新桥选煤厂尾煤压滤系统改造实践

分析了新桥选煤厂尾煤压滤系统生产中存在的问题,通过采取优化改造入料工艺、修复再利用滤板、优化设计夹布器,并制作滤板滚轮拆装工具、滑道小车过渡板等措施,有效保证了尾煤压滤系统的正常稳定运行,降低了压滤机各部件的生产维护成本。     

水煤浆气化细渣脱水板框压滤机运行总结

煤浆气化工艺中细渣压滤脱水采用新型隔膜板框压滤机,该设备运行电耗低,压滤滤饼含水率在35%～43%。在运行调试过程中,通过调节压榨压力、进料时间、反吹次数等保证滤饼含水率,优化滤液进料条件,延长滤布使用寿命,保证压滤装置稳定长周期运行。     

快开式隔膜压滤机的主要特征及在煤泥回收中的应用

阳泉煤业集团二矿选煤厂因煤泥水系统处理能力不足,选择程控快开式隔膜压滤机进行扩能改造;该压滤机具有自动化程度高、机架强度高、液压系统安全可靠、自动拉板系统灵活准确、滤板强度高的特点;与该厂原来所用压滤机相比,该机脱水效率高、运行成本低,保证了选煤厂正常运转。     

煤制乙二醇恩德炉废水污泥压滤工艺改进

针对通辽金煤煤制乙二醇装置恩德炉系统压滤机长期运行后稳定性差、故障率高的问题,从压滤工艺、过滤元件、结构防腐等方面分析了问题产生的原因,通过加装小回流管改变入料方式、更换隔膜滤板、经试验选型滤布、防腐处理结构件等方案,提高了压滤机的运行稳定性。     

影响煤直接液化催化剂工艺长周期稳定运行的因素及对策

煤直接液化催化剂主要工艺介质为水煤浆、催化剂料浆、催化剂滤饼、催化剂煤粉,主要设备为矿山设备。矿山设备的密封性差和故障复杂性、含固物料对管线的磨损和催化剂料浆容易结垢是影响装置长周期稳定运行的关键因素。本文主要梳理近几年影响煤直接液化催化剂制备装置运行负荷的事件进行分析,提出相应的应对措施和建议。     

沸腾床加氢工艺在煤直接液化项目中的应用及优化

简述了T-Star沸腾床加氢工艺的特点,并分析了其技术优势。介绍了T-Star沸腾床加氢工艺在神华煤直接液化项目中的应用,该工艺操作稳定,产品完全能够满足配套神华煤直接液化工艺的需要。详细介绍了T-Star工艺在催化剂优化、催化剂脱油系统改造和反应系统注水优化等方面情况。生产运行实践表明,T-Star工艺运用在神华煤直接液化项目中具有较好的经济效益和社会效益。     

隔膜滤板在染料行业的应用与展望

聚丙烯隔膜滤板在70年代初诞生以来,通过几十年的应用已证明它是染料工业中最佳的压滤设备.本文简要介绍了压滤机滤板的发展过程,叙述了隔膜滤板的优点,并用实例说明了采用隔膜滤板后给用户带来的利益.我国染料行业过滤设备的发展方向与发达国家一样是隔膜滤板.     

磷酸铁锂净化压滤机的设计与应用浅析

针对磷酸铁锂悬浮液的高氯离子、强腐蚀性、细粒度等物料特点,为解决磷酸铁锂滤饼洗涤与净化过滤难题,提出一种新型重防腐隔膜压滤机。其是在传统隔膜压滤机基础上,对隔膜滤板、过滤板等零部件进行优化改进,实现进一步降低滤饼水分、改善滤饼洗涤效果和延长滤板使用寿命的目的;并对压滤机进行重防腐处理,使其满足在高氯离子、极强腐蚀性等恶劣工况下正常使用要求;增加滤布快速清洗、振动辅助卸料等装置,有效提高隔膜压滤机工作效率。     

浮选精煤脱水系统技术改造

针对辛置选煤一车间原浮选精煤脱水系统存在的问题,对浮精脱水系统进行了改造,引入2台KZG500／1500×2000-U型高效快开隔膜压滤机替换了原圆盘真空过滤机。快开隔膜压滤机投入运行后,降低了精煤水分和滤液浓度,提高了精煤产率和煤泥灰分,改善了作业环境,降低了职工劳动强度。     

