谈谈冶炼烟气干法净化制酸的发展

冶炼烟气制酸采用“干法”净化流程的工厂主要有沈阳冶炼厂和富春江冶炼厂。这两厂都是以炼铜烟气为原料。其流程是:烟气经过粗收尘器后以电收尘器和布袋收尘器作为净化设备。净化后的气体温度为200～220℃进入鼓风机并压送到用燃烧煤气(沈冶)或重油(富冶)气体加热的换热器中加热到360℃左右(此温度由二氧化硫浓度的高低决定),再进入转化装置。在富冶有预转化器采用径向双圈结构,其中外圈装有C_(s-1)除砷剂,内圈填充S_(106)(即V_A)型柱状触媒(见《硫酸工业》1976年第5期)。气体离开末段触媒后热量没有利用,即进入二段成酸工序。成酸工序有双塔式即空塔——填料塔(沈     

冶炼烟气干法净化制酸中采用沸腾转化的可行性分析

本文对沸腾床催化剂的机械强度,炉气中砷、氟对催化剂的毒害,沸腾转化对SO_2浓度波动的适应性和节能等问题作了阐述,认为冶炼烟气干法净化制酸采用沸腾转化是可取的。     

冶炼烟气制酸净化工序的技改

针对3．9m^2熔炼炉和9m^2吹炼炉的冶炼烟气而设计的制酸净化工序,采用稀酸洗涤工艺。为适应熔炼炉扩大到6m^2、吹炼炉扩大到11．2m^2而引起的烟气量增加,对净化设备和工艺进行了局部改造。实现了制酸系统与冶炼的配套,硫酸产量提高的同时减少了污酸排放量,节能减排效果明显。     

冶炼烟气制酸净化除汞工艺探讨

根据铅、锌烟气制酸烟气净化除汞现状,从理论和实际分析、比较多种除汞工艺装置。结合自身情况,依据现有除汞工艺,从冶炼烟气中汞的来源途径入手,分析焙烧工艺以及汞在烟气中存在的形态,尤其是温度对汞形态的影响,并以此进行了除汞工艺的改造。技改后,锌系统成品酸中汞质量分数降到0.002 0%左右,铅系统成品酸中汞质量分数降到0.000 8%左右,除汞效果明显,产品质量得到提高。     

冶炼烟气制酸系统净化工序改造实践

分析了冶炼烟气中的高含量氟和氯对制酸系统的影响,详细介绍了某镍冶炼烟气制酸系统在运行过程中面临的问题及原因,并结合生产实际,对制酸系统净化工序的动力波逆喷管、烟气换热降温工艺、电除雾工艺进行了优化改造。通过采用新型玻璃钢内衬石墨砖动力波逆喷管代替原来的合金逆喷管、将板框压滤机的清液与绝热塔的稀酸大量互串、优化洗涤塔外换热技术,以及应用电除雾器两段水洗除雾除氟技术,制酸系统的工艺指标得到优化,解决了制酸系统的设备设施氟氯腐蚀的问题,为冶炼系统长周期稳定运行提供了保障。     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

一年来生产实践表明,金隆公司冶炼烟气制酸系统的设计,施工及引进技术与装备都是非常成功的。动力波系统对波动量较大的烟气有很高的除尘效率和较高的适应性。电除雾器,ＳＯ２鼓风机,转化器,换热器,ＭＥＣ纤维除雾器,ＳＸ管槽式分酸器,阳极保护浓硫酸冷却器的均运行正常。     

金隆冶炼烟气制酸装置的运行情况

在概要介绍金隆铜业有限公司制酸系统的基础上,重点说明了该系统自投产以来的运行情况、存在的主要问题及改进措施。     

锌冶炼烟气制酸中稀酸净化的工业应用

２．５万ｔ／ａ锌冶炼烟气制酸的稀酸净化工业实践结果证明：稀酸净化的ＳＯ＿２回收率大于９９％，稀酸浓度３％左右，稀酸排放量３０Ｌ／ｔ酸，稀酸可用于立德粉生产，酸泥可用作高铅氧化锌生产．     

芬兰的冶炼烟气制酸

芬兰是有色金属丰富的国家,盛产铜、镍、钴、锌等有色金属。有色金属冶炼过程产生的二氧化硫烟气是芬兰制造硫酸的主要原料。据统计,芬兰每年生产硫酸140多万吨,其中冶炼烟气制酸占82％,硫铁矿制酸占17％,其他原料占1％。 在芬兰,有色金属冶炼和冶炼烟气制酸分属两个公司。奥托昆甫公司是专门从事有色金属矿的勘察、开采、选矿、冶炼和加工。开米拉化学公司(Kemira oy)则利用奥托昆甫公司各冶炼厂产生的二氧化硫烟气制造硫酸。     

