新型切管机的设计与实现

主要讨论了用于定长切管的切管机的设计及实现方案。切管机为机电一体化设备,根据定长切管的功能要求,采用伺服技术进行定长送料;采取双锯片实现环切,以快速平整好将管切断,并将切断的管料送往下一环节;在程序设计方面,采用面向功能动作的方法进行编程,使得机床的操作更加灵活方便。     

防爆涡线型在线切断装置设计

针对目前药型热加工在线切断装置防爆等级低、切断断面呈"马蹄形"的难题,设计防爆涡线型药型在线热切断装置。详细说明了药型的切断过程并以此作为基础设计机械结构和控制系统。切断装置采取环式进刀方式,可在线定长切断药型。其特点是采用类曲柄滑块机构夹紧物料;同时,应用行星轮机构以涡线型进刀方式切断物料。整套装置采用全气动控制及机械式互锁,提高装置在爆炸性粉尘工作环境中的安全性能。     

PLC在板材定长切割中的应用

介绍PLC在板材定长切割中的应用，给出详细的程序设计过程；用PLC控制气动随动工作台，完成生产流水线上的板材定长切割，提高生产效率，增加系统可靠性和柔性。     

线材的定长输送控制

线材定长输送剪切控制原理如图所示。由送料辊来的线材再以夹送辊定长输送。把数字开关给定的输送量和安装在夹送辊工作电机上的脉冲发生器的脉冲偏差作为伺服电机的驱动指令进行控制。     

基于定长补偿的空心电极微细电火花平面加工方法

定长补偿方法是微细电火花铣削的重要补偿方法,在使用空心电极进行定长补偿铣削时,旋转的空心电极端部会形成稳定的圆台形。基于定长补偿加工模型,提出了空心电极定长补偿平面铣削方法,将待加工平面分解成一系列有一定重叠率的梯形槽。在此基础上,根据不同的重叠率推导了加工有重叠部分的梯形槽时对应的电极补偿长度,并设计了双槽加工实验,验证了所提方法的可行性。最终加工出的平面在两道槽的交界处无明显起伏,为空心电极定长补偿方法在平面铣削加工中奠定了基础。     

微细电火花加工的底面轮廓模型及定长补偿方法

针对三维金属微细结构的微细电火花加工,应用等损耗理论,采用分层加工的方法,建立了单道加工时底面形状随电极损耗而变化的轮廓模型.在此基础上,提出定长补偿的方法,给出了补偿长度的计算公式.对底面轮廓模型及定长补偿方法进行了仿真分析.实验测定了微细条件下钨打钢的相对体积损耗比,进行了无补偿和定长补偿的实验加工.仿真及实验结果表明无补偿时底面轮廓为一指数曲线,与实验结果相符;定长补偿方法加工出的底面轮廓为一幅值恒定的波动曲线;随着补偿精度le的增大,底面轮廓的波动范围也越大;在符合端面损耗理论的范围内,分层厚度越大,加工相对误差越小;定长补偿方法提高了加工尺寸精度和形状精度,补偿方法可行.     

圆截面轧扁定长轧制工艺研究与实践

在建立圆截面轧扁的物理模型基础上,确定了定长轧制工艺制件长度与轧辊直径之间的数学关系模型,以JD型整体放电极线定长轧制成形为算例,求解定长轧制时的轧辊直径,分析圆截面轧扁时影响制件长度的因素,提出了轧制过程的调整和控制方法.在实际轧制试验情况下,制件的长度误差为1.16％,满足工艺质量要求,取得了较好的应用效果.     

基于AVR单片机的光电编码器定长系统设计

为了实现对折弯机床上母线长度的测量,设计了一套基于单片机的光电编码器定长测量系统。该系统采用具有高速度、低功耗的AVR单片机对增量式编码器输出的A、B两相信号进行鉴相和四倍频处理,然后将处理后的信号通过AT89S52单片机的T2计数器进行硬件计数;利用编码器的Z相信号对测量系统进行零位校正;通过OCM12864液晶显示屏实时显示计数的结果和定长的状态。系统试运行结果表明:该系统不仅硬件电路简单,成本低廉,而且定长精度高,响应速度快,可以应用于工业上其他场所的定长检测。     

