硬质合金铰刀的国产化技术

通过对进口铰刀的研制、分析,探索其刀具几何角度,实施其铰刀的国产化,以便替代进口铰刀,满足生产要求,为公司节约大量外汇资金。     

试验载荷对钢结硬质合金/中铬钢复合材料磨损率的影响

为解决严酷工况下的磨损问题,利用磨料磨损试验机研究钢结硬质合金/中铬钢复合材料在不同试验载荷下的磨损行为,并与基体材料进行对比。结果表明:随着载荷的增加,磨料对复合材料的犁削和碾压程度增强,更多磨料趋向于滑动犁削,致使复合材料的体积磨损率随着试验载荷的增大而增加;复合材料的磨损率小于中铬钢的磨损率,热处理后复合材料的磨损率进一步减小;在磨损过程中,增强区域对基体区域的保护作用和基体区域对增强区域的支撑作用相互配合,使复合材料具有较小的磨损率;磨损机理主要是磨料对复合材料的微观切削和反复碾压导致的塑变疲劳断裂。     

硬质合金成形刀具的设计和制造

设计制造复杂的硬质合金成形刀具，已成为大多数机加为主的工厂的当务之急，此文立足现有技术条件，总结了一些这方面的小经验。     

稀土硬质合金刀具的切削性能与机理研究

稀土硬质合金材料是国家重点科研专题之一。本文通过系统的切削试验，研究该材料用作金属切削刀具的性能特点；并通过扫描电镜和能谱分析等先进手段，揭示其切削机理。还对其潜在的技术、经济效益进行了分析。     

热处理对龙游砂岩动态断裂韧度的影响

作为龙游石窟的主要成分,龙游砂岩往往在高温和高应变率条件下会遭到破坏。因此高温下龙游砂岩动态断裂韧度的研究对龙游石窟的保护有重要意义。针对不同热处理温度下的龙游砂岩,采用微米X射线计算机断层扫描技术分析了砂岩的热损伤,并运用分离式霍普金森压杆实验研究了砂岩在加载率8~270 GPa·m1/2/s时的动态断裂韧度。实验表明,龙游砂岩的断裂韧度随着加载率的增加而增加。在相同的加载率下,除450℃以外,断裂韧度随着热处理温度的升高而减小。结合准静态和动态实验数据,建立了描述龙游砂岩动态断裂韧度和加载率以及热处理温度关系的模型。     

微波CVD法在硬质合金工具表面合成金刚石薄膜的研究

采用微波ＣＶＤ法对硬质合金表面金刚石的形核和金刚石薄膜的沉积进行了探索性研究，用激光喇曼谱仪对金刚石进行表征。研究了在硬质合金工具衬底沉积金刚石薄膜的结合强度。     

CVD涂层硬质合金刀具的耐磨性和破损特性

通过系统的实验研究和理论分析，揭示了化学气相沉积（ＣＶＤ）涂层质合金刀具在磨损和破损状态下不同的失效特性和机理。，在耐磨性方面，重点分析了涂层的耐靡屏障作用，固体润滑作用和涂层与基体间的匹配作用，在破损特性方面，分析了表现残余应力与涂层剥落，脆性η相与界面裂纹，刃口钝化与塑性变形等内在规律。在此基础上又阐明了涂层质合金刀具对于切削条件的特殊适用性和选择性。     

YG20C硬质合金的SPS烧结工艺研究

采用正交试验优化YG20C硬质合金的SPS烧结工艺,研究烧结温度、烧结时间和烧结压力对材料性能的影响,并制备硬质合金。结果表明:YG20C硬质合金粉末经1 070℃×15 min×60 MPa最佳工艺烧结后,WC晶粒细小均匀地分布在Co基体上,致密度达到99.4%,硬度达到89.2HRA,比传统真空烧结提高2~3HRA。     

裂纹深度和韧带尺寸对K_c的影响

根据实际构件的特点，主要研究了两种弹体金属材料的非比例试件面内尺寸（α，Ｗ－α）对Ｋ＿（１ｃ）的影响及有效性评价。通过不同试件形状及尺寸的对比试验，初步认为在满足Ｂ≥２．５（Ｋ＿（１ｃ）／σ＿（０．２））￣２的条件下，裂纹深度、韧带尺寸的最低要求是：５８ＳｉＭｎ钢α≥１．７（Ｋ＿（ＩＣ）／σ＿（０．２））￣２、（Ｗ－α）≥２．０（Ｋ＿（１ｃ）／σ＿（０．２））￣２５０ＳｉＭｎＶＢ钢α≥１．６（文中讨论了材料强度级别（σ＿Ｓ／Ｅ）对试件几何尺寸限制要求的影响。     

基于应力应变曲线的断裂能参数表征炸药韧性

高能炸药材料普遍具有脆性特点,对其增韧改性有助于提高武器安全性及可靠性,因此炸药韧性的表征是亟待解决的问题。针对其他工程材料常用的两种参量(冲击韧性、断裂韧性)表征炸药韧性时存在的局限性,提出了基于应力-应变曲线断裂能量计算的韧性表征参量——断裂能,包括拉伸断裂能和压缩断裂能两种形式。一方面,由于不能测试炸药冲击韧性,从测试原理上分析了断裂能参量与冲击韧性具有比较接近的物理意义;另一方面,试验比较了室温下三种炸药之间(HMX-P1、HMX-P2、TATB-P3)和其中一种炸药(HMX-P2)在不同温度下(20,35,45,60℃)的断裂能与断裂韧性的变化趋势,结果表明,不同炸药之间以及不同温度下炸药的断裂能与断裂韧性的变化趋势具有较好的一致性;基于这两方面的对比分析,认为断裂能可以作为炸药材料的一种韧性表征参量。     

