不同酶对制麦和糖化过程中β-葡聚糖水解的影响

原料大麦中含有的β-葡萄糖苷酶和内β-1-4葡聚糖酶的数量是很重要的.这些酶在浸麦和发芽过程中逐渐增加,包括内β-1-3、1-4葡聚糖酶、内β-1-3葡聚糖酶和外β-1-3葡聚糖酶.外β-1-3葡聚糖酶在发芽过程中很晚才形成,在未完全溶解的麦芽中它可能是一种限制性的酶.三种外葡聚糖酶彼此分离的存在于麦芽中,每一种都表现出对β-1-3键的分解作用.由于内β-1-3、1-4葡聚糖酶是从非还原性末端分解β-1-4键联结的寡糖,这可能是为什么这种寡糖会在麦汁中残留一定数量的第二个原因.金属离子可能是促进外葡聚糖酶敏感性的三个因素之一,如钾离子、钠离子和镁离子.     

制麦和糖化过程中不同β-葡聚糖水解酶的相关性

原料大麦中大量存在β-葡萄糖苷酶和少许的内切-β1-4-葡聚糖酶。这两种酶及内切一β1-3,1-4-葡聚糖酶、内切-β1-3-葡聚糖酶和外切-β1-3-葡聚糖酶在浸麦和发芽过程q-活力均会增加。外切-β1-3-葡聚糖酶由于在发芽阶段才产生,可以与其他酶区分开,它不会造成基质溶解,可能为麦芽中的一种限制性酶。麦芽中有三种外切-葡聚糖酶且都可以降解β1-3糖苷键。内切β-1-3,1-4-葡聚糖酶的降解产物为非还原性末端（从这个末端外切酶接触到底物基质）有B1-4糖苷键的寡糖,这可能也是为什么麦汁中有大量寡糖存在的另一个原因（首先是降解酶产生得较晚）。第三个影响因素可能是外切葡聚糖酶对诸如钾、钠、镁等金属离子较敏感。     

β-葡聚糖在糖化过程中的分解

适量的β-葡聚糖是构成啤酒酒体和泡沫性能的主要成分,β-葡聚糖含量过高,导致麦汁和啤酒过滤困难。对于质量较差的麦芽,可通过添加β-葡聚糖复合酶来改善麦汁质量。     

制麦条件对大麦发芽过程中β-葡聚糖含量及β-葡聚糖酶变化的影响

本文对大麦发芽时,麦芽中β-葡聚糖酶的产生和β-葡聚糖降解的多种因素进行了试验分析。结果发现,在发芽时控制低温有利于β-葡聚糖酶的生成和β-葡聚糖酶的降解;浸麦水的pH在中性和偏酸性条件下有利于β-葡聚糖酶的产生,但是在pH中性和偏碱性条件下有利于β-葡聚糖的降解;镁离子,锌离子,钾离子和钠离子有助于β-葡聚糖酶的生成及β-葡聚糖的分解;铜离子会抑制β-葡聚糖酶活性及β-葡聚糖的降解。     

糖化温度和内-β-葡聚糖酶对麦汁中β-葡聚糖含量的影响

无论所用麦芽粉中的内-β-葡聚糖酶活力存在还是被钝化,45℃低温糖化所制麦芽汁中β-葡聚糖含量部极少。而65℃糖化所制的麦芽汁中,β-葡聚糖都大量存在。总的来说,糖化温度比β-葡聚糖释放酶在糖化过程中对β-葡聚糖含量的影响更大。本文将对糖化中物理浸出的β-D-葡聚糖与在制麦过程中通过酶释放和降解的β-D-葡聚糖分别进行讨论。     

糖化过程中β-葡聚糖溶解特性及其测定方法的探讨

研究了糖化过程β-不同浸提温度对β-葡聚糖溶出的影响。研究结果表明β-葡聚糖会随着浸提温度的变化而发生明显的变化；在65℃条件下糖化30min能够排除β-葡聚糖酶的影响因素，更好的反映麦芽中β-葡聚糖的溶解情况；45℃浸提1h条β-葡聚糖酶能够降解β-葡聚糖总量的30％～60％。     

糖化过程中β-葡聚糖含量优化的研究

对影响麦汁中β-葡聚糖含量的因素进行研究。结果表明,当投料温度超过40℃时,β-葡聚糖溶解酶活性增强;蛋白质休止温度在50℃时,对降低β-葡聚糖的含量有积极作用;当糖化温度升高到72℃时,β-葡聚糖含量不再有明显变化。     

耐热β-葡聚糖酶在糖化中的应用

耐热β-葡聚糖酶的最适作用温度为70％3,符合啤酒糖化工艺要求。对β-葡聚糖含量为212～941mg／L的麦汁都有很明显的降低粘度的效果,粘度最高降幅达到0．51CP,麦汁粘度平均比同类麦汁低0．06CP。随着粘度的降低,过滤时间可缩短。实验室及大生产结果都证实了这一结论。     

糖化过程中β-葡聚糖的变化研究

β-葡聚糖对于啤酒酿造来讲是一个有双重意义的物质。一方面，它能够赋予啤酒醇厚的口感，给泡持性带来正面的效果，同时作为浸出物对啤酒生产的粮耗也有着积极的意义，一般而言可以提供2％～5％的浸出物。     