空心电极定长补偿电火花铣削实验研究

在微细电火花加工过程中,对电极进行定长补偿是保证加工精度的有效方法之一。当使用空心电极进行定长补偿电火花铣削时,电极会形成稳定的圆台形端部。提出了基于圆台形端部定长补偿的数学模型,通过实验观测分析圆台形端部的形成过程,并验证了该方法下的加工稳定性。在电极直径及电参数不变的情况下,研究了补偿长度与加工深度、工件横截面斜角的关系,进一步对模型进行了实验验证。最后进行了实例加工并获得了较好的加工效果。     

自动计量剪切装置的应用

针对目前规整填料制品定长剪切工序中存在的问题,将一种自动计量剪切装置应用到规整填料制品定长剪切工序中。经过实际运用发现,改进效果良好。     

用宏程序解决切断或切槽对刀具工作角度的影响

用切断刀对被加工工件切断或切槽是生产中应用最广泛的加工方法之一,但在切削过程中横向进给运动的影响使刀具工作后角减小,加剧了刀具后刀面与加工表面之间的摩擦,从而会导致工件被挤断,刀具易折断.通过对切断加工过程的分析,建立了进给量随加工直径变化的数学模型,通过调用宏程序变量的方法,实现了刀具工作后角恒定,从而在数控切断、切槽加工中解决了这一难题.     

单层多道微细电火花定长补偿加工方法

定长补偿是应用分层原理进行微细电火花加工的一种方法,它能较好地解决加工中电极损耗对精度的影响问题.通过实验证明了微细电火花铣削加工中由于底面和侧面放电间隙不同,在加工过程中要区别对待;根据实验结果建立了实际加工后单道的横截面模型,在此基础上引入了体积系数、面积系数、残切系数,对原来的定长补偿方法进行了修正.根据建立的实际加工后残切模型,给出2种典型去除残切的加工工艺路线,应用定长补偿方法解决了分层三维构件加工中的单层加工问题.     

接线柱自动送料切槽切断级进模设计

论述了用在通用冲床上的接线柱自动送料、切槽、切断级进模的结构形式、工作过程,提出了确定压料滚珠直径的方法。该模具在压力机一次行程中完成自动送料、切槽、切断工序,工作效率高,成形零件精度高。     

柜架型材切断模设计

对柜架型材切断的传统工艺进行改进,采用1副切断模,介绍了该模具的结构特点及工作过程。经批量生产验证,该模具结构合理、生产效率高、质量好、经济效益显著。     

可伸缩式活动顶尖的设计与应用

设计一种可伸缩式活动顶尖,介绍其工作原理和在经济型数控车床上的应用,解决了采用固定式活动顶尖一夹一顶的工艺方式因顶尖的作用在工件切断瞬间容易打坏切断刀的实际问题,同时采用该装置因免去了切断工序时手工脱离顶尖作用的环节,从而提高了生产效率,降低了成本及安全隐患。     

引出脚弯曲挤扁切断自动送料级进模设计

论述了用在通用冲床上的引出脚弯曲挤扁切断自动模结构形式、工作原理和设计要点。该模具在压力机一次行程中完成自动送料、弯曲、挤扁、切断工序,使零件成形。1模3件,工作效率高,成形零件质量好。     

冲孔切断连续模设计

为了解决垫条零件在冲压生产中出现的问题，设计了一套冲孔切断连续模取代原落料冲孔复合模。介绍了冲孔切断连续模的结构及工作特点。     

基于圆锥形端面电极的电火花铣削加工定长补偿方法研究

电极损耗对工件质量的影响显著,为保证电火花铣削加工精度,需要对工具电极损耗给予补偿。定长补偿下配合旋转电极,得到圆锥形电极端面,随后根据定长补偿方法给出了补偿长度的计算公式。实验发现,补偿精度值对工件加工精度有较大影响,随着补偿精度值的增大,加工精度逐渐降低,适当选择较小的补偿精度值,能获得良好的加工效果。     

异形发动机支撑梁切断模设计

对异形发动机支撑梁冲压加工工艺的分析，设计了一副切断 形的切断模，提高了产品质量和生产效率，阐述了其设计原理、模具结构、工作过程及主要零件的设计要点，对同类产品的模具设计提供了一种方法。     

绝缘外壳切断打弯模设计

通过对绝缘外壳零件现场生产工序简单分析,着重介绍了模具自动送料的结构特点和模具切断打弯的工作过程,并对模具工作部分零件设计作了说明,采用了先弯曲成形再校正的方法,解决了80°和30°成形难的问题,最终完成了切断打弯模具结构设计。实践证明该模具结构合理,操作方便,生产效率高。