硅酸盐自应力管的配筋设计与生产实验

一、概述目前我国自应力管的结构设计仍沿用60年代预应力管的设计理论,配筋普遍偏保守、集中,既浪费钢材又不能充分利用砼膨胀能,工作压力很难突破0.6MPa。同时,也有少数厂配筋偏低,存在一定隐患。鉴此,我们根据GBJ10—89《混凝土结构设计规范》(以下简称《规范》)在硅酸盐自应力管结构设计上应用了环向分散配筋、纵向合理减筋的新技术,并严格按《规范》要求进行了纵环截面抗弯极限承载力与抗裂性能的复核验算。通过684mφ200、250、300mm新老配筋管的内压模拟对比和试验管的运输装卸、安装及通水     

对《硅酸盐自应力管的配筋设计与生产实验》一文若干问题的商榷

贵刊1992年第2期发表的《硅酸盐自应力管的配筋设计与生产实验》一文,在应用《混凝土结构设计规范》GBJ10—89(以下简称规范)对管体纵环截面进行抗弯极限承载能力与抗裂的验算中,有些地方在认识上是欠妥的,所应用某些计算公式与《规范》的规定是不相符合的,因此有必要提出来与同行和作者进行商榷,希望通过商榷,能引起人们在结构设计计算中重视《混凝土结构设计规范》的正确应用。     

自应力钢丝网水泥管及其配筋设计方法的探讨

一、自应力钢丝水泥管的优点和发展前景钢丝网结构的自应力水泥管问世已有25个年头了。25年来,仅新安江厂就已生产了各种规格的管材2000余公里,被广泛应用于农业喷灌、小水电、城乡供水、工业排污等工程。钢丝网结构的自应力水泥管的承压能力高,这一点早在七十年代初就已为大家所     

自应力混凝土管减少纵向配筋的计算和检验

目前,自应力管结构设计规范尚未颁布,各地生产厂家对管子的结构规定和计算方法都不尽相同。我厂自应力管是参照工艺结构书中推荐的方法进行配筋设计的。在保证技术可靠性的前提下,我厂对φ300×4000mm,壁厚40mm,环向配筋率为1％,纵向配筋率为0.82％的管子,在保证环向配率不变的情况下,减少两根纵筋,使纵向配筋率降为0.77％。本文就纵筋配筋的设计方法作详细论述。一、计算实例 1、设计条件假定管子铺设在90°弧形素土枕基上,回填土为砂质粘土,容重为1.8吨/米~3,土壤内摩擦角取30°,管顶复土深度为5米。管规格尺寸与国家标准GB4084——83《承     

关于自应力管结构设计的几点见解

一、前言我厂从1969年开始生产自应力水泥压力管。多年来,对如何进行经济合理的配筋?自应力值应控制在什么水平上?管道在外荷内压作用下承载能力是多少?如何提高自应力管工作压力?始终是我们探索的问题。我们参照《膨胀和自应力水泥及其应用》一书中有关自应力砼压力管的计算方法及TJ10—74钢筋砼结构设计规范(试行),使用BASIC语言编制了微机计算程序,进行了多次运算,现就有关几个问题提出一些看法。     

用于自应力管生产的新型喂料机的设想

目前,自应力管的离心成型,φ500mm以上的,有部分厂家采用皮带喂料机喂料,φ400以下的,由于内径小,拌合料粘性大,一般采用人工投料。人工投料,劳动强度大,工作环境差。为了解决这一工人和技术人员盼望已久的问题,笔者针对φ300～φ400mm自应力管的生产,提出了一种新型喂料机的设想。现介绍如下: 喂料机由给料车和喂料车构成,如图1、2所示。给料车由图1中的3、4、5、和动力装置组成;喂料车由图1中的1、2、6、7、8、9、10、11及动力装置组成。其中的喂料槽结构如图3所示。喂料槽的上方开4个150×980mm长形孔,中间设置刮泥装置。该装置的刮泥轴穿过喂料槽传动轴的中心,由传动盘带动旋转。工作原理为:将装满拌合料的给料车开至离心机前,开动喂料车,使喂料槽从给料车的螺旋给料器下方穿过,伸入离心机上的钢模内腔,与此同时,启动螺     

钢纤维增强自应力混凝土压力管

自应力混凝土最适合在三向限制条件下的制品或建筑中应用,如用于生产自应力钢筋混凝土压力管、我国膨胀和自应力水泥的使用量,有90％左右就是用于生产这种管材的(100～1000mm)。在自应力钢筋混凝土压力管中,混凝土的压应力是在连续配置的钢筋限制条件下发挥自应力水泥的膨胀作用来实现的。生产实践和试验计算表明,钢筋的分散程度对压力管的力学性能有较大的影响。通常在配筋率相同的情况下,钢筋直径越小,分散程度好,自应力值越高,因此,有可能通过掺入乱向短钢纤维在混凝土中建立压应力。钢纤维在自应力混凝土压力管中的应用能否取得成功,主要取决于它对自应力水泥混凝土膨胀的限制能力。为了探明这种限制能力,我们进行了乱向短钢纤维增强的自应力混凝土的基本性能试验和不同口径的钢纤     

