数控旋压机床自动编程系统中的典型刀路法研究

开发一款通用旋压自动编程软件是旋压加工领域亟待解决的重要问题,在对旋压加工工艺总结分析的基础上,结合大量试验研究及企业生产加工实践,总结了四种典型刀路,对其加工特点及适用对象进行了分析,并介绍了典型刀路类的设计。利用Object ARX开发技术,开发了数控旋压机床自动编程系统,能够完成数控旋压刀路的快速绘制及NC代码的自动生成,并在旋压机床生产企业得到实际应用与推广。     

解决反旋测长的一种新方案

强力旋压机床在加工工件时根据工件的不同有两种旋压方法:对于带底的筒形件采用正旋,即金属流动方向与旋压方向相同。对于不带底的筒形件采用反旋,即金属流动方向与旋压方向相反。对于正旋,旋压成形长度与进给量一致。而对于反旋,旋压成形长度等于进给量与金属反流量之和。由于金属反流量与金属变形量有关,因而对于同一旋匝参数来说,其往往也不一致。目前,大多通过理论计算和反复实践才取得一近似值,这给实际加工和提高工件精度带来了不少困难。     

一种新型旋压切割机的研制

介绍了一种新型旋压切断机床。该机床具有旋压切断功能,特别适用于压缩机壳体等大型圆柱薄壁筒形件的切断加工。分析了加工对象以及总功能需求,介绍了机床的设计方案、技术特色、总体结构、机械系统、控制系统、旋压工艺流程以及结构改进。实践表明,该机床性能可靠、工作稳定、制造成本低,是一种低成本、低消耗的加工设备。     

一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床的改制

一些锥形回转体薄壁零件,传统的方法用钣金展开下料后用相应的模坯上整形后再焊接而成,费工又不美观.本次专用机床改制是用旧C6136A车床床头,增加旋压装置、液压装置及电气和液压控制装置改制成一种用于锥筒形零件的简易旋压专用机床.通过对旋压加工工艺、旋压机床的机械结构、液压及电气控制及旋压机床的使用及工艺分析,制作一种实用可行的旋压设备,一次旋压成型,不需焊接,提高产品生产效率及质量,降低生产成本.类似形状的锥形回转体薄壁零件加工,只需更换模具及调整旋压装置移动的角度.     

用普通旋压工艺成形风机零件轮毂

针对风机行业中轴流风机的关键零件轮毂，从成形方法选择、比较到选用旋压加工方法后的毛坯确定、模板设计、旋压参数选择、旋压机床控制等方面对普旋成形工艺进行讨论；结合旋压成形试验过程，给出了较理想的工艺方法，确认普旋工艺用于风机轮毂零件的成形加工，可得到美观实用的产品，企业又可获得很高的经济效益和很好的社会效益。     

超重型双辊轮强力旋压机的研制

本机床为国家攻坚工程成果。针对大型变截面复杂曲母线零件及大直径长筒体等超大型复杂零件在旋压制造中存在的技术难题,设计开发了大旋压力、高精度及具有智能录返功能的超重型双辊轮强力旋压机,并对其结构、性能特点及关键技术作了论述。该超重型双辊轮强力旋压机的研制,解决了航天军工等重点领域关键复杂零件的加工难题,特别是研发的免编程智能录返旋压技术,使机床实现了大型复杂旋压零件的高精度、高效加工。     

国内首台最大吨位复合旋压设备诞生

数控旋压机床是金属成形技术领域中技术难度较大的无屑加工、冷态成型的工艺装备。中国航天科技集团公司长征机械厂（以下简称工厂）是国内从事旋压设备研制和旋压工艺研究的主要厂家之一,     

全自动立式旋压机床的设计

详细介绍了全自动立式旋压机床的加工工艺、机床结构、主要技术;分析了机床液压控制回路中存在的问题,并给出了相应的解决方法;该机床动作可靠、加工质量好、生产率高,对同类产品具有参考价值.     

