数控镂铣切削木材的研究(二)

为了定性表示实际切削量,在铣刀的周边切削方向,可组合成四种切削方式(逆铣,顺铣),加工深度5mm 的沟槽。用直刃铣刀在试样上一次加工沟槽的方法,和在一次加工完的沟槽上进行二次加工的方法来分析切削量的大小,试样的纤维方向与铣刀的移动方向以10°交角变化。(1)一次加工沟槽时的切削宽度,受到纤维斜角及每刃进给量的影响。纤维斜角在0°<(?)<50°及90°<(?)<180°的范围内,每刃进给量越大而沟槽宽度也变得越大。(2)纤维斜角在10°<(?)≤100°的范围内     

数控镂铣切削木材的研究（五）：尖部加工精度与典型刀具轨迹控制的关系

数控镂铣机用于木制品的艺术加工,本项设计中,尖部常常是由交叉沟槽形成的,当镂铣机用于尖部切削时,其缺陷有断裂,撕开、残留物压缩变形或发生过切现象,尖部加工的切削条件和缺陷面积之间的关系,可由相应的切削条件的指标而得出,总共有下列几种: 1) 如果尖部在正常切削进给模式G01。G02,G03情况下,当进给量等于或大于5m/min时,尖部的加工误差由于刀具中心轨迹的偏差而变得更加明显。 2) 当尖部的刀具轨迹是由两条连续直线组成,实际刀具轨迹相当子精确定位模式(G61)的刀具轨迹,然而,特别在快速进给时,当精确定位模式开始,由刀具半径补偿和圆弧插补控制的刀具轨迹,尖部产生加工误差。 3) 当缺陷面积大小受尖部切削条件限定时已切削沟槽的相应加工条件是由尖部角度大小和纤维斜角确定,可用图9估算出来。举例,假如精确定位模式的刀具轨迹与大于60°的尖部角有关,用正常选定的刀具轨迹控制模式,切削步骤和进给量,尖部加工的缺陷面积可能在0.1mm~2范围内。     

数控镂铣切削木材的研究（一）：由加工方法不同所产生的加工缺陷

本文以弄清数控镂铣切削木材的切削条件为目的,让工件的木材纤维方向按每10变化后,用镂铣刀切削,得出了在这种情况下切削沟槽面的粗糙度。图2中所示的那种使两个沟槽交叉而形成的加工尖部(以下简称加工尖部)的角度为30°。此种情况对加工尖部的后续沟槽的切削方式和刀具的移动方向(工件固定时的刀具移动)有四种变化,本文研究了产生于     

数控镂铣切削木材的研究（三）：切削力对尖部加工缺陷的影响

数控镂铣加工木材时,在刀具路程的内侧所生成的加工尖部,容易产生缺口、切削残迹等缺陷,缺陷的发生与作用于加工尖部的切削力大小有很大的关系。因此,从切削力大小和方向方面入手对缺陷发生的条件进行了研究探讨,其结果如下:     

木材切削加工原理及设备(三)——第一讲 切削加工

一、旋转刨削(一)切削要素1、刃口的运动轨迹如图1所示,在旋转刨削中,工件进给方向和刨刀轴旋转方向相同时叫做顺铣,工件进给方向和刨刀轴旋转方向相反时叫做逆铣.     

单板切削方式对切削力及摩擦系数的影响

刨切单板时,除可由进料方向与刀刃的相对位置关系分为二维切削、(进料方向与刀刃成直角)三维切削(进料方向与刀刃垂线成某一角度,称此角为偏角i_k)的一般情况以外(被切削材的进料方向与轴线方向平 如果将刨切原料的进料方式按原料轴线方向B与纤维方向所成角度Φ以及i_w(原料的倾斜角)来分类,除Φ=0°、i_w=0°(纵向切削)以及Φ=90°、i_w=0。(横向进料)     

谈谈木材切削加工机床的工作速度

一、木材切削加工中最佳切削速度木材切削加工机床切削速度的大小,直接影响制件表面质量、机床生产率、功率消耗、工具的强度和寿命、机床的振动和噪声等。木工机床的最佳切削速度取决于以上几个因素的综合。根据铣削加工中的实验证实,在切削速度为V=50米/秒时,无论是顺铣还是逆铣都可以得到较高的加工精度。这是因为,切刀在高速切削时,构成了木材纤维的自然惯性流动的缘故,即切刀在高速切削木材时,切屑还来不及沿纤维方向撕裂就被切刀切     