煤直接液化项目污水零排放工艺应用与探讨

针对煤直接液化产生的废水特点,神华鄂尔多斯煤制油分公司进行了煤直接液化污水处理成套系统的开发与应用。介绍了低浓度污水处理工艺、低含盐污水处理工艺、催化剂废水处理工艺、高浓度污水处理工艺、污水深度处理工艺、污泥处置系统和恶臭气体治理系统等在煤直接液化项目污水处理中的应用情况,通过采取生化、蒸发结晶、膜处理、高效生化、化学氧化等不同工艺组合模式进行分别处理,实现分质回用。污水处理装置自投产以来,运行稳定,出口水质合格,回水全部用于各生产装置生产用水或锅炉用水,实现了煤直接液化项目污水处理零排放和废气达标排放。     

煤直接液化工业化示范装置操作预案的试验研究

为探索和积累神华处理能力为6000t／d的煤直接液化示范装置的操作经验,在6t／d的工艺开发装置（PDU）上分别进行了模拟催化剂、助催化荆硫供应减少或中断等异常情况下的操作预案研究。研究结果表明当催化剂供应量减少一半或助催化剂硫供应中断时,对煤直接液化操作的影响可以通过采取适当提高煤浆预热炉负荷的措施加以克服;尽管催化剂供应全部中断时可以维持装置操作,但对煤液化产品质量有较严重影响。     

环集烟气脱硫废液压滤设备及管道材质的选型

介绍了金川集团股份有限公司环集烟气脱硫废液的特点,并从压滤机机型、过滤面积和数量、滤布材质及脱硫废液输送管道材质等方面进行了分析,提出了板框压滤机及管道材质的选型建议:安装2台过滤面积150 m2的嵌入式密封隔膜板框式压滤机,配套使用涤纶单丝缎纹滤布,同时选用玻璃钢材质的输送管道.上述板框压滤机和输送管道的选用有利于缓...     

神华煤直接液化项目工程示范性的思考

煤直接液化是煤炭转化的高技术产业,介绍了神华煤直接液化项目进展情况,阐述了神华煤直接液化工艺流程和技术特点以及项目采用的先进技术,结合项目对煤炭液化技术的产业化进行了分析,指出神华煤直接液化项目是煤炭液化产业化发展的典范。     

日本褐煤直接液化工艺

日本的BCL工艺是目前世界上唯一针对褐煤开发并经过了工业性试验结果（PP）验证的褐煤液化工艺,是先进成熟的直接液化工艺之一。改进的BCL工艺,由于采用了多级反应模式、双组分煤浆溶剂、高效催化剂、在线加氢等技术,使工艺的油收率进一步提高。     

隔膜滤板膜片用改性聚丙烯的制备

研究了聚丙烯品种、弹性体和生产工艺对改性聚丙烯微观结构、力学性能的影响,开发了3种具有不同性能特点的隔膜滤板膜片用改性聚丙烯。结果表明:产品具有优异的拉伸强度、断裂拉伸应变和耐温性能;成型的膜片经过高压充水多次开合不发生破裂,满足隔膜式压滤机的使用要求。     

Catalytic close-coupled two-stage liquefaction process development with a bituminous coal

Catalytic close-coupled two-stage processing is the state-of-the-art direct liquefaction technology for converting coal into transportation and utility fuels. Three pilot plant runs were completed at the Wilsonville pilot plant using Illinois No. 6 coal and bimodal catalysts. Product yield and product quality data are presented. Appropriate comparisons are made with previous processes. The catalyst performance is discussed in terms of process-derived activity trends, catalyst analyses, and catalyst replacement rates. The effects of coal space velocity, concentrated coal slurry, the elimination of interstage separator, ground catalyst addition, and system pressure on process performance are discussed. Finally, process economics are discussed briefly.     

新巨龙公司选煤厂浮选系统工艺改造

分析了山东新巨龙能源有限责任公司选煤厂浮选效率低,浮选精煤脱水能力不足等问题,通过增设矿浆预处理器、增加快开隔膜压滤机和圆盘给料机,有效解决了选煤厂存在的问题,提高了选煤厂的经济效益。     

煤炭直接液化油收率极限理论及其应用

首次建立了煤炭直接液化油收率极限理论,在指定的液化试验装置上,当催化剂、助催化剂和试验条件一定时,可以确定煤种的低限油收率和高限油收率,从而阐明了煤种进行直接液化主反应的限度,掌握煤种的低限油收率和高限油收率可以识别煤炭直接液化催化剂性能,最大限度地降低前沥青烯和沥青烯等液化反应中间产物的产率,就可以获得接近高限油收率的液化油收率。