电子探针在本溪某深部铁矿石工艺矿物学研究中的应用

通过对辽宁本溪某深部铁矿石进行详细的工艺矿物学研究,得出该矿石性质为含铁石英岩,金属矿物以磁铁矿为主,含微量的赤铁矿,脉石矿物以石英、白云母、绿泥石等为主。矿石全铁品位为28.05%,其中硫、磷等有害杂质含量低;矿石中主要的铁矿物为磁铁矿和赤铁矿,其中磁铁矿矿物量为32.30%,平均含铁品位70.32%,赤铁矿矿物量为3.81%,平均含铁品位68.51%,它们是选矿回收的主体矿物。根据他们的含铁量测算得知,铁精矿的理想品位应该达到70.195%,理论回收率为90.34%。该铁矿石中绿泥石含量较高,达7.23%,在选矿过程中它会恶化浮选指标,增加泥级含量,因此要多注意磨矿粒度问题,以提高产品的质量。     

采用磨矿-磁选-重选-（RA-715A药剂）反浮选工艺进行安钢舞矿难选贫红铁矿工业调试获得成功

安钢舞阳铁矿总储量达6亿多吨，主要包括铁山庙和铁古坑等矿区。铁山庙铁矿主要铁矿物有假象赤铁矿和赤铁矿、少量磁铁矿、褐铁矿和黄铁矿，主要脉石矿物有碧玉、石英和辉石等。由于原矿中铁品位低，铁矿物与脉石矿物嵌布粒度细而复杂，特别是由于脉石矿物中含铁碧玉和含铁硅酸盐含量高，所以该矿属典型的“贫、细、难磨、难选”红铁矿。     

河北某低品位铁矿选矿工艺流程研究

河北某铁矿为含铁29.57%的低品位铁矿。为开发利用该矿产资源,进行了详细的选矿工艺研究。针对该铁矿主要是由磁铁矿和赤铁矿组成,并且与脉石矿物嵌布粒度较细的特点,最终采用弱磁-强磁-反浮选联合流程,获得含铁65.17%,回收率69.35%的铁精矿。     

辽宁某深部铁矿石工艺矿物学特性研究

辽宁某地发现大型深部铁矿体,为了开发利用该矿体,对其进行了工艺矿物学研究。结果表明,矿石中主要含铁矿物为赤铁矿,少量磁铁矿、镁铁矿,微量黄铁矿;铁主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中,为选矿回收的主体矿物。赤铁矿矿物含量为32.86%,平均含铁品位69.80%;磁铁矿矿物含量为7.12%,平均含铁品位70.53%,由此计算得铁精矿的理论品位应该达到69.13%,理论回收率为98.19%。赤铁矿主要以自形、半自形晶粒状赋存于石英、白云石等脉石矿物中;磁铁矿常以微细粒形式包裹在赤铁矿中,呈交代残余结构,提高了赤铁矿磁性,这有利于赤铁矿磁选回收。赤铁矿嵌布粒度一般为0.02～1 mm,但大于0.5 mm的赤铁矿很少,大多数赤铁矿粒度小于0.1 mm。磁铁矿粒度一般在0.1 mm以下,大多数集中在0.02~0.05 mm之间。     

用重选—磁选—反浮选法回收鞍山某尾矿中的铁

为了回收鞍山某浮选尾矿中的铁,进行了详细的工艺矿物学研究和回收工艺研究。结果表明,齐大山铁矿选矿分厂浮选尾矿的品位为19.51%;其中的铁矿物以赤（褐）铁矿和磁铁矿为主,脉石矿物以石英矿为主。最终确定采用螺旋溜槽重选—磁选—反浮选流程,获得的分选技术指标为:最终精矿铁品位为63.50%、产率为15.99%、铁回收率为52.07%。试验研究结果为后期该尾矿资源回收铁提供了技术支撑。      