解决A186型梳棉机纺涤纶时圈条斜管堵塞的措施

A186型机纺涤纶时,圈条斜管易堵塞,我们曾采用大压辊加压压缩棉条的办法,虽有好转,但仍堵塞.有的厂采用曲线斜管,能基本解决堵塞问题,但加工困难,揩洗油剂也不方便. 我们将斜管孔径由φ32毫米放大为φ38毫米,斜角由41°～42°改为40°,在斜管底面棉条轨迹方向开一导条槽,试验结     

切削速度和切削工具对切片质量的影响

美国早在六十年代初就提出了以切片代替锯切生产板材。这自然遇到了一系列的技术问题,尤其是木材在切削过程中由于木材质各异,所发生的破坏程度不同。当切削方向和纤维平行,且用小的切削角和切削深度切削软的木材时,稍微有一些因压缩引起的破坏。但切削深度一加深,刀口上部会发生拉断现象。当切削方向和纤维方向平行时,且用中等大小的切削角和切削深度切削较硬的木材时,刀具的楔子作用使刀口前方先产生裂纹,然后切屑从前裂部顶端为支点呈悬臂状弯曲。随着切削行进,弯矩加大,大到木材的破坏强度以上时,前裂基部就折断。     

刀具切削刃的使用寿命

我们使用锯床、刨床、仿型铣床、铣床、镂铣机等设备加工木材和木质材料。机床上安装的切削刀具有一个(或几个)切削刃,切削刃的几何形状通常用角度描述。由于锯片和铣刀的切削刃结构是类似的,让我们先研究一般性的实例,再看几个特例。 刀具有几个角度,角A为前角,角B为楔角,角C为后角。角A、B、C三者之和为90°。刀具制造者必须对这三个角度综合考虑。例如:如果希望前角和后角均较大,那么,楔角要相应变得较小。结果刃部没有足够的承载体积和散热面积,将使切削刃相当     

轧花工业中纤维试验的价值

兹路韦基·乌斯特有限公司生产的 Uster AFIS单纤维测试系统具有模块化的结构 ,它由天平、计算机、彩色显示器和打印机组成。可以测定纤维中棉结的大小与数量 ( N模件 ) ,纤维中杂质粒子的大小与数量 ( T模件 )以及单纤维的长度与直径 ( L&D模件 )。轧花人员可使用单纤维测试系统优化棉花收割和加工的条件 ,还可更好地用来评价机器设定、速度调节和维护的效果。     

两辊轻型蔗渣予脱水机研制成功

1978年由广西轻工业研究所、广西武利糖厂、华南工学院共同研制的,甘蔗渗出法两辊轻型(蔗渣)予脱水机,由大小辊组合,上辊φ425毫米为实心,下棍空心φ614毫米,脱水机倾角23°,重点解决了下述几个技术关键:(1)采用齿纹、齿尖堆焊碳化钨提高榨辊磨擦力,解决高温碱性湿渣打滑、进料困难的问题;(2)下辊选用适宜的材料制成空心辊,辊上汁沟与空心室相通,缩短排汁途径,提高排汁速度,减少蔗渣对蔗汁的重吸;(3)摸索下     

车间几则快速计算方法

换了直径不同的皮带轮后接皮带的长度公式:皮带接或截的长度=1.6×换前后带轮径差词:换了带轮接皮带,1.6乘轮径差.纸机车速变换计算公式:U=U_1·(φ2/φ1)(换主动皮带轮)U_1,U_2——换带轮前后车速φ1、φ2——换前后带轮直径词:换了带轮求车速,带轮径比乘原速,主动大了车速快,被动大了慢车速.     

