移动式选金厂

黄金矿藏比绝大多数其它矿藏更小、更分散。用移动式选厂选别黄金是一种老概念,但至今仍经久不衰。早期的选金装置多半是可移动的。事实上,在过去的一百年中,移动式选金厂仍是回收黄金的唯一方法;随着矿藏规模的增大与回收工艺的进一步复杂,趋向于采用固定式选厂,但并未全盘否定移动式选厂。     

哈密50吨/日移动选金厂投产

<正> 由北京矿冶研究总院设计组装的一套50吨/日框架式移动式选金厂在哈密金矿成功投产。选矿厂配套设备包括碎矿、磨矿分级、混汞、浮选、给药、脱水等设备,以及分析金的主要仪器和设备。选矿工艺是混汞—浮选,该工艺是由新疆冶金科学研究所推荐的。     

移动式选金装置的研制及应用效果

本文介绍了地矿部矿产综合利用研究所在移动式选金装置研制过程中解决的主要技术问题、移动式选金装置推广应用的生产实践及其社会经济效益。     

移动式多功能炭浆法选金成套装置的研究和设计

本文详细地论述了移动式多功能炭浆法选金成套装置的工艺设计、设备选型和工艺效果考察，最终结果说明选金装置生产稳定可靠，技术指标和经济效益好，对选别小而富的金矿能迅速投产，当年获利。     

移动式多功能炭浆法选金成本装置的研究和设计

本文详细地论述了移动式多功能炭浆法选金成套的工艺设计、设备选型和工艺效果考察，最终结果说明选金装置生产稳定可靠、技术指标和经济效益好，对选别小而富的金矿能迅速投产，当年获利。     

采用AM—2Б型树脂法提金的试验研究方法

众所周知，目前国内外选金厂氰化法浸金工艺中，对含金浸出液采用的吸附剂主要有两种方法：活性炭法和树脂法。这两种方法各有特点，任何一个金矿选用何种方法首先要进行试验研究工作，根据所取得的试验结果做出选择。在国外的产金的大国中，南非、美国、澳大利亚和加拿大等国的提金厂大多数采用活性炭法。在独联体采用氰化法的损金厂中基本上是采用树脂法，经过二十多年的生产实践已筛选出AM－2Б型阴离子交换树脂做为主要的树脂推广使用，并形成了从试验研究、工艺设计和工业应用的方法和规程，具有较丰富的实践经验。九十年代初，我们对…     

自适应控制系统在选金厂的应用

一套新的自适应过程控制系统(ＡＰＣＳ)已安装在美国内华达州的一座选金厂,并成功地进行了试验。在该系统安装和运转之后,两星期内已使处理量提高。采用ｋｎｏｗｌｅｄｇｅＳｃａｐｅＴＭ软件的控制系统利用了一种专家系统规则基础,其中包括由连续修正的预测器和最佳控制器补充的清新而模糊的逻辑规则。利用原生算法为基础的选择过程,该系统可以在多竞争神经网络模型和专家系统规则之间进行选择,以便在连续改变输入条件的情况下提供最佳指标。本文介绍了设备、规则和预测器配置,以及该控制系统在选金厂可统计证实的试验自适应控制系统在选金…     

过氧试剂在提金工艺中的最新应用

本文详细论述了Ｈ２Ｏ２、Ｈ２ＳＯ５和ＣａＯ２等过氧试剂在提金工艺中的最新应用，并简要介绍了用过氧试剂处理选金厂含氰废液的情况。     

国外黄金选冶现状综述

详细叙述了国外金矿加工工艺现状,给出了国外主要选金厂的处理能力和处理方法,介绍了黄金生产技术和设备的新进展以及在磨矿、选冶、脱水、浸出剂、炭浆法和矿浆法、浸出、污水处理等方面的科研成果。     

强化含金矿石氰化过程的两个方法

一、用浮选机氰化处理含金矿石氰化溶液中加氧气可以促进金的充分溶解,苏联某选金厂根据这一情况研究了用浮选机氰化处理矿石时充气的可能性,在试验室及半工业试验条件下进行了下列试验。     

韶关冶炼厂锌精馏二系统烟道的优化

在系统测试目前烟道阻力分布的基础上，分析优化韶关冶炼厂二精馏烟气系统，确定以新建排气筒的方案实施改造。新的烟道系统的阻力损失比原来减少即系统抽力提高255．479Pa，满足日后单塔产能由32t／d提高到36t／d（甚至可以到38t／d）及增建一组精馏塔的抽力要求，新建烟道系统可满足最大生产能力45万t／a的要求。新的烟道系统运行后，可大幅度降低生产成本和提高经济效益。     

