圆柱螺旋弹簧疲劳试验机的开发

弹簧的疲劳试验是弹簧性能检测的关键工序,特别是汽车悬架弹簧、摩托车减震弹簧、发动机气门等关键弹簧,必须做弹簧产品疲劳性能的可靠性评定.但根据弹簧的不同要求,试验时采用的频率、振幅等也有不同的要求.针对这种情况,开发研制了圆柱螺旋弹簧疲劳试验机.     

机械式弹簧疲劳试验机的设计

弹簧的疲劳试验，是弹簧性能检测的关键工序，特别是汽车悬架弹簧、摩托车减震弹簧、发动机气门弹簧等关键弹簧，必须做弹簧产品疲劳性能的可靠性评定。但根据弹簧的不同要求，试验时采用的频率、振幅等也有不同的要求。针对这种情况，我们开发研制了机械式弹簧疲劳试验机。     

机械式弹簧疲劳试验机的设计

弹簧的疲劳的试验，是弹簧性能检测的关键工序，特别是汽车悬架弹簧、摩托车减震弹簧、发动机气门弹簧等关键弹簧，必须做弹簧产品疲劳性能的可靠性评定。但根据弹簧的不同要求，试验时采用的频率、振幅等也有不同的要求。针对这种情况，我们开发研制了机械式弹簧疲劳试验机。     

加载频率对1Cr11Ni20Ti2B钢板材疲劳寿命的影响

为探索加载频率对轴向加载(应力)疲劳寿命的影响，在高频疲劳试验机和电液伺服疲劳试验机上分别对1Cr11Ni20Ti2B钢板材进行了不同应力水平下的疲劳断裂寿命测试，同时在相同应力水平下分别在两台试验机以不同的加载频率进行了断裂寿命对比试验。结果表明，随着加载频率的降低，断裂寿命将缩短，但频率在20～135Hz范围内时，加载频率对疲劳断裂寿命影响不显著，在不同频率下测试的断裂寿命可以描述在同一条寿命曲线上。     

ABLT系列轴承疲劳寿命强化试验势在必行

随着人们对轴承研究的不断深入，疲劳寿命及其可靠性作为轴承最重要的性能，已引起各轴承生产单位及相关用户的广泛关注。但由于影响其疲劳寿命的因素太多，再加上轴承疲劳寿命理论仍需完善，进行寿命试验无疑成为评定这项指标的惟一有效途径。低载荷、高转速的常规寿命试验方法费时费力而且试验结果的可靠性差，ABLT型系列自动控制轴承疲劳寿命及可靠性强化试验机是我中心在轴承疲劳寿命强化试验机及试验方法的研究基础上进一步研制成功的。     

高精度弹性元件疲劳寿命试验系统

针对现有疲劳寿命测试设备无法满足某膜盒元件特殊疲劳寿命测试要求的问题,基于电磁激振器及数字波形合成技术,研制了一种疲劳寿命试验系统.在分析振动测试频率和振幅精度影响因素的基础上,研究了该测试系统频率及振幅测量等关键技术,并进行了试验分析.结果表明,该测试系统具有分辨率和测量精度高、成本低、功耗小以及可长期使用的特点,测试结果稳定可靠,能够满足长期测试的需求.     

疲劳试验中试件夹持部位的接触应力分析

扭转疲劳试验中夹持方式影响着试验的频率和系统的响应速度,本文提出了弹簧夹头夹紧试件的夹持方式,它具有灵巧、精致的结构和功能强大、使用方便以及经济性好等特点。本文利用赫兹理论和ANSYS软件分析两种方法,分别计算了扭转疲劳试验中弹簧夹头夹持钢丝试件的接触应力。弹簧夹头夹持方式能满足疲劳试验的夹持要求,它可以缩短试验周期,降低试验费用,有利于扭转疲劳寿命研究工作的展开。     

钢丝绳弯曲疲劳试验机设计及应用

介绍钢丝绳弯曲疲劳试验机的基本功能,对钢丝绳弯曲疲劳试验机进行设计分析与计算,利用钢丝绳弯曲疲劳试验机进行钢丝绳弯曲疲劳试验,并记录试验过程中钢丝绳直径的变化趋势及钢丝绳的弯曲疲劳寿命。     

少片变截面钢板弹簧疲劳试验研究

为了提高少片变截面钢板弹簧的疲劳寿命,通过进行疲劳台架试验,对疲劳断裂形状、材料力学性能及金相组织进行了深入分析,找到了钢板弹簧产生疲劳断裂的主要原因,提出了钢板弹簧工艺处理的改进措施,并对其进行了试验验证。结果表明:在相同试验条件下,改进后的钢板弹簧疲劳寿命达到10万次以上,远远超过了钢板弹簧国家标准8万次。     