配筋钢纤维自应力混凝土的抗拉强度计算

通过直接拉伸试验，测量了配筋钢纤维自应力混凝土的抗拉强度，试验参数包括3个自应力等级，3个纤维体积率，4种配筋率。试验结果表明，在钢筋和钢纤维联合作用下，自应力混凝土的抗拉强度得到明显的提高，并由统计分析给出了钢筋纤维自应务混凝土的抗拉强度计算公式。     

提高自应力混凝土管质量的主要途径

本文从自应力水泥和混凝土配合比，钢筋骨架，管模质量和生产质量控制等方面论述了影响自应力管质量的诸因素，并提出了控制自应力管质量的措施。     

浅述提高自应力混凝土管质量的主要环节

通过对影响自应力混凝土管质量的原因进行分析，提出了在生产过程中如何控制质量的几个主要环节和改进措施。     

钢纤维增强自应力混凝土压力管自应力计算

本文引进等效配筋率的概念,采用多项式法、指数法和能量法,对钢纤维增强自应力混凝土压力管自应力进行了比较计算分析,三种计算方法的实测与计算值的比较分析结果表明：能量法是一个概念清楚实用、有效的好方法。     

制管用自应力混凝土的配合比设计

文章认为:1.制管用自应力混凝土的主要控制指标是膨胀能(自应力值、自由膨胀率等),在管子配筋事变动不大的情况下决定膨胀能的主要因素是自应力水泥的品种和用量,因此,作者提出了根据工作压力和管径来选择水泥品种的标准以及根据要求达到的自应力值来选择单位水泥用量的参考用量;2.水灰比固定后,流动性最好的混凝土是最密实的混凝土,其集料骨架是最优的,而集料的最佳用量与水泥浆的体积和性能无关。文章提出了能反映管子应达到的自应力值与试验室试件膨胀稳定时的自应力值之间的经验公式及用试件中残留SO_3含量来判断估算膨胀稳定期的判断准则。文章还列出了配合比设计步骤,并举有实例说明。     

自应力混凝土能级的设计与控制

自应力砼能级的设计与控制是自应力管管厂质量控制的重要一环。本文提出了制管用自应力砼能级的设计原则与步骤。作者认为:1、自应力砼膨胀稳定时,管壁环向允许产生的最大自应力值为0.765μ_R_y~b(MPa),管壁环向应产生的最低自应力值为σ_c≥[(p+0.4)r-R_p~Hh]/h(MPa),对于Φ200mm以下的自应力管,σ_c建议取2.0MPa;2、自应力硅酸盐水泥砼的膨胀稳定期应不大于28天,自应力硫铝酸盐水泥砼应不大于60天。     

自应力管爆管原因分析

自应力钢筋砼输水管是利用自应力水泥的膨胀能张拉钢筋而产生预应力的钢筋砼管(简称自应力管)。它已广泛用于城乡供水、农田排灌、小型水电站等工程。据1989年统计,自应力管年产量(3227km)约占同期水泥压力管产量(4425.38km)的3/4。产量如此之大,如果生产控制不严、使用不当,将会给国家带来损失,给企业、行业带来不良影响。爆管包括以下四种状况:管身爆裂;承口及其斜面胀坏;管身保护层脱落;插口胀坏。爆管的原因很多,概括有以下几方面: 一、自应力水泥方面     

自应力管存在的质量问题与改进意见

1989年第一季度国家水泥砼制品质量监督检验测试中心根据国家技术监督局下达的任务,抽查了20家企业的自应力管质量。每家企业抽查一种规格型号,共有8种规格型号受到抽检。它们分别是:(?)150工压-4,(?)150工压-5,(?)200工压-4,(?)200工压-5,(?)300工压-4,(?)400工压-4,(?)600工压-4,(?)600工压-6等。抽验结果,20家受检企业仅有10家合格。检验结果表明,自应力管质量与GB4084-83规定的要求还有相当大的差距。1990年第三季度国家监督抽查的砼输水管质量统计的结果表明,自应力管的合格率也只有57%,并且存在着和前次检验一样的质量问题。本文仅从监督检验产     

自应力混凝土管的现状和展望

1、前言自应力混凝土压力管(简称自应力管),自60年代在我国推广使用后,已经在输水工程中普遍采用,为我国的经济建设作出了有益贡献。多年来,有关的从业人员,为了增加自应力管的品种,提高其质量和产量,进行过不懈的努力,并且付出了艰辛的劳动代价。为了进一步提高自应力管的质量,我们需要了解国内外有关自应力混凝土和自应力管的现状和发展趋势,取长补短,不断创新,使自应力管行业稳步发展,取得更大的业绩。     

采用试验室热水养护试验结果指导自应力管生产的探讨

笔者通过对硫铝酸盐自应力砼预养及热水养护的试验结果分析,提出了一种较为准确而又快速方便的判断自应力水泥及其砼最终能级和确定合理配合比的试验方法。采用此法试验的结果指导生产,可以较有效地防止自应力管后期膨胀和在冬季生产时有的管子尚未达到规定的检验压力砼就已开裂的现象发生。采用此法试验,投资少、操作方便,值得推广。     

我国自应力管的质量状况和常见缺陷

本文从十年来自应力管国家产品质量监督抽查结果，指出了我国自应力管的质量状况和常见缺陷。