浅析井下油管的腐蚀与防腐

目前,全国大约10万口油气井,以平均每口井2500m计算,在用油管长度达到25万km,相当于绕地球6圈还要多,油田生产中油管的腐蚀带来的相关问题变得越来越突出,找到一种合适的防腐方法就显得至关重要。本文重点介绍了国内常用的防腐措施以及爆炸复合管工艺。最后对几种常见的防腐措施进行了适用性评价,对比了他们的初期成本、优点和缺点,为选择合适的防腐措施提供了方向。综合整个分析,可以看出,发展爆炸复合油管既能长期稳定的防腐,又有合理和合适的成本,是今后发展井下用油管的大势所趋。     

油田注水井下油管的防腐涂装工艺

介绍了油田注水井下油管防腐蚀涂装的必要性和工艺生产的全过程,以及油管浸涂工艺质量控制要点和前处理技术工艺过程。     

含硫气田油管防腐技术研究

建南气田以前从未系统地开展过油管选型研究,管柱腐蚀严重,部分气井油管下井不到一年便腐蚀断脱.通过对当前井下管柱腐蚀原因的分析,结合油管挂片和拉伸试验研究成果,优选出适合于建南气田自身特点的油管,为气田安全生产起到良好的促进作用.     

超陶防腐内涂层油管

国内油气田井下油管的腐蚀问题非常严重,通常采用的防腐方法有采用电镀合金管材、注入缓蚀剂等,但是这些技术因成本高很难在油田推广。本文综述了常用的防腐方法及其特点,通过防腐技术对比,提出了用超陶涂层防腐的设想．并对相应补口技术提出了革新及其在石油工业中的前景进行了分析。     

磷化处理技术在油管接箍防腐上的应用

采用中温磷化工艺对油管接箍进行磷化处理,处理后磷化膜致密均匀,颜色灰暗,通过硫酸铜溶液进行耐蚀实验,80%时耐蚀性能达5min,20%时耐蚀性能达4min.     

油管杆防腐防垢的研究与应用

在对油管杆腐蚀状况进行调查和研究的基础之上,总结出了油管油杆腐蚀的一般规律以及相应的典型性。并对油管油杆腐蚀类型腐蚀机理以及腐蚀的影响因素的研究基础之上,提出了有效的防腐蚀防垢技术措施,从而能有效提高油气田防腐工艺技术水平,有一定的使用以及参考价值。     

注水井油管腐蚀成因及防腐工艺

在油田中,注入水从地面进入油层的通道需要在井口有一套操纵设备,悬挂井口的管柱,保持油层上下压力,称之为注水井油管[1]。随着取油工艺繁琐化、多样化的发展,注水管出现的腐蚀现象日趋严重,对于注水井油管腐蚀的原因分析,以及做好防腐工作将有助于油田综合效益的提高。     

油管内壁防腐防结蜡涂料的喷涂试验及应用

介绍了研制的油管内壁防腐防坳蜡涂料在引进喷涂生产线上的喷涂试验，确定了其喷涂工艺参数。喷涂的涂层油管在现场抽油井和注水井应用表明，其主要性能指标达到进口涂层油管水平。     

磷化处理技术在油管接箍防腐工艺上的应用

采用中温磷化工艺对油管接箍进行磷化处理，处理后磷化膜致密均匀，颜色灰暗，通过硫酸铜溶液进行耐蚀实验，80％时耐蚀性能达5min，20％时耐蚀性能达4min。     

油井油管、抽油杆牺牲阳极防腐技术应用分析

油井油管、抽油杆腐蚀一直都是困扰各油田油气开发的一个难题,通常采用的防腐方法有采用耐腐蚀管材,涂镀层保护,注入缓蚀剂,定期更换管材等。本文阐述了华北油田采油二厂通过对油井流体矿物离子导电性、金属材料产生电荷移动与电位差之间的关系、牺牲阳极材料的分析研究,确定了牺牲阳极材料配方;对设计加工的阴极保护器进行了腐蚀性能测试,满足油水井防腐需求;通过现场应用延长了检泵周期、有效缓解了油水井井筒由于油井产液矿物离子的高矿化度引起的电化学腐蚀问题,取得了良好的防腐效果,实现了该技术在采油二厂的低成本推广应用。     

用于空气泡沫驱井的HDPE内外防腐油管

常规N80新油管在空气泡沫驱井上应用约4个月就会腐蚀穿孔,针对空气泡沫驱井的腐蚀特点,优选HDPE内外防腐油管在注空气泡沫井上进行应用,通过中原油田采油三厂3口空气泡沫驱井矿场应用表明,其结构简单,密封性能良好,施工方便,油管内外腐蚀情况大幅度减轻,平均免修期达到523d,油管报废率由100%降低到35.5%。     

稀有金属钛聚合物防垢防腐油管工艺研究

在大庆油田三元复合驱采油工艺中,采出液引起管柱结垢,严重影响了油田的正常生产。通过对垢质腐蚀产物检测分析,探讨油田井下管柱表面结垢原因,结合防腐涂料的新技术发展,筛选出适应井下工矿条件的钛聚合物树脂防垢防腐涂料。并开发了与之配套的环保高固体份涂料自动化涂装工艺生产线,获得具有良好防垢防腐效果的涂层油管。该功能型防垢涂层油管在几个三元驱区块开展现场试验,减缓管柱的结垢,管柱清垢周期延长,井下作业次数减少。     

HDPE内外防腐油管在空气泡沫驱井的应用

常规N80新油管在空气泡沫驱井上应用约4个月就会腐蚀穿孔,针对空气泡沫驱井的腐蚀特点,优选HDPE内外防腐油管在注空气泡沫井上进行应用,在中原油田采油三厂3口空气泡沫驱井矿场应用表明,其结构简单,密封性能良好,施工方便,油管内外腐蚀情况大幅度减轻,,平均免修期达到523天,油管报废率由100%降低到35.5%。     

油管内防腐层熔结环氧粉末涂料的研制

通过对环氧树脂、固化剂、助剂、颜填料的选择,精确设计配方,结合施工工艺和现场应用,研制生产了符合要求的油管内防腐层熔结环氧粉末涂料。     

试论石油化工设备防腐的有效措施

石油是保障社会发展的基础能源,伴随经济时代的快速变革,工业基础和规模持续增加,石油能源需求量的提升推动了石化工业的发展。与此同时,石油化工设备在应用过程中也面临着被腐蚀的问题影响石化行业的可持续发展。鉴于此,本文从石油化工设备防腐角度,阐述石油化工设备防腐的重要性,分析石油化工设备腐蚀因素,并提出了相应的防腐措施,帮助石油化工设备防腐问题得到控制和解决。     

油田注水管线防腐措施探析

油田注水管线一直存在腐蚀问题,妨碍着稳定开采.本文本着安全生产的原则,充分考虑成本问题,深入分析作用于油田注水管线腐蚀的各种因素,凭借理论和经验,提出建议,用于解决管线防腐问题,使得油田生产效益得到最大化.     

浅谈井下作业油管常见故障

在油田井下作业实践中,抽油机井作业油管常见故障就是油管漏失和断脱,本文详细分析了油管故障原因,并提出了相应的治理措施。在日常生产实践中,加强作业施工管理和作业后日常生产管理,就能避免油管漏失和断脱,延长油管的使用寿命。     

浅谈井下油管维护技术

井下管道由于受地理条件的限制,通常管道腐蚀比较严重,这种情况是不可避免的,只能通过一定的技术对其进行保护,笔者多年从事管道维护工作,纵观国内外研究成果和工作中常见的问题,通过比较提出了对管道维护的未来设想,并对前景进行分析。