌镍合金镀层可作为钢的保护镀层,近期有关电沉积锌镍合金文献指出该镀层还是镉镀层的良好替代物。本论文作者试图开发一种最适宜的镀浴成份和光亮剂用于电镀含10—20％镍的光亮锌镍合金。本论文还报道了合金沉积的最佳操作条件和合金镀层的特性。