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介绍了俄罗斯联合钢铁股份有限公司韦克松钢铁厂建成的Ф1 420mm直缝埋弧焊管生产线。该生产线主要设备由德国SMS MEER公司提供,采用JCO成型工艺,可生产单焊缝和双焊缝钢管。对铣边机、预弯机、步进成型机、预焊机、水压试验机、无损探伤等设备的技术性能作了简要介绍。生产的Ф1 420mm焊管力学性能检测试验表明,完全满足油气输送管线要求。 相似文献
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螺旋缝埋弧焊管与直缝埋弧焊管之特点 总被引:4,自引:2,他引:2
分别从原材料,生产工艺,等7个方面,分析比较了螺旋缝埋弧焊管和直缝埋弧焊管的各自特点。提出建设直线埋弧焊管机组,应谨慎选择上马时机和生产线数量。 相似文献
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建设大口径直缝埋弧焊管生产线可行性研究的几点说明 总被引:3,自引:0,他引:3
分析了我国大口径埋弧制管的历史和现状,说明未来管线建设和整个国民经济的发展为制管工业的发展提供了机遇,分析了我国大口径埋弧管与世界先进水平的差距,对建设大直径直缝埋弧焊钢管的时机作了分析,得出“抓住机遇,加快步伐”的结论。 相似文献
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超声相控阵自动检测系统在直缝埋弧焊管上的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
介绍了超声相控阵自动检测系统的设备组成、主要工艺参数和特点、工作过程以及在直缝埋弧焊管检测上的应用,并与常规超声自动检测系统进行了对比,对比结果表明,超声相控阵自动检测系统性能优越,具有较高的检测灵敏度和检测效率。 相似文献
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为了避免钢管在横移车上由于对中偏差大而发生倾翻,造成设备损坏或人员伤害等问题,提出了一种通过两个检测开关和一个编码器来实现的直缝埋弧钢管的精确对中控制方法。本控制方法能够满足横移车接管、运管的要求,避免了传统对中方式对同一批钢管的不同管长对中时出现偏斜严重的问题,能够实现全自动运行,从而大大减少了操作者的劳动强度以及生产运行成本,保证了钢管在横移车上的输送效率与安全性。 相似文献
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为了提高焊管生产线精整传输系统的传输效率,保证传输过程的安全性,以S7-300PLC为控制核心,以横移小车和传输辊道为主要控制对象,以西门子SINAMICS G120变频器为执行机构,设计了精整传输自动化控制系统。介绍了该精整传输自动化控制系统的主要组成、通讯方式及控制原理。该自动控制系统基于S7-300PLC可编程控制器、G120变频器和网络技术对生产线的各传输设备以及其他单机系统/设备进行联动控制,并结合信息化系统实现了生产线上焊管的自动传输,提高了传输效率,降低了生产成本。 相似文献
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为了实现焊管生产线铣边机关键功能的自动控制,对焊管生产线铣边机单边铣削量自动分配、压下装置自动调整、刀盘转速自动调整等关键功能进行了分析,并建立铣削过程的数学模型,推导出铣削线速度与单边铣削量、铁屑厚度等参数之间的关系,完成了关键功能的自动控制设计。生产应用表明,铣边机刀盘转速实测值与计算值基本一致。该自动控制系统的设计和应用,有利于提高钢管成型和焊接质量水平,能够有效降低电能、铣刀等材料消耗和操作人员的劳动强度,同时可为铣边机关键功能实现自动控制提供有效的理论依据。 相似文献