水泥生产过程中的均化

<正>生料化学成分的均匀稳定在水泥生产过程中越来越重要,水泥工作者对原燃材料预均化水平提出了更高的要求。在水泥熟料形成过程之前甚至整个水泥生产过程中,有哪些环节需要我们作好预均化工作呢?在生料制备过程中,要抓好三个均化环节。一是原料矿山分片开采、混合搭配。二是在原料破碎后、入磨前进行均化,这个过程为预均化过程。三是出磨生料在入窑前再次均化。     

中子活化分析仪在石灰石预均化系统的应用

新型干法水泥生产中,原料预均化设施、生料均化库和以X－荧光分析为中心的生料质量控制系统组成了生料质量的保证体系,它解决了干法生产中生料的均匀性问题,较好地保证了生产线生产出高质量的水泥熟料,但由于分析的滞后性,造成了熟料质量的波动较大和对原料成分波动较大时的适应性较差。随着中子活化分析仪在水泥行业的研究和开发,这一情况已被改变。这种分析方式的速度快,能实现在线连续分析,并有效地实现前馈控制。华新公司从美国GAMMA－METRICS公司购置了２台中子活化分析仪分别用于５号窑石灰石预均化系统和生料磨的配料…     

均衡与均化是水泥生产管理的基础

1均衡与均化的意义为了稳定水泥窑的正常热工操作制度,提高熟料质量,增加产量,保证窑系统的长期安全运行,水泥生产对入窑生料成分的均匀性提出了严格的要求。生料的均化过程贯穿于生料制备的全过程。一般认为,矿山搭配开采、原料预均化堆场、生料粉磨过程的均化作用和生料均化库等四个环节构成生料均化链。每经过一个环节都会使原料     

更改定量给料机控制参数实现控制配料比例

我公司原料采用预配料均化技术，即将粘土和石灰石按一定比例配料后形成混合料，布于均化堆场。混合料、铁粉和石灰石校正料再配料后入生料磨。１原预配料系统控制方式我公司生料入磨的配料方式见图１。图１生料配料方式示意由于预配料系统中的粘土下料量由粘土破碎机调速控制，破碎完的粘土由电动滚筒驱动的皮带输送机输送与石灰石混合后去布料，因此采用石灰石按比例跟踪粘土的控制方式。在粘土皮带输送机安装１台INTECONTPLUS型电子皮带秤，其量程为０～７５t／h，负责粘土的瞬时下料量计量显示及其总量累计，并把粘土的瞬时下料量…     

用煤矸石、铅锌渣作主要原料生产水泥熟料

水泥厂利用煤矸石和铅锌渣等工业废渣代替全部粘土，铁粉和部分石灰石，主要是要搞好煤矸石在开采过程中的分选和运输，贮存过程中的分质堆放及均化；加上合理的配料方案和率值控制，以及采取多种措施，提高生料的塑性，改善生料成球质量，保证熟料在窑内的正常煅烧，稳定水泥熟料的质量。     

挑战成功

2008年10月,Polysius法国分公司承接突尼斯Sotacib kairouan公司一条3600t/d生产线EP合同. 生料制备:矿山在工厂周边,破碎车间设置一台双锤破碎机,两个喂料口,分别喂入石灰石和粘土.一台在线分析仪控制石灰石、粘土的输送量,保证生料化学成分均匀.破碎后的石灰石经皮带输送机入一座圆形预均化堆场.校正原料为砂岩、铁矿石和高品位石灰石,由一座长形均化堆场均化,内置一台500t/h皮带输送机和两台300t/h堆取料机. 主要原料和校正原料通过一台550t/h皮带输送机喂入生料磨,各种原料均单独设置喂料仓,辊式生料磨产量280t/h,生料均化库储量11000t. 燃料为石油焦,由一台球磨机粉磨,配置一台选粉机,产品达到90μm筛筛余5％.设置安全装置和CO2惰性气体系统,以满足ATEX条令控制要求,同时设置天然气减压站,以考虑作熟料煅烧用.     

矩形石灰石预均化堆场原料配比调整

新型干法水泥生产中,矩形石灰石预均化堆场的均化效果较好,缺点是换堆前后原料配比难以掌握。表1是石灰石换堆后连续9个小时的生料KH值,由于中控操作员经验不足,数据离散性很大,如果生料粉库存量不足,均化效果差,将严重影响窑系统热工制度的稳定。目前,由于缺少适合新型干法水泥的生料配料调整控制软件,多数企业还是采用手工调整的老方法,具有一定的肓日性和滞后性。本文通过石灰石分析成分和生产成分对应关系的研究,提出了出磨生料原料配比的生产成分调整法,根据堆头石灰石生产成分的变化规律,进行不同时间段原料配比的分别调整,可有效解决长期困扰我们的难题。     

浅谈钢结构厂房与住宅的发展

随着水泥生产规模的不断扩大，水泥生产设备的大型化已成为必然趋势。因此水泥厂的厂房、车间也再不断扩大。目前，对水泥厂的厂房、车间而言，如：窑头、生料磨、水泥磨、包装车间等多数采用了混凝土框架结构；窑尾预热器框架采用了钢管混凝土框架结构；生料库、熟料库、水泥库等采用了混凝土简仓结构；石灰石、原煤、粘土等采用了大跨度、     

图书推荐

由我国资深水泥专家高长明先生编著的《预分解窑水泥生产技术及进展》一书，涵盖了预分解窑水泥生产技术的五大部分内容：水泥生料均化链及其装备；先进的粉磨技术与装备，熟料煅烧的预分解窑系统；国际国内水泥生产技术述评与展望；水泥工业可持续发展战略及实践。     

石灰石预均化系统的优化设计及应用

1生产情况我公司2号预分解窑1000t/d熟料干法生产线,采用石灰石、粉煤灰、砂岩和硫酸渣4种原料配料。其中石灰石所占的比例在85%左右,来源于莱钢集团万和公司供炼钢熔剂石灰石的尾矿。其CaO含量一般为48%～53%,由于波动比较大,影响了出磨生料质量。在原设计上,进厂石灰石设置了2个储存圆库,总储量为4000t左右,储期2d。尽管也采取了一定的均化措施,但比较简单,储量又较小,达不到均化效果,出磨生料质量不尽理想,生料三率值KH、n和P合格率较低。致使熟料煅烧较难控制,操作被动,制约了熟料质量的稳定提高。粉煤灰、硫酸渣为粉状,砂岩经过二次…