广东某磁铁矿石选矿试验

广东某磁铁矿石铁品位40.15%,主要有用矿物为磁铁矿,主要呈细粒浸染状嵌布,脉石矿物以含铁硅酸盐矿物为主。为开发利用该铁矿资源,进行选矿试验。结果表明,原矿经粗粒(-0.20 mm)预选抛尾—一段磨矿(-0.074 mm 50.50%)—1粗1精弱磁选—二段磨矿(-0.055mm 100.00%)—弱磁选选别,可获得产率50.00%、铁品位65.39%、回收率81.83%的综合铁精矿,并可提前抛除产率22.20%、含铁12.61%的废石,指标较好,可为最终选别流程的确定提供技术依据。     

关宝山铁矿石工艺矿物学分析

关宝山铁矿石铁品位30.82%,硫、磷含量较低。主要金属矿物为磁铁矿、赤(褐)铁矿、针铁矿、菱铁矿等,脉石矿物以石英为主。铁主要以赤(褐)铁矿、磁铁矿的形式存在,合计占总铁的65.77%。矿石矿物结构主要为区域变质过程形成的各种不等粒状变晶结构及包含结构,构造以细条带(纹)状构造为主。主要目的矿物磁铁矿和赤铁矿多呈稠密浸染状和团块状分布在脉石中,两者形成不混溶的连晶,嵌布粒度微细,单体解离较难,且针铁矿与磁铁矿、赤铁矿嵌布关系较密切,影响铁的回收。矿石适宜通过粗磨磁选抛尾—再磨磁选回收磁铁矿—浮选回收赤铁矿工艺进行铁的回收,通过细磨实现有用矿物的单体解离是提高铁回收率的关键。矿石工艺矿物学分析结果对于查明矿石性质、改进选矿工艺流程、提高关宝山铁矿选矿厂选别指标具有积极作用。     

云南某铁矿工艺矿物学研究

通过对云南某石英脉型铁矿石进行分析研究,查明了矿石中主要有用矿物为含铁矿物。铁物相分析显示,矿石中的铁元素主要是以磁铁矿的形态存在。对磁铁矿进行工艺特征分析后发现,矿石中的磁铁矿与石英、云母等脉石矿物均形成共生关系。工艺矿物学研究结果表明,含铁矿物与脉石矿物的共生嵌布关系紧密,针对该矿石,建议在进行选别作业时,将85%左右的矿石磨碎至-0.15 mm,有利于铁金属选矿回收率的提高。     

某磁铁矿尾矿再选工艺研究

鞍山市某磁铁矿选矿厂单一磁选尾矿用自卸式盘式尾矿回收机回收的产品(铁品位14.76％)粒度偏粗,-74μm含量为54.58％;可供选矿后续回收的铁矿物主要是磁铁矿,铁分布率为68.97％,其中的铁矿物嵌布粒度不均匀,且铁矿物及脉石矿物的解离度均较低,38μm以上各粒级铁矿物均以连生体为主,38μm以下各粒级铁品位较高,...     

鞍山式铁矿重选精矿工艺矿物学研究

随着辽宁某选厂重选精矿的铁品位变低,其已不能作为精矿产品汇入总精矿,为给该选厂工艺流程改善提供指导,从化学组成、元素赋存状态、矿物组成、矿物间的嵌布关系及连生关系等方面,对重选精矿进行了工艺矿物学研究。结果表明：重选精矿铁品位为60.62%,铁主要赋存于赤铁矿和磁铁矿中,主要的脉石矿物为石英;铁主要分布在-0.074 mm粒级,铁在该粒级分布率高达84.47%,TFe品位64.52%,只有通过细磨才能实现铁矿物与脉石的较好解离;在有用矿物与脉石的连生体中,以赤铁矿与脉石结合形成的连生体为主,其次为磁铁矿、赤铁矿与脉石矿物结合形成的连生体;随着粒度变细,试样中赤铁矿和磁铁矿的单体解离度快速提高,尤其在-0.045 mm粒级产品中,绝大多数赤铁矿和磁铁矿颗粒完成了单体解离;赤铁矿和磁铁矿的浸染粒度以中粒、细粒嵌布为主,中粒级试样中脉石含量仍较高,细粒赤铁矿和磁铁矿含量较高,铁主要赋存在-0.074 mm粒级中。建议采用细筛分级-载体浮选工艺进行试验研究,即重选精矿筛上返回再磨,筛下产品进入浮选,背负细粒磁选精矿完成回收。     