制麦过程中大麦β-葡聚糖的变化及对麦汁和啤酒中β-葡聚糖含量的影响

观察制麦过程中大麦β-葡聚糖溶解度的变化,研究糖化条件对麦汁和啤酒中β-葡聚糖含量的影响。发芽4～5天后,绿麦芽中可溶性β-葡聚糖部分显著提高。然而,如果麦芽的内源性酶活经加热处理后被抑制,发芽前3天β葡聚糖的溶解一直增加,在之后的阶段开始降低。当提取温度从室温提高到45℃时,可溶性β-葡聚糖部分显著增加。溶解良好和溶解不良的麦芽在不同糖化温度下随着温度从45℃增加到75℃,麦汁中可溶性β-葡聚糖数量增加并最终在啤酒中残留。在任何温度下,由溶解不良麦芽所得麦汁和啤酒中的β-葡聚糖含量都非常高。甚至在低糖化温度下内源性酶也难以完全溶解这些葡聚糖。     

β-葡聚糖酶降解玉米秸秆中β-葡聚糖的工艺

利用β-葡聚糖酶降解玉米秸秆中的β-葡聚糖,确定了酶浓度、pH、酶解时间以及温度等因素,并通过正交实验进行了优化.影响因素为:酶浓度>pH>反应温度>反应时间.酶解的最适条件:酶活25.86万U/g,pH值4.5,反应时间15 h,反应温度45℃.玉米秸秆的β-葡聚糖的降解率为41.96%.     

β-葡聚糖复合酶水解大豆分离蛋白的研究

研究了大豆分离蛋白经过加热预处理后用β-葡聚糖复合酶水解的可行性.以水解度(DH)为指标,考察了单因素水解条件,并在此基础上通过正交实验得出水解大豆分离蛋白的优化条件:底物质量浓度30 g/L,酶按底物每克蛋白40 ug加入,反应温度50℃,pH 7.0.在此优化条件下,β一葡聚糖复合酶水解大豆分离蛋白的水解度为5.32%.通过蛋白质的轻度改性,所得产物仍然有很大的相对分子质量,但是在溶液中有较好的溶解度.     

β-葡聚糖酶的研究进展

本文阐述了β-葡聚糖酶的来源、作用机理、酶学性质、基因工程研究进展,及其在啤酒、饲料生产等领域的广泛应用。     

耐高温β-葡聚糖酶在啤酒糖化中的应用研究

通过对耐高温β－葡聚糖酶在啤酒糖化中的应用研究，以达到降低麦汁中的β－葡聚糖含量及麦汁粘度，进而改善麦汁组成的目的。     

不同发酵剂对青稞中富集β-葡聚糖的影响

为提高黑青稞中β-葡聚糖的利用率,以6种菌种对带皮黑青稞进行单菌发酵及混菌复合发酵,筛选出最佳菌种及复配比例,并以β-葡聚糖得率为评价标准,通过单因素试验和响应面试验优化得到发酵富集青稞β-葡聚糖的最佳工艺,并对该工艺下得到的青稞β-葡聚糖进行体外抗氧化活性研究。结果表明：高活性干酵母、酿酒干酵母、嗜热链球菌在复配比 2∶1∶1（质量比）,料液比 1∶12（g/mL）、接种量 5%（质量分数）、发酵温度 34℃、发酵时间 26 h时的β-葡聚糖得率最高,为（42.8±0.0）%。相比于富集前,富集后β-葡聚糖得率提高了63.01%,说明发酵富集青稞β-葡聚糖具有可行性。发酵富集得到的β-葡聚糖具有良好的抗氧化活性,在一定范围内,DPPH自由基清除率、ABTS＋自由基清除率均能达到50%以上。     

啤酒中β-葡聚糖的研究

β-葡聚糖是大麦半纤维素和麦胶物质的主要成分，对大麦加工及啤酒酿造造成重大影响。本文介绍了β-葡聚糖在谷物中的含量、结构、理化性质、在啤酒酿造中的影响以及β-葡聚糖酶在啤酒工业中的应用。     

不同温度、pH值对β-葡聚糖酶活力的影响研究

采用DNS比色法测定不同温度和pH值对β-葡聚糖酶活力的影响,研究结果表明,β-葡聚糖酶最适反应温度为50℃,最适pH值为4.8。在pH2.0和pH 8.0的缓冲液中浸泡4h后,酶活分别保留了73%和64%。说明β-葡聚糖酶能够耐受较强的酸碱性环境。     

基因种类和环境对麦芽β-葡聚糖酶活性的影响

本文研究了分别栽种在 Besni 和 G(?)nen 两个地区的15种大麦,并测定了用这些大麦制成麦芽的各项指标和β-葡聚糖酶活性。结果发现这两个地区大麦制成的麦芽质量指标差不多。可是,Besni 地区麦芽的β-葡聚糖酶活性比 G(?)nen 地区麦芽的β-葡聚糖酶活性高得多。研究结果表明基因和环境影响β-葡聚糖酶活性,而且环境的影响更为明显。     

啤酒中β-葡聚糖分析操作的控制

啤酒中的β-葡聚糖主要来自麦芽，随着糖化的进行，部分β-葡聚糖游离出来，在葡聚糖酶的作用下部分得到分解，未分解的β-葡聚糖含量过高会明显降低过滤速度，延长过滤时间，增加麦汁色度。成品中过多的β-葡聚糖使其非生物稳定性下降，可能引起β-葡聚糖浑浊；     

高效β-葡聚糖酶对麦汁过滤速度的影响

对添加高效β-葡聚糖酶对麦汁过滤速度的影响进行了研究。结果表明,添加β-葡聚糖酶可提高过滤速度2～3倍;添加木聚糖酶对过滤速度也有提高;β-葡聚糖酶的最适用量为110g,木聚糖酶用量为20g,两种酶复合应用效果较好;添加酶制剂对啤酒的外观及口味无不良影响,不会影响啤酒的风味;添加β-葡聚糖酶可缩短麦汁生产时间,提高生产效率。（孙悟）