450m^2烧结机优化配矿与生产实践

在实验室对几种常用进口矿粉烧结基础性能研究的基础上,与太钢自产超细尖山粉进行了优化配矿研究,得出了在太钢自产细精矿比例为38%时,与进口粉合理配矿的使用技术,通过实施选择合理成分、调整工艺技术参数等系列有效措施.使450 m2烧结机所产烧结矿质量满足4 350 m3高炉的生产要求,并为其快速达产提供了技术保障.随着矿粉市场价格的进一步上涨,为了降低烧结配矿成本,进而减少进口粉配比,提高自产超细精矿粉比例到50%以上,通过采取一系列有效措施,烧结配矿成本降低约5800万元/年,生产的烧结矿完全能够满足高炉生产需求并为4 350 m3高炉增铁节焦.指标优化奠定了基础,取得了较好的效果.     

浅谈太钢450m^2烧结机过程优化控制系统

结合国内外现状阐述优化控制系统对烧结生产的意义及重要性,介绍太钢450m^2烧结机过程优化控制系统的网络结构及功能描述。剖析该控制系统中各模型的工作原理,并总结其对生产的意义及作用。     

涟钢130m^2烧结机的生产实践

介绍了涟钢130m^2烧结机的设计特点，试生产过程中出现的问题，采取的改进措施及达产达效的基本情况。     

莱钢105m^2烧结机低温烧结生产实践

莱钢2台105m~2烧结机自1996年双机生产以来,各项生产技术指标尚未达到同行业先进水平,尤其是烧结矿的强度、固体燃耗、工序能耗、FeO等指标差距较大,分析其原因,主要与混匀料的精粉比例高、含铁原料结构差及工艺操作有关,1999年混匀料原料配比和成分见表1。在莱钢现有原料和工艺     

太钢100m^2烧结机生产及工艺参数的调整

介绍了太钢１００ｍ＾２烧结机的试生产情况及对工艺参数的测定和优化。针对混合料水分波动大且料温低；燃料粒度粗；点火煤气压力低；热返矿温度低、量大且不稳定等问题，逐步采取措施进行调整，使工艺参数进一步合理化，取得了二烧在投产当年生产经济技术指标创优的好水平，加快了达产速度。     

太钢450m^2烧结机高比例稳定配加生石灰的实践

太钢450 m2烧结机在高比例配用生石灰作为主要熔剂进行烧结生产时遇到了一系列问题,通过在生石灰仓内安装流化装置;改造螺旋给料系统;实施生石灰出料总量检测跟踪以及生石灰质量监测等措施,最终解决了高比例生石灰难以稳定配加的问题,为烧结过程的强化与稳定创造了条件,实现了烧结矿成分的稳定控制和烧结矿产质量指标的大幅提升.     

莱钢2×105m^2烧结机降低能耗的生产实践

本文介绍了莱钢近几年在降低烧结能耗方面所采取的一些有效措施和生产实践经验。     

杭钢90m^2烧结机厚料层生产实践

通过两年来的生产实践,优化工艺技术和操作制度、改善原料条件、合理组织生产,杭钢2×90m2烧结机实现了670mm以上厚料层烧结,取得了很好的技术经济指标.     

430m～2烧结机生产酸性烧结矿的试验研究

文章介绍了以八钢南疆原料和430m2烧结机工艺装备为基本条件,开展了利用大型烧结机生产酸性烧结矿的烧结杯试验。试验结果表明：在南疆原料条件下,利用430m2烧结机生产酸性烧结矿是可行的,可以解决烧结产能过剩,部分替代高成本酸性炉料的问题。酸性烧结矿碱度控制在0.6,烧结矿质量可以满足生产要求。     

太钢450 m2烧结机热负荷试生产实践

通过太钢450m^2烧结杌热负荷试生产实践，总结了大型烧结杌开杌投产的生产管理、技术管理、工艺优化的实践经验，并着重介绍了太钢热负荷试生产的生产准备思路、操作调整过程、系统优化内容。     

包钢265 m2烧结机工序优化研究及生产实践

文章介绍了包钢三烧车间265m2烧结机的工艺设计特点,总结了三烧车间围绕达产目标所采取的优化生产、操作、管理整改等方面的措施,提出了今后的努力方向。     

24 m2烧结机原料结构优化

对山西某地方钢铁厂24m^2烧结机的原料结构进行了优化。认为其铁料结构为24％精矿粉A＋32％溴矿粉＋29％杂矿粉时,烧结矿质量较好,并对进一步改善烧结矿质量和高炉炉料结构提出了建议。     

降低450m~2烧结机返矿率生产实践

通过系统地分析450m~2烧结机烧结矿返矿率的影响因素,并采取相应的改进措施,使烧结矿返矿率降低16.2kg/t,解决了影响烧结矿产能的瓶颈问题,很好地满足了高炉生产需求。     

唐钢360m~2烧结机低成本生产实践

唐钢360 m~2烧结机通过稳定原燃料供给渠道,研究含铁料配矿结构、优化工艺操作、降低单位加工费用、实施自动化控制改造、挖掘人力资源潜力等手段,开发了综合性能优良的低价矿粉经济稳定配加方案,解决了高褐铁矿烧结的节点技术,实现了降低铁前烧结工序单位成本的目标。     

50 m2烧结机技术改造

为提高烧结矿产质量，选择科学、合理的改造方案对50m^2烧结机进行扩容改造，将50m^2烧结机改造为60m^2烧结机，改造后使单机烧结矿产量提高20％，质量指标也有大幅提升，取得了良好效果。     

360m~2烧结机高炉煤气点火生产实践

为缓解焦炉煤气供应紧张的局面,使高炉煤气得到有效利用和进一步降低生产成本,鞍钢股份有限公司炼铁总厂成功地在360 m2烧结机上实行了全高炉煤气点火。全高炉煤气点火虽受主抽风机影响,烧结机利用系数较低,但烧结矿质量与其他煤气点火方式烧结矿质量无太大差别,经过近2年的运行,取得了较好经济效益,全年降成本近600万元。     

湘钢新360m~2烧结机生产工艺参数优化

介绍了湘钢新360 m2烧结机投产后的生产运行及部分技术经济指标的变化情况。针对2011年以来原料变差等不利因素,通过采取工艺参数优化等措施,使主要技术经济指标仍达到设计水平,满足了高炉生产需求。