磁化焙烧—磁选工艺中硫酸渣矿物特征变化的研究

本文采用岩相矿相分析、Ｘ射线衍射分析和电子探针分析等检测手段,对南化硫酸渣在磁化焙烧－磁选工艺中矿物特征的变化进行了研究。南化硫酸渣中铁矿物和脉石矿物之间存在着复杂的嵌布关系和相互浸染现象,导致选矿难度增大;磁化焙烧过程能将弱磁性的赤铁矿还原为强磁性的磁铁矿,而且能改善磁铁矿的结晶度和纯度;磁化焙烧－磁选所得铁精矿中磁铁矿结晶度和纯度较好、蜂窝状结构较少;磁选所得尾矿中铁矿物结晶度和纯度较差,与脉石矿物之间的包裹和浸染现象较严重,导致尾矿中铁品位偏高,而且难以降低     

铜陵硫酸渣物相结构研究

铜陵硫酸渣研究结果表明，其含铁矿物主要是赤铁矿，约占６０％。脉石主要是石英约占２５％。赤铁矿和石英晶体不纯，含有少量其他元素。含铁矿物和脉石相互包裹及连生现象严重，影响选矿效果。硫酸渣中硫多数以可溶性硫酸盐存在，水溶脱硫率可达８０％以上。     

某贫鲕状赤铁矿深度还原试验研究

某贫鲕状赤铁矿原矿品位为32.16％,主要铁矿物为鲕状赤铁矿,其次为浸染状构造,赤铁矿属微细粒嵌布.因赤铁矿的嵌布粒度过细,即使细磨矿多数赤铁矿也难以单体解离,且硅酸铁和菱铁矿的含量占21.99％,属于难选矿石.采用深度还原工艺处理该矿石,实现了铁的有效富集:-2mm原矿在还原温度为1200℃、还原时间为120mm、矿煤比为2的条件下,通过深度还原,经过一段磨矿,两段磁选,可获得铁精矿产率30.12％、品位92.18％、回收率90.45％的最佳指标.     

司家营铁矿矿石工艺矿物学及选矿影响因素研究

对司家营铁矿矿石的化学成分、矿物组成、嵌布特征、粒度及结构构造等工艺矿物学特征进行了详细的研究。结果显示,矿石可利用组分主要为Fe;铁矿物主要由赤(褐)铁矿和少量磁铁矿组成;脉石矿物主要为石英和云母,其次为角闪石、绿泥石;铁矿物平均嵌布粒度为0.116 mm;铁矿物与脉石矿物的关系主要为毗连和镶嵌结构。结合矿石化学分析和镜下鉴定结果,证实闪石类矿物与磁性铁有着密切关系。根据矿石工艺矿物学研究结果,该区域矿石可划分为易解离易选、易解离难选、难解离难选等3种工艺类型,并分析了每种类型矿石的特征及选矿影响因素。     

新疆某贫铁矿石磁选试验研究#br#

为了确定新疆某超贫铁矿石（TFe品位14.87%）的高效开发利用工艺,在工艺矿物学研究的基础上进行了选矿试验研究。研究表明,矿石中主要含铁矿物为磁铁矿,主要脉石矿物为绿泥石、石英、透辉石等,铁矿物与脉石矿物共生紧密;高压辊磨机碎至5～0 mm试样经干式磁选抛尾、2阶段磨矿弱磁选、磁悬浮精选机精选,获得了产率15.21%,TFe品位66.56%、回收率68.11%的精矿;该工艺具有流程简单,选矿效率高,生产成本低的特点,对类似矿石的开发利用具有一定的借鉴意义。     

