数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的制造工艺是,首先把所有将要加工的螺纹滚道表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但效率极为低下,因而增加了加工成本。以一根长3000ｍｍ、螺距为5ｍｍ的滚珠丝杠为例,每磨削一刀就需要45ｈ,按三道工序、每道工序两个工步计,共需27ｈ。为了提高生产效率,降低生产成本,我们将滚珠丝杠的加工工艺作了改进。以两道粗精车削工序代替了粗、精磨削两道工序,每根滚珠丝杠按上例计算可节约18ｈ,再加上车削和磨削的工时费用悬殊,每根丝杠的…     

数控丝杠滚道中频淬火机床

目前,滚珠丝杠的淬火普遍采用中频表面淬火,即首先把所有将要加工滚珠螺纹的表面淬硬,然后再依靠螺纹磨床磨削来完成以后的粗、精加工。这样做的原因是为了防止因淬火变形而导致粗、精加工两道工序间螺纹累积误差超差,但却增加了加工成本。以一根长3000mm,螺距为6mm的滚珠丝杠为例,每磨一刀就需4.5h,按三道工序,每道工序分两个工步,共需27h。     

鑫盛机床在数控丝杠磨床上的新突破

安阳鑫盛机床有限公司SK7450×9000数控超长丝杠磨床的开发成功,填补了国内空白。这台长12米、重63吨的大型数控设备主要用于超长精密滚珠丝杠外圆和滚道的磨削。从技术上解决了国外同类产品需二次装卡和对接磨削的缺点。本机床的设计突破了传统丝杠磨床的结构,采用了磨头移动式结构。磨头砂轮可在砂轮架上±20°范围内摆动,以满足不同导程螺纹磨削的需要;数控系统采用SIEM EN S公司的SIN U M ER IK840D控制系统。机床各进给电机均为伺服电机,工件主轴上配置高分辨率圆光栅,轴向进给方向配置直线光栅尺,由此可实现螺纹磨削的全闭环…     

微机控制中频淬火机床

中频淬火机床是汽车凸轮轴淬火的必不可少的设备。我们单位先后自制的几台淬火机床,经过不断改进并应用微机控制等新技术,使其自动化程度和淬火质量都大大提高,并且使变频机的功率得到了充分的利用。现将几个主要环节简介如下。1.机床的基本构造如图1所示的淬火机床两台,并列安装,共四个工位。一台150kW 变频机提供中频电流,四只感应圈     

万能数控淬火机床电源改造

我单位原有的通用立式淬火机床是由晶闸管中频电源、负载部分、数控立式淬火机床三个主要部分组成（详见图1）。     

中频淬火机床的小改进

我厂产品“金凤”牌工农-12K手扶拖拉机的主要零件:中央传动轴、半轴及其他附件,使用中频淬火机床进行淬火。由于任务重,工作量大而机械化程度不足,导致工人劳动强度大,产量又不能保证,因此,亟待对该机进行改进。 该机床为本厂技术人员自行设计(见图1),其机械部分可分为四大部分:上顶尖总成,回转盘及其驱动装置,导柱及底座部分。工作过程简略如下:     

盾构轴承滚道的中频淬火工艺

盾构主轴轴承特殊的工作条件决定其必须具有极高的可靠性,轴承滚道中频淬火的硬度和硬化层深度是决定其是否具有高可靠性的重要指标之一。为了使盾构主轴轴承滚道的中频淬火质量满足较高的技术要求,采用样圈进行了大量的中频淬火工艺试验,通过试验验证,给出了盾构主轴轴承滚道中频淬火工艺及工艺参数。     

滚珠丝杠中频感应淬火的变形控制

滚珠丝杠副是机床类产品上的重要零件,起着传递运动、承受轴向载荷、保证定位精度的作用。为了承受滚珠的摩擦,提高使用寿命,滚道要求表面淬火。由于滚珠丝杠副精度要求高,材料大多为铬轴承钢（GCr15）,要求表面局部硬度58～62HRC,淬硬层深度大于2.5mm（层深与硬度在解剖试样上检测）,所以在热处理过程中易产生变形。     

中频淬火机床的设计及其经济效益分析

由于厂里原来使用的中频淬火机床存在着两个较大的缺点:一是淬火机床的回转工作台无机械定位,极易造成设备事故;二是下顶尖的花键轴入水,极易造成机床零件损坏,严重影响到淬火机床     

数控曲轴旋转感应淬火机床的控制系统

介绍数控曲轴旋转感应淬火机床控制系统的软、硬件组成和系统设计中主要难点问题的解决方法。     

宏程序在数控淬火机床上的应用

本文介绍了在高端数控淬火机床上应用宏程序编制曲轴加工程序,实现精确间隙控制提高曲轴热处理加工质量的一种新方法。     

数控加工过程的建模与仿真

面向对象技术强调模型的层次化和模块化,有利于提高模型的封闭性、重用性、可扩展性和可维护性。本文在对仿真对象进行面向对象分析的基础上,提出了以装配树为基础,采用面向对象技术建立数控加工仿真系统的几何模型和运动模型的新方法,统一了运动模型和几何模型,解决了数控加工仿真系统中的模型复杂和重用性差的问题。     

控加工过程的建模与仿真

面向对象技术强调模型的层次化和模块化 ,有利于提高模型的封装性、重用性、可扩展性和可维护性。本文在对仿真对象进行面向对象分析的基础上 ,提出了以装配树为基础 ,采用面向对象技术建立数控加工仿真系统的几何模型和运动模型的新方法 ,统一了运动模型和几何模型 ,解决了数控加工仿真系统中的模型复杂和重用性差的问题     

数控机床滚珠丝杠间隙的消除

滚珠丝杠螺母副及其支撑系统由于各种原因而产生各种形式的间隙,影响数控机床的运行精度和加工质量。文中根据滚珠丝杠的结构来分析各种间隙产生的原因,并有针对性地提出消除滚珠丝杠间隙的方法与具体步骤。     

基于高数精密数控加工中心基础件的有限元分析

采用有限元分析的基本原理和方法,通过有限元分析软件对机床整机结构进行了静动态特性分析,找出静变形最大的部件和结合部的薄弱环节并对其动态特性做出评价,为后续的结构改进提出合理的建议。     

一种新型往复式气动密封件的设计

首先对气动密封件的密封原理及影响因素做了简要的介绍,并开发出了一种新型的气动密封件,并成功地应用在BOLT型气爆声源上。     

滚珠丝杠在数控机床上的安装与使用

介绍了滚珠丝杆的支承方式,并以实例说明了滚珠丝杠两端支承的内部结构和调整过程,提出了在使用滚珠丝杠时应注意的几个问题。     

陶瓷轴承在数控机床主轴单元中的应用研究

陶瓷轴承以其优良的性能，在高速主轴单元中的应用日趋广泛。通过理论分析与实验研究，对比分析了两种类型主轴单元的温升、振动特性，为陶瓷轴承的实际应用提供一定的依据。