42CrMo钢中夹杂物对性能的影响

通过对钢中夹杂物的定性,定鲁和钢的常规机械性能、断裂韧性的测试,表明42CrMo钢的拉伸和冲击性能与夹杂物的含量之间无明显规律性,但断裂韧性随夹杂物含量增加而下降,夹杂物的尺寸与断裂韧性之间存在良好的线性关系。实验结果还表明,42CrMo钢的断裂韧性与夹杂物间距之间存在良好的线性关系,证实了D.布洛克方程的正确性。     

加载速率对30A钢断裂韧性的影响

采用裂纹尖端张开位移 (COD)实验及Hopkinson压杆实验技术研究了 30A钢在不同加载速率下的断裂韧性特征 ;采用扫描电镜研究了 30A钢在静态和动态下的微观断裂特征 ,得出加载速率对 30A钢断裂行为的影响规律 ,并用位错贫化带理论解释了不同加载速率下材料微观断裂机制的变化。     

残余奥氏体对GD钢断裂韧性的影响

研究了高强韧低合金冷模具钢(代号GD钢)马氏体-下贝氏体复相组织中残余奥氏体的组织形态和数量,测定了残余奥氏体的热稳定性和机械稳定性,探讨了残余奥氏体对GD钢断裂韧性的影响。结果表明:随着硅含量的变化,残余奥氏体具有不同的分布形态和数量。含硅越高,残余奥氏体的机械稳定性越高,钢的断裂韧性越好。残余奥氏体应变诱发马氏体相变对钢的断裂韧性有利。     

硬质合金刀具铣削高强度钢的磨损机理研究

某牌号高强度钢是一种难加工材料。选用添加钽、铌的硬质合金铣刀对该材料进行了端面铣削试验,给出了不同铣削用量下,刀具的磨损耐用度和前刀面上铣削温度的分布范围。在此基础上,利用扫描电子显微镜研究了刀具的磨损特征和机理。研究结果表明：后刀面粘结层的撕裂加剧了硬质相的扩散磨损;受铣削温度分布的影响,前刀面磨损形态表现为较宽的月牙洼;沿切屑流出方向,月牙洼的深度与氧化及扩散磨损的程度相应增加。     

显微结构对Si_3N_4断裂韧性和硬度的影响

<正> 1.绪言 Si_3~-N_4~-陶瓷的强度、断裂韧性及耐热、耐磨等方面性能均衡,作为结构陶瓷的代表材料为人们所广泛研究。与其他结构陶瓷相比,其之所以具有高韧性,是由于烧结时生成针状或棒状β型结晶相的缘故。     

稀土元素对铝锂合金性能的影响

用I/M方法在2090Al-Li合金中加入不同含量的稀土元素,对合金板材进行了常规拉伸性能、断裂韧性和疲劳寿命的测定。用透射电子显微镜分析了稀土元素含量对Al-Li合金时效析出相的影响,结果发现适量的稀土元素可以使T_1相的析出致密、均匀、细小,从而改善了合金的常规拉伸性能、断裂韧性和疲劳寿命。     

放电等离子烧结GT35钢结硬质合金的组织与性能

采用放电等离子烧结技术制备GT35钢结硬质合金,研究了放电等离子烧结GT35钢结硬质合金及其热处理后的显微组织与性能。结果表明:与传统粉末冶金方法制备的钢结硬质合金相比,放电等离子烧结制备的GT35钢结硬质合金显微组织均匀、晶粒细小、无碳化物偏析。经过1 000℃×6 min+200℃×1.5 h的热处理后,硬度比传统粉末烧结制备的钢结硬质合金提高了1.5～3.5HRC,耐磨性也显著提高。     

加载速率对Al-Li合金断裂韧性的影响

铝锂合金具有低密度、高弹性模量等优点 ,但其韧性较差 ,研究了加载速率对 Al- L i- Cu- Mg- Zr合金断裂韧性的影响。通过准静态与动态三点弯曲实验分别测定了材料的断裂韧性 ,实验发现动态下的断裂韧性较之准静态有了提高 ,断口观察表明动态断口出现了大量长而深的分层 ,透射、扫描电镜进一步分析认为分层开裂形式是导致断裂韧性提高的主要原因。     

沉积参数对 CVD-ZnS 块材料组织及力学性能的影响

化学气相沉积ＺｎＳ是一种脆性材料，其硬度由晶粒尺寸控制，符合Ｈａｌ－Ｐｅｔｃｈ关系，而对晶体缺陷微孔不敏感；断裂韧性则同时受晶粒尺寸及微孔的控制。沉积温度是决定ＺｎＳ晶粒大小的主要因素，同时也影响ＺｎＳ中的微孔数量；Ｈ２Ｓ／Ｚｎ摩尔流量比、沉积速率则仅影响ＺｎＳ中的微孔及微裂纹的存在与否。