HGPX-LS型立式缩径旋压成形机床的研制

介绍了HGPX-LS型立式缩径旋压成形机床的设计方案、技术特色、总体结构、液压、电气器控制系统及应用实例。该机床具有旋压及切边双重功能，特别适用于各类筒形件及盖类零件口部缩径及切边等加工工序。     

HZC-4型液压半自动车床改造

针对汽车皮带张紧轮轴承内套钻孔工序原加工机床(N336回转式六角车床)生产效率低、机床零件容易损坏的情况,在原单位选择了另一台加工机床(HZC-4型液压半自动车床),对其刀架、冷却系统、电气系统进行了一系列改造,并设计了钻夹和加工辅具,增加了防护罩。改进后的机床完全适应钻孔加工,比原加工机床生产效率提高一倍以上,且改造费用很低,扩大了机床加工工序,产品质量达到了技术要求。     

旋压辊运动轨迹设计与旋压力计算

对一步法无胎冷旋压机中的旋压辊装置运动轨迹的设计进行了分析，给出了旋压力的两种理论计算方法，并与工业样机实际测试值进行比较，为旋压机的系列设计提供了理论依据。     

带有上、下料机构的旋压机控制方法的研究

在数控三旋轮旋压机中加入上、下料机构并用程序控制其自动运行,不仅节省了人力,还大大提高了工件加工的效率,使得旋压机在大批量生产加工中得到充分的应用,更加扩展了旋压机的市场.     

数控旋压机专用数控系统的研究

为解决目前我国封头旋压工艺无法同时实现自动化、系列化、高精度、高表面质量等问题,将开放式数控技术应用到封头旋压机床中。首先开展了以封头旋压力模型为基础的旋压轨迹规划的分析,建立了旋压数学模型及封头旋压机数控系统之间的关系,提出了基于工控机IPC和运动控制卡的开放式系统开发方法,该系统充分利用Windows丰富的软件资源及面向对象的编程语言Visual C++6.0,最后对搭建的开放式旋压机数控系统进行了性能测试。研究结果表明,该开放式封头数控旋压机数控系统运行稳定,基本实现了总体设计要求。     

F1603型转杯纺纱机卷绕凸轮箱的设计

以经纬的F1603型转杯纺纱机为例,阐述了转杯纺纱机卷绕凸轮箱的发展过程及其设计要点,并在F1603机型上成功实现,用户反映良好,超过同档次国际水平机型的成型质量.     

齿轮旋压制造技术的研究现状及发展

现代旋压技术是一种先进成形工艺,成为小批量、多品种回转型薄壁壳体零件的重要加工方法。随着旋压技术的迅猛发展,旋压可加工的范围不断扩大。将旋压工艺应用于制造薄壁齿轮件成为一种崭新的尝试,其生产的工件和传统的齿轮制造工艺相比,具有高强度、高精度和一次成形等无法比拟的优点。对薄壁内齿轮旋压成形工艺和研究现状进行了介绍,并对齿轮旋压制造技术的研究前景作了展望。     

Finite element simulation and experimental investigation on the forming forces of 3D non-axisymmetrical tubes spinning

3D non-axisymmetrical tube (NAT) spinning is a kind of new spinning technology, which breaks through the restriction that only axisymmetrical hollow parts could be produced by traditional spinning technology. The research on the spinning force aims to optimize the machine design and the processing parameters selection. The neck-spinning process of the 3D NAT is simulated by 3D elastic–plastic finite element software, MARC. The characteristics of the neck-spinning force of 3D NAT are compared with that of the axisymmetrical tube (AT) spinning. The effect of the main forming parameters, such as offset amount, oblique angle, nominal reduction of blank radius, feed rate and path direction, on the spinning forces have been studied theoretically and experimentally. It shows that during 3D NAT spinning, the spinning forces varies periodically with the revolution angle of the roller around the blank; the spinning force during backward path spinning is greater than that of forward path spinning. The simulation results conform well to the experimental ones.     

采用上下位机的旋压机控制系统研究

根据旋压机的控制需求,对C630车床进行数字化改造。采用以工业控制计算机为上位机和可编程控制器(PLC)为下位机构成的两极控制模式,建立基于上、下位机的旋压机控制系统,使其成为数控旋压机。介绍旋压机控制系统的工作原理、硬件配置以及软件设计。     

基于知识的大型旋压机三维CAD系统

介绍了典型三维CAD系统,在对传统大型旋压机设计系统研究的基础上,建立了基于知识的旋压机总体设计CAD系统,并从系统框架结构和总体设计知识处理模块两个方面对该系统进行了详细描述.