数字化车间视角下刀具全生命周期管理研究

本文针对刀具全生命周期管理过程中存在的问题,结合数字化车间建设视角,对刀具管理现状进行了分析,提出了包含刀具基础信息管理、刀具综合采购管理、刀具库存管理、刀具供应商管理、刀具实时监控与综合分析在内的刀具全生命周期管理框架,以期降低刀具管理成本、增强刀具使用过程稳定性、提升刀具利用效率。     

采用标识技术的刀具信息管理研究

为提高刀具管理的效率和质量,将刀具标识技术应用于刀具管理中,研究刀具标识中的刀具编码、激光标刻、自动识别等技术,开发集刀具基础信息、库存管理和刀具配装于一体的刀具信息管理系统,提高了刀具管理的自动化水平.     

加工中心刀具选配问题的研究

传统加工中心的刀具选配仅以满足加工点的需求为目的 ,没有考虑刀具的可调性和可代用性。本文从刀具的组成特点出发 ,提出了基于逻辑刀具的刀具选配方法 ,把某些可以归为一类的需求刀具用一个逻辑刀具来代替 ,通过集合覆盖方法求解逻辑刀具。在不同的加工工件之间 ,通过调整逻辑刀具的实例状态来满足数控程序中的刀具需求。基于逻辑刀具的刀具选配法 ,可有效减少刀具的准备数量 ,提高刀具利用率。本文介绍了有关概念及算法     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《金属切削刀具设计手册》全书共分16章,介绍了刀具的共同问题:刀具几何参数的定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部分介绍了拉刀、数控刀具、齿轮刀具和加工非渐开     

切削铸铁的刀具用新材料

介绍了选择铸铁切削用刀具需考虑的因素,可用于不同牌号铸铁的切削用刀具新材料有硬质合金刀具、陶瓷刀具、金属陶瓷刀具和超硬刀具。用于铸铁切削的整体硬质合金刀具的研究和应用成果各有两项,涂层硬质合金新材料有3种,陶瓷刀具和超硬刀具研究不多,研究最多的是金属陶瓷刀具,尤其是纳米金属陶瓷刀具材料。     

FMS刀具准备系统研究

围绕刀具准备系统的研究与开发 ,论述了刀具准备系统的总体结构和刀具寿命管理、刀具贮备管理、GT概念下刀具分配策略三个功能模块 ,利用相对磨损率来衡量刀具的磨损程度 ,从而对刀具寿命进行优化 ;根据从 MRP和 MPS得到的信息以及刀具的使用数据 ,生成基于成本优化的刀具补充策略 ;并将成组技术、遗传算法及虚拟刀具库思想 ,应用于刀具分配 ,解决FMS中刀具的优化分配问题。     

FANUC 6数控系统的基本功能及其应用：第十讲 加工编程（七）

六、6T 数控系统中的刀具补偿功能在编程中当使用的刀具与理想的刀具不一样时,就要使用补偿功能,所谓的刀具补偿功能就是刀具偏置。1.刀具偏置在6T 系统中,刀具的偏置仅由 T 代码来控制,不受 G 代码的控制。(1)基本的刀具偏置如上面所述,当实际使用的刀具与标准刀具不同时,在编程时就要使用刀具偏置。     

机械工业出版社期刊读者服务部推荐书目

《金属切削刀具设计手册》全书共分16章,介绍了刀具的共同问题:刀具几何参数的定义和刀具材料;普通刀具部分介绍了车刀、孔加工刀具、铣刀和螺纹刀具;复杂刀具部     

切削刀具分类编码方案优化

为解决刀具分类和识别问题,实现切削刀具高效管理,提出了为每把刀具实体赋予刀具类别编码和刀具ID编码。刀具类别编码反映刀具参数信息,而刀具ID编码为刀具的唯一标识。刀具类别编码采用两级四层的树式编码结构,前三层为一级分类,第四层为二级分类。一级分类主要依据加工方式和刀具模块类别,是长度固定的刚性分类编码。一级分类可以根据加工需要和刀具类别为其配置特征属性树,一级分类下的所有二级分类继承一级分类所具有的属性。二级分类是在一级分类的基础上,根据刀具的物理参数和固有属性对刀具进行更细致的分类。二级分类增加相同一级分类下不同刀具的区分度,为长度可变的柔性分类。根据两级分类方式所形成的刀具类别,产生相应刀具分类编码。刀具ID编码由一级分类编码和四位刀具顺序号组成,构成刀具的唯一标识码。绑定刀具类别编码可以实现对刀具信息的分类和标识,为切削刀具的信息管理和刀具选用提供支持。     

金刚石刀具的种类与选用

<正> 七十年代后期,在金属切削刀具的领域里,出现了一个新的分枝,即金刚石刀具和立方氮化硼刀具。国内习惯上把它们统称为超硬刀具,与高速钢、硬质合金和陶瓷刀具并列,形成一个完整的刀具体系。一、金刚石刀具的种类按刀具材料分,金刚石刀具可分为天然金刚石(单晶金刚石)刀具和人造金刚石(多晶金刚石)刀具两种。按刀片结构分,人造金刚     

钨资源在硬质合金刀具行业中的可持续发展

针对我国钨资源日益紧缺的形势,在硬质合金刀具行业中以刀具的全生命周期为基线,从发展高档硬质合金刀具提升刀具使用性能,提高刀具材料利用率,回收利用废旧刀具材料,研发新刀具材料及推广应用其他刀具材料几个方面来论述减少钨资源消耗的措施,为钨资源在硬质合金刀具行业中的可持续发展提供思路和方法.     