冶炼烟气制酸净化含砷酸泥固化方法研究

以冶炼烟气制酸产生的酸泥为研究对象,试验研究得出酸泥中掺入FMH、KZF、化学添加剂A便能形成固化体;将固化体置于模拟恶劣自然条件中之后,测出固化体浸出液含砷质量浓度为0.026 mg/L,低于国家排放标准限值0.5 mg/L;SEM显示固化体内部整体结构良好;XRD分析表明固化体中形成了-Al-O-Al-As-、-Si-O-Si-As-、-Al-O-Si-As-化学长链,该类化学结构属于类陶瓷结构,具有化学稳定、高强的特性。     

降低冶炼烟气制酸净化酸水排放量的研究与实践

冶炼烟气含大量尘、砷、氟、SO3等杂质,在烟气湿法净化洗涤过程中,需对循环酸水进行部分开路处理,补充等量的新水降低循环酸浓度和含尘量,以维持系统正常运行,由此产生了大量的酸性废水。主要分析了700 kt/a硫酸系统净化酸水排放量大的原因,以及通过降低循环水温度及酸水含固量来减少净化补充水量的措施,使其净化酸水排放量得到有效控制,缓解了环保压力,为镍铜酸性废水的深度处理创造了条件。     

冶炼烟气制酸净化污酸分段脱铜脱砷技术改造

介绍了中铝东南铜业有限公司铜冶炼污酸处理工序改造情况。原污酸处理工序采用一次性脱铜脱砷工艺。在实际生产过程中,污酸原液铜含量异常超高时会导致硫化滤饼中的铜含量超高,造成铜流失且增加滤饼处理费用。通过对系统实施技术改造,对污酸进行脱铜后脱砷,改造后能够有效地回收污酸中的铜,产生较好的经济效益。     

冶炼烟气制酸应用沸腾转化以及对烟气高度净化的设想

沸腾转化冶炼烟气制酸与硫铁矿制酸相比有两个特点。1.气浓波动的范围为4～8％,有时低至2％。2.气量波动幅度可达40％。针对这两个特点,采用沸腾转化是比较适当的。下面谈一谈沸腾转化对比固定层转化对烟气制酸的适应性。     

我国冶炼烟气制酸的概况

资源所谓冶炼烟气,是各种冶金炉所排放出来的烟气。本文提及的冶炼烟气,主要是指铜、铅、锌、钴、镍等有色金属在冶炼过程中所产生的含有二氧化硫的烟气。利用这种烟气制造硫酸,对资源的综合利用和环境保护具有重要意义。从全国重点有色企业统计来看,由七十年代初到八十年代初的十年中,精矿带进冶     

钼冶炼烟气配气制酸装置的运行情况

介绍了金堆城钼业股份有限公司一期200 kt/a钼冶炼烟气配硫铁矿焙烧气制酸装置的主要工序及运行情况。投产以来,转化率达99.83%以上,吸收率在99.99%以上,排放尾气SO_2质量分数不超过439 mg/m~3。并且针对装置运行中存在的一些问题,对生产工艺和设备进行了改进和优化。     

干法净化制酸系统试验近况

冶炼烟气干法净化制酸新工艺,是大跃进时期的新生事物。1966年底,我厂建成试验系统投产试验。通过无产阶级文化大革命和批林批孔运动,在各兄弟单位的协助支援下,进一步得到了巩固和完善,取得了一定的成绩,基本上可与火法冶炼系统配套生产。我厂冶炼烟气干法净化制酸流程见图1。 针对冶炼烟气通过干法净化途径,仍然会有一定量的砷、氟,将导致触媒中毒和以水喷淋的冷凝成酸塔内衬里、填料的腐蚀。在冶金部主持下,组织了以转化和成酸工艺为重点的技术攻关试验,在我厂和沈阳冶炼厂分别进行。     

株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸生产实践

详细阐述了株洲冶炼厂锌冶炼烟气制酸的生产工艺流程、设备的选择及生产运行情况。     

铜冶炼烟气制酸工艺论证会

1986年4月8～9日,杭州市建材冶金工业公司就富春江冶炼厂改造问题举行了一次铜冶炼烟气制酸工艺的专家论证会。现将会议的部分记录整理出来,供参考。 从这一部分的发言来看,虽有各自的倾向性,但都比较客观地阐述了意见,这样就能把问题的几个方面揭示出来,对领导部门决策无疑是十分有益的。这种求实的作风值得提倡!