铜陵有色某矿山黄铁矿与磁黄铁矿分步回收试验研究

铜陵有色某矿山硫矿物以黄铁矿和磁黄铁矿为主,其中黄铁矿可浮性较好,磁黄铁矿可浮性相对较差,在浮选过程中容易氧化、掉槽,且磁黄铁矿与脉石矿物可浮性相近,采用浮选工艺很难获得高品质的硫精矿。根据黄铁矿和磁黄铁矿可浮性的差异、及其磁黄铁具有弱磁性的性质特点,采用分步浮选工艺,优先回收可浮性较好的黄铁矿,中矿以“强磁+浮选”工艺回收可浮性相对较差的磁黄铁矿,实现了对黄铁矿和磁黄铁矿的综合回收。闭路试验指标为：以黄铁矿为主的“硫精矿1”含硫47.78%、含铁43.83%,硫回收率为57.11%;以磁黄铁矿为主的“硫精矿2”含硫36.40%、含铁55.60%,硫回收率为22.12%;总硫精矿含硫43.94%、含铁47.80%,“全硫+铁”品位为91.74%,硫回收率为79.23%。总硫精矿经烧酸后,硫酸烧渣中铁品位在65%以上,附加值大大提高,具有广泛的经济效益和社会效益。     

国外某高磷鲕状铁矿石工艺矿物学研究

为查明国外某高磷鲕状铁矿石的性质,采用化学分析、X射线衍射以及扫描电子显微镜等方法,研究了其化学组成、矿物组成、嵌布特征以及磷元素的赋存状态。结果表明,矿石中主要含铁矿物为赤铁矿和磁铁矿,还有少量菱铁矿以及针铁矿,主要脉石矿物为鲕绿泥石和方解石。矿石中48.61%的磷存在于磷灰石中,47.22%的磷分布于铁矿物中。铁矿物主要分布于鲕粒中,并与脉石矿物紧密共生,难以分离。大部分磷灰石存在于鲕粒中并被铁矿物包裹,粒度细且与铁矿物关系密切;存在于铁矿物中的磷均匀分布且无法用物理方法分离;少量的磷以纤磷钙铝石形式出现并被铁矿物包裹。鉴于矿石复杂的工艺矿物学尤其是磷的存在形式复杂,推荐采用直接还原—磁选工艺处理该铁矿石。     

新型捕收剂DTA-2在高铝铁矿石提铁降铝反浮选中的应用

针对现阶段高铝铁矿石选别后铁精矿中含铝过高的问题,东北大学研制了一种新型、高效的两性螯合捕收剂DTA-2,以某悬浮焙烧后磁选铁精矿为研究对象,进行提铁降铝反浮选试验。结果表明：在常温,自然pH条件下,以DTA-2为捕收剂,淀粉为抑制剂,经1粗1精1扫反浮选流程试验,可以获得精矿TFe品位66.80%、Al₂O₃品位3.26%的指标。对浮选精矿产品进行分析发现：褐铁矿内部结构相对松散,其中包裹脉石矿物较多;粒度较大氧化铁颗粒周围黏连微粒（多小于1 μm）以氧化铝为主的脉石矿物,微细粒的铁氧化物和以氧化铝为主的脉石矿物集合成磁性聚合体,造成精矿含杂;粒度较粗的氧化铝矿物颗粒内部有微粒（小于1 μm）弥散状氧化铁颗粒,磁选精矿中石英、高岭石、云母、长石矿物与氧化铁矿物连生或微粒单体夹带进入浮选精矿造成精矿杂质含量较高。通过浮选的方法解决了悬浮焙烧后磁选铁精矿含铝过高的实际问题。试验结果对高铝铁矿石的提铁降铝研究具有借鉴意义。     

甘肃某含钪钛铁矿工艺矿物学研究

采用扫描电子显微镜、电子探针、X射线衍射分析等技术手段,基本查明了甘肃某含钪钛铁矿的工艺矿物学性质。结果表明,矿石中铁、钛矿物总量较低,为低硫低磷含钪低品位钛铁矿矿石;主要脉石矿物为角闪石、长石,其次为辉石,伴生元素钪主要分布在角闪石中;矿石中磁铁矿和钛铁矿主要毗邻嵌布在脉石粒间或呈不规则粒状嵌布在脉石中,嵌布粒度相对较粗,磁性相对较强;在主要脉石矿物中,角闪石伴生元素钪,粒度较粗,为电磁性硅酸盐矿物,长石呈它形粒状嵌布在暗色硅酸盐矿物粒间或被其包裹,无磁性,不含钪。根据矿石的工艺矿物学特性,该矿石宜采用粗粒抛尾进行预处理,然后采用磁选、重选等高效、低成本的工艺进行预富集,以减少后续作业的处理量,降低选矿成本。