大山选矿厂碎矿工艺和设备的改进

介绍了大山选矿厂为完善碎矿工艺和设备所进行的技术改造。通过技术改造,碎矿系统工艺设备日趋完善,生产能力、系统台效、系统运转率分别提高到6.2万t、1503t/h和85.5%,2002年实现了6万t/d达产。     

优化磨矿分级系统负荷的探讨

在生产实践中,选矿厂磨矿系统经过多项技术创新后,处理量由3000t/d增加到4500t/d,同时导致二段磨矿环节负荷由0.78t/m3·h增加到0.85t/m3·h,三段磨矿环节负荷仅为0.72t/m3·h,基于流程考察、现场分析和优化计算,通过调整分级设备的工艺和结构参数,使二段磨矿负荷减少0.05t/m3·h,三段磨矿负荷增加为0.75t/m3·h,相对平衡合理。     

进一步提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究

应用精确化装补球方法,开展了提高狮子山铜矿磨机生产能力的研究.工业试验结果表明,采用￠90、￠80和￠60球按35:35:30配比进行精确化装补球,磨机生产率由83.34 t/h增至91.84 t/h,选厂生产规模由2000 t/d提高至2 204 t/d,在提高处理量时并未影响选矿指标,且全厂电耗和磨矿介质单耗都有大幅度下降.     

武山铜矿3000 t/d选矿生产能力达标纪实

为解决武山铜矿生产运行中的一些问题, 在工艺流程、选矿设备等方面进行了一系列改造。改进后生产流程稳定, 综合日处理能力由2 000 t上升到3 000 t, 达产达标, 生产流程稳定, 技术经济指标提高。     

黄金选矿破碎工艺综合改造实践

河东金矿原有破碎生产系统设备老化,生产效率低,生产成本高,不能满足生产需要。该矿以多碎少磨、降低选矿生产成本为指导方针,综合考虑采选实际情况,对原有破碎系统进行了综合改造。粗碎和细碎采用了美卓矿机的诺德波格颚式破碎机和圆锥破碎机,使破碎产品粒度由-16mm降为-12mm,破碎运行时间由16～20h/d缩短为9～10h/d,人员配置由42人减少为21人,破碎生产成本由5.7元/t降低为4.7元/t,选矿综合生产成本由33元/t下降为31元/t。通过改造,年创效益近千万,达到了良好的经济效益。     

某钼矿破碎系统改造设计与生产实践

介绍了某钼矿破碎系统改造设计与生产实践。通过现场勘查,结合类似矿山实践经验,选择了增加高压辊磨系统的方案,并考虑了高压辊磨检修时破碎系统的灵活性。改造前,选矿厂规模为14 400 t/d,改造后碎矿系统规模为24 000 t/d,所采用的改造工艺流程设计合理,设备选型正确,工业实施后顺利达产达标。     

黑钨矿选矿工艺技术改造与生产实践

通过对江西荡坪钨业有限公司九西选矿厂原选矿工艺调查研究,针对性地指出该选矿工艺存在的问题,并逐步对原选矿工艺进行改造。通过工艺改造,原矿处理量由改造前的134t/d提高到360t/d,选矿回收率由改造前的67.08%提高到71.77%,取得了显著的经济效益。     

国产1000t/d活性石灰煅烧系统的开发设计与应用效果

从国产新型1000t/d活性石灰生产线煅烧系统开发设计的指导思想、技术指标出发,重点阐述了煅烧系统主要设备的方案和选择,并结合该国产化技术在兴澄特钢1000t/d活性石灰线上的应用效果,说明该国产化的开发设计是成功的。     

老挝某金矿环保浸金工艺应用及优化

针对老挝某金矿,在实验室实验基础上成功将环保浸金工艺直接应用于现场实际生产,并在原氰化浸金工艺基础上进一步优化,取消除氰工艺,确保了周边水域和环境安全;增加浓密溢流水吸附槽装置,处理能力由原设计的500t/d提升至620t/d;开展了加药点优化,确定最终工艺指标为磨矿细度控制在-74μm占90%～94%、矿浆pH值11～12、矿浆浓度40%～42%、环保浸金剂用量为520g/t,原矿品位为5.76g/t时,浸出率达到93.38%,并且生产成本得到进一步控制,主要材料成本、动力成本和人员成本合计由原设计的159.04元/t降低至70.92元/t,节约成本88.12元/t,经济效益显著。