高速切削加工工具技术研究

研究高速加工刀具系统,分析传统刀具系统存在的弊端,提出高速切削加工对刀具系统的要求,从刀具材料技术、 刀具-机床接口技术、刀具平衡技术、刀具结构设计技术等方面论述了适宜高速切削加工的刀具技术方法,并探讨对未 来高速加工刀具系统发展趋势。     

钛合金材料的铣削刀具磨损试验研究

通过TC11铣削加工时的刀具寿命试验,研究了钛合金铣削时影响刀具磨损的几个因素,为提高刀具寿命优化了刀具参数.同时通过刀具磨损试验,了解刀具的磨损机理和提高刀具的寿命.     

切削刀具的表面强化技术

在金属切削领域,切削刀具是易耗品。古人云“工欲善其事,必先利其器”,因此刀具制造商和刀具使用者都十分关注刀具的耐用度。通常提高刀具耐用度的途径为合理的刀具结构设计、高性能的刀具材料和刀具的表面强化处理,并且刀具的表面强化技术更是充分发掘刀具材料的性能和提高刀具耐用度最有效的措施。     

U—105型脉冲磁化处理刀具系统

<正> Fluxa Tron公司推出的U—105型脉冲磁化处理刀具系统装置,是一种刀具处理新工艺。该系统对整体硬质合金刀具、大螺旋角立铣刀等切削刀具进行脉磁处理后,可降低刀具的残余应力,增加刀具强度,提高刀具切削寿命。美国Bentz刀具公司在整体硬质合金立铣刀的制造中采用了U—105型脉磁处理工艺后,不但减少了刀具的残余应力,增强了刀具的切削强度,且降低了加工成本。对加工难加工材料的刀具处理效果良好,是一种提高刀具寿命的极好处理工艺。     

铝合金高速铣削刀具温度分布的研究进展

在铝合金高速铣削过程中,刀具磨损现象严重影响刀具寿命和工件表面完整性。刀具温度是影响刀具磨损的主要因素,因此了解刀具温度分布是近年来研究的重点。准确测量高速铣削过程中的刀具温度是关键问题,人工热电偶法可以准确测量指定点的温度,是铣削加工中常用的刀具测温方法。通过查看相关文献,总结了高速铣削中刀具温度的理论方法以及测温方法,研究了无涂层刀具和涂层刀具高速铣削过程中铣削参数对刀具温度分布的影响,阐述了高速铣削过程中刀具温度分布情况,优化了铣削参数。     

高速切削刀具磨损寿命的研究

分析了高速切削时刀具的磨损形态 ,综述了各种高速切削刀具材料 (包括陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金刚石刀具、金属陶瓷刀具和涂层刀具 )高速切削时的磨损机理 ,讨论了高速切削铸铁、淬硬钢和镍基合金时刀具的磨损寿命。     

履带式绿篱机刀具架结构设计与有限元分析

刀具架是履带式绿篱机的重要组成部分,为克服传统刀具架在调节刀具高度时无法保证修剪质量的缺点,设计一种新型刀具架结构,以实现刀具高度调节的同时保证修剪质量。运用MATLAB完成了刀具架结构的受力分析与计算,依据计算结果设计刀具架结构,在Solid Works建模软件中完成刀具架建模。最后运用ANSYS Workbench对刀具架装配体进行有限元分析,完成对刀具架结构强度和刚度的校核。结果表明刀具架结构设计合理,满足实际应用要求。     

NC数控刀具管理体系

刀具管理的一个重要特点是刀具的流动性。TDM(Tool-Data-Management)刀具数据管理软件系统为您提供了一个集成的刀具、刀具附具的管理服务平台,用来管理企业内所有的刀具,有时还扩展到企业外部的刀具采购。     

一种离线刀具寿命预测管理系统的开发

提出了一种离线的刀具寿命预测管理系统,该系统集刀具寿命预测-评价-管理三大功能于一体.以刀具后刀面磨损量作为刀具寿命磨钝标准,以扩展的泰勒刀具寿命公式为理论基础,考虑机床刚度、刀具几何参数、零件特征、切削参数等因素对刀具寿命的影响,建立了刀具寿命回归模型.运用方差分析方法,对刀具寿命预测模型的拟合精度、预测精度及输入变量的显著性进行了评价.刀具寿命管理模块既可以浏览、查询、编辑刀具寿命相关信息,还可以刀具寿命管理文件,向刀具寿命预测和评价模块提供基础数据.