典型铺设角度UHMWPE/LDPE复合材料的声发射特性比较

采用声发射技术,通过测定声发射事件数—幅度、声发射能量—幅度参数关联图,对几种典型纤维铺设角度(0°、10°、45°、90°)的UHMWPE/LDPE复合材料拉伸断裂过程中的损伤类型及特征进行了分析和比较。实验结果表明:纤维的铺设角度决定了材料的拉伸强度,不同的铺设角度对应着不同的损伤破坏过程和声发射特征。     

如何应对纸张变形对印后加工的影响

纸张丝绺示意图纤维的宽度纤维的长度润湿前润湿后纸张变形会对印后加工如烫金、模切的套印产生不良影响,其主要原因是由于纸张水分变化引起的。如何在工艺设计和生产中有效地预防、尽量地避免和最大限度地解决这一问题,是技术和生产管理人员需要考虑的重点。一、纸张变形的原因分析1.纸张纤维对水分变化的不同敏感度纸张的丝绺方向就是纸张纤维排列的方向。在造纸时纸张有直丝绺和横丝绺之分。纸张纤维在水分变化时长度方向和横截面方向有不同的变形量,通常情况下纤维横截面方向的变化要远远大于长度方向(如图1所示)。这就是生产时需要选择…     

多刀头离心洗管器

广西鹿寨糖厂制成用于清洗加热器、蒸发罐加热管的三刀和四刀式多头离心洗管器。该装置是以三把刀柄按120°角平均分装在转子下部(四刀式则以二长二短共四把刀对称分装),每把刀柄下端焊一合金刀头,转子另一端为M10×1.5螺丝与软轴接头螺母相接,顺时针方向旋紧,当转子转动时刀柄转动而产生离心力,使刀柄往管壁张开,以离心方向和圆周切线方向在管壁积垢作高速(1425转/分)旋转,切削积垢。由于刀柄能活动,合金刀头可随积     

羊毛高频染色

国际羊毛咨询处(IWS)的毛条轧染/冷液染色法在节水节能及提高质量方面均有显著成效。这种方法如图1所示,把毛条浸入染浴,然后在压辊之间挤压毛条,使毛条含染液量为120%,并用聚乙烯包起来,不让毛条变干,放置12-48小时,染料、纤维便达到平衡,然后转入洗涤工序,清除未固着的染料、残浆、助剂等。 最近人们认识到,这种染色方法如果能把保持温度升到60°,就可以染出深色来,且费用较低,可以扩大使用范围。染液轧染后,用图2所示的高频设备处理,一次加热30分钟,达到需要保持的温度60°,所耗能量很少,尿素也可以由300克/公斤降到100克/公斤。以日产…     

无刀粉碎术质碎料的设备

用刀子粉碎木材时,可得到具有预先指定尺寸和形状的碎料。这时,木纤维按不同角度(0°～45°)被切断,影响了所获得碎料的强度。譬如,按30°切断的纤维,刨花的拉伸强度降低14/15或更低。此外,刀子切断纤维(木材结构分子中强度最大者)需要消耗较大的能量。     

羊毛工业研究协会纺织数据集(一)

一、纤维 (一)羊毛纤维直径测定时相对湿度的校正 羊毛纤维直径测定的标准方法所需的相对湿度为65%;在其它条件下进行测定需要进行修正。 表1所列为把气流仪或投影显微镜测得的细度修正到相对湿度为65%时直径的修正值。 相对湿度需从放在试验地点附近的温湿度计读取。试样需在试验室内放置足够的时间以使其与空气达到平衡。 (二)用气流法测得的纤维直径与温度的关系 气流仪(如 Wira纤维细度仪)是在标准温度下(即20°C)进行校正的。在这些仪器上的读数由于空气温度的变化而有所影响。表2所示为在20℃以外的温度下测定时的修正值。 (三)用气…     

磁场对切削刀具耐磨损强度的影响

列宁格勒林科院进行了磁场对切削刀具耐磨损强度的实验研究(图1)。因为电磁场能够影响切削刀具的电导率、线性尺寸和材料的组织结构,因而也能影响其耐磨损强度。实验在下面条件下进行:磁场由1.2千瓦直流发电机产生;极靴和圆锯片问的距离为10毫米;实验材料为松木(1500毫米×200毫米×45毫米);含水率u=40％;切削速度61米/秒;每齿进给量=0.28毫米;圆锯直径=400毫米;圆锯片厚度=2毫米;锯齿拔料=0.6毫米,后角α=24°;切削角γ=50°。