自制弹簧疲劳试验机

自制多功能弹簧疲劳试验机,满足主机厂对弹簧试验的要求,对企业自主创新意识的提高有示范作用。     

风电叶片螺栓套疲劳试验机支架寿命分析

以风电叶片螺栓套试验机支架为研究对象,通过有限元分析和试验研究的方法,对螺栓套疲劳试验机加载支架的疲劳寿命进行研究。首先,根据实际工况的要求,对试验机支架进行建模并通过Solid Works Simulation组件对支架进行静力分析。然后,采用名义应力法对支架后梁结构的疲劳寿命进行计算并采用Solid Works Simulation组件对支架后梁结构进行疲劳分析。最后,通过疲劳试验对试验机支架的抗疲劳特性进行试验验证。研究结果表明,在有限元分析的基础上,采用名义应力法能够对风电叶片螺栓套试验机加载支架的疲劳寿命进行有效估算,为风电叶片螺栓套疲劳试验机的设计与应用提供理论基础。     

高速动车组转向架钢弹簧疲劳寿命仿真分析

铁路列车转向架螺旋弹簧是列车的关键部件之一,它主要起承载及减振作用,是保证列车正常运行、避免发生灾难性事故的重要配件。弹簧由于承受交变应力作用,主要失效形式是疲劳破坏。因此分析研究弹簧疲劳寿命影响因素,对预测弹簧疲劳寿命以及提高列车运行安全系数十分重要。根据螺旋弹簧在运行过程中的磨耗特性,对不同初始缺陷弹簧进行寿命仿真,获取弹簧寿命变化规律,最后通过验证仿真试验分析其正确性。     

弹簧疲劳试验机使用经验小结

ZSS－041B型弹簧疲劳试验是目前弹簧行业中使用较多的疲劳试验机。现将在使用中积累的一些经验，进行了小结，欲起一个抛砖引玉的作用。     

基于虚拟仪器的减振器活塞杆侧向弯曲疲劳试验系统

结合LabVIEW软件和NI公司的数据采集设备,开发出基于虚拟仪器的活塞杆侧向弯曲疲劳试验系统.在该系统中,驱动电机带动曲柄连杆滑块双弹簧机构对活塞杆施加正弦激振力,数据采集系统检测激振力波形,并记录弯曲疲劳寿命.试验结果表明,该试验系统具有使用方便、测试精度稳定的特点,能满足直径不大于32mm的活塞杆弯曲疲劳试验.     

基于有限元的海洋输油软管疲劳试验机的寿命分析

利用ANSYS对海洋输油软管疲劳试验机进行了静力分析,得到了试验机的危险位置及其应力特点。通过疲劳分析模块Fatigue Tools对试验机的寿命进行了数值计算,得到了试验机的最少循环次数,发现了其结构的薄弱环节。以疲劳强度理论为基础,对试验机的寿命进行了理论计算。把基于有限元计算得到的寿命和理论计算得到的寿命进行了对比。结果表明,数值模拟结果具有一定的指导意义,为研究工程设备的疲劳寿命提供了新的方法。     

B型试验机密封轴承改进试验方法

B型滚动轴承疲劳寿命试验机是我国五六十年代生产的主要滚动轴承疲劳寿命试验机，传统方法在该试验机上进行密封轴承试验时存在试验参数准确性差、试验数据不准确等问题。文章对上述问题进行了详细分析并提出了在该试验机上进行密封轴承试验的新方法。     

月球车用扭杆弹簧疲劳寿命功率谱预测法

研制的行星轮式月球车的安全行驶寿命主要取决于扭杆弹簧悬架中扭杆弹簧的扭转疲劳寿命。模拟月球表面的温度环境进行了扭杆弹簧的扭转疲劳试验，确定了扭杆弹簧的扭转疲劳次数。在此基础上，建立了扭杆弹簧悬架的动力学模型，通过此动力学模型及功率谱寿命预测法推导出了扭杆弹簧疲劳寿命与悬架参数之间的关系式，并估算了月球车的安全行驶里程。     

弹簧寿命的检测方法

弹簧是在机电产品中应用最广泛的机械元件,工作中承受交变载荷,因此疲劳破坏是弹簧失效的主要原因.对弹簧质量的评价除应具备符和设计要求的弹性特性、要求的(?)形状、好的表面质量及相应的表面涂层外,疲劳寿命成为评价弹簧质量的重要环节.但由于弹簧的结构种类繁多,受力情况一般均较复杂,本文只对寿命评价检测方法作一简明扼要的说明,并未对具体检测过程作详尽叙述.对弹簧专业技术工作者有一定参考价值.     

ABLT-I型轴承疲劳寿命试验机的改造

对ABLT-I型轴承疲劳寿命试验机进行系统改造,扩展了单一的疲劳寿命试验模式,可实现自动变载变速的性能试验,并重点介绍了ABLT-I型试验机改造后的工作原理和改造方法。     

火车车轴悬臂弯曲试验机有限元分析

为了分析火车车轴的弯曲性能,对车轴臂弯曲试验机进行设计,并针对试验机的疲劳寿命进行了预测。建立车轴悬臂弯曲试验机的模型,选择合适的有限元方法,利用ANSYS软件模拟试验过程。介绍了悬臂弯曲试验机设计结构、所采用的疲劳理论和有限元分析的基本过程,并针对所得到的模拟结果进行分析,预测试验机的寿命。由分析结果可知,该车轴悬臂弯曲试验机应力和应变较小,所预测的疲劳寿命可以达到试验需求。