少齿差行星齿轮传动在拉丝机上的应用

介绍渐开线少齿差行星齿轮传动的工作原理、传动优点和避免干涉的几何参数的合理选择计算，及其在拉丝机上的应用。     

液力偶合器在拉丝机上的应用

<正> 1 问题的提出目前国内拉丝机大都采用交流鼠笼式电动机拖动。由于电动机全压起动时电流相当大,约为额定电流的4～7倍,这样大的起动电流会引起线路上很大的电压降,影响其他用电设备的正常运行,所以要把电动机的起动电流限制在一定的范围内。其方法是采用降压起动,     

电脑测长仪在拉丝机上的应用

<正> 随着电缆行业生产过程中的自动化、标准化及出口产品的需要,电缆厂对钢芯铝绞线用镀锌钢丝提出了定长要求的呼声日高。就目前国内制品行业装备水平来看,大多数拉丝设备尚属40—50年代水平,改造拉丝设备,加装测长装置,对拉拔过程中的钢丝进行长度控制,以适应市场的需要,成为多数厂家钢丝生产的关键。积线式拉丝机在生产过程中作圆周运动,钢丝在卷筒上逐圈积累,不可能用长度测量工具直接测量。根据这一生产特性,我厂委托长春光机学院研制成以MCS—51单片机为核心的电脑测长仪,采用红外光做计数传感器,传动装置每旋转一周产生的计数脉冲信号输入计算     

交流变频器在拉丝机上的应用

用交流变频调速取代直流调速是制品行业电气控制的一个进步。本文介绍日本富士生产的通用型PWM变频器应用在活套式拉丝机上组成控制系统的原理和调速过程。     

铸型尼龙材料在拉丝机上的应用

<正> 1.问题的提出我厂是以生产架空通讯线和热镀锌钢丝、圆钢钉、水泥钢钉为主要产品的工厂。在拉拔设备上主要采用550型(现改为560型)积线式连续拉丝机。由于在拉拔中压缩率的变化和拉丝模在使用过程中的尺寸变化以     

同步带与多楔带传动在拉丝机上的应用

介绍两种新型传动带的性能特点、结构形式及其在组合式拉丝机上的应用。     

LW10/550滑轮式拉丝机设计计算

对原有滑轮式拉丝机进行拼装组合,改造为LW10/550拉丝机,主要用于拉拔?6.50 mm盘条生产?2.40 mm的钢丝。根据要求成品钢丝收线速度为500 m/min,通过工艺计算可得出各道次钢丝抗拉强度、线速度、拉拔力和拉拔功率,选用各卷筒电机功率为45 kW,各卷筒传动方式为三角带+减速箱。经生产试用,该拉丝机满足半成品钢丝生产,设备运行平稳,达到了设计要求。     

钳形刹车器的原理及在拉丝机上的应用

介绍了一种新颖制动装置钳形刹车器的结构和基本原理，以及在拉丝机上的应用情况。实践证明其安全可靠，制动时间短。     

倒立式收线机在拉丝机上的应用

介绍１／１０００ 倒立式收线机应用于１／８５０ 单拉机自动下线的经验和方法，解决了１／８５０ 单拉机大规格大盘重拉拔卸线的难题     

干式拉丝机模盒及润滑装置改进

常用干式拉丝机模盒及润滑装置存在的问题:润滑粉易结焦,导致润滑失败;干摩擦造成拉丝模使用寿命缩短;钢丝力学性能差,拉丝模、润滑粉消耗大。模盒及润滑装置改进后,润滑粉可以在润滑粉盒内循环流动;拉丝模工作时可以旋转;拉丝模冷却由敞开式水冷变为封闭式压力水冷。使用改进后装置生产的φ5.05 mm钢丝弯曲值由原来的8次增加到12～15次;伸长率由0.1%～0.5%增加到1.5%～2.0%;生产吨钢丝拉丝模消耗由0.25～0.35块降为0.13～0.15块,润滑粉消耗由0.7～1.0 kg降为0.4～0.7 kg,电耗由230～250 kW·h降为180～190kW.h;生产100 t成品钢绞线发生断丝的次数由原来的5～8次降为0.5次。     

水箱拉丝机改造

介绍现行水箱拉丝机工作原理及行业现状。针对普通水箱拉丝机塔轮磨损报废频繁,钢丝润滑层易破坏,换模次数较多等问题,利用反拉力拉拔特性研制一种与水箱拉丝机配套的滑环式行星滚动拉拔轮。该装置依靠行星轮的摩擦力矩产生拉拔力,并使钢丝产生拉拔牵行的作用,牵行与滑退同时存在,钢丝紧绕在滑环上与拉拔轮体同步运动,滑环在行星轮上自由滚动,避免了钢丝在塔轮上产生的滑动摩擦。带反拉力的水箱拉丝机的生产率提高了44%,工人的负荷系数较其他拉丝机减少40%～50%,并且提高了拉丝模使用寿命,钢丝表面质量明显提高。     

8/450卧式连续拉丝机设计

二氧化碳气体保护焊丝和药芯焊丝对直线度要求苛刻.采用卧式连续拉丝机生产,减小了钢丝弯曲,克服了钢丝扭转,钢丝成品直线度好.卧式连续拉丝机组由工字轮放线装置、张紧装置、拉丝机、活套装置、工字轮收线机等组成.最大进线抗拉强度1 200 MPa,最大进线直径4.0 mm,最小出线直径1.2 mm,平均道次压缩率20%,成品最...     

塔轮立式干拉机的设计

比较干式拉丝和湿式拉丝的优缺点。介绍塔轮立式干粉拉丝机的特点及适用范围:既保留了湿式拉丝机的优点,又使干式拉丝的优越性得以体现,特别适合拉拔细钢丝和特细钢丝。设计塔轮立式干粉拉丝机时,要遵循单位时间内经过各道拉丝模的钢丝体积流量相等的原理,并利用此原则列出计算方法;采用无级调速器的传动方式,既可满足生产不同规格钢丝的需求,又可降低配模要求;为减少拉丝模孔的磨损和功率的损耗,一般取滑动系数τ为1.03～1.05;为保证冷却效果,拉丝模、塔轮使用水冷方式。     

拉丝机失速原因分析及处理

对XDC500W/9+BWW305-455干式拉丝机经常出现的失速现象进行分析,发现是控制系统内部和外部故障造成的。针对不同的失速现象,结合原理图找出引起故障的原因:反馈信号断开、反馈机构故障、直流调速器故障、给定积分板故障、模拟量输入模块故障和控制程序设计问题。并就不同问题提出解决措施,给出控制原理图和拉丝机失速故障排查树状图,依此可快速找出问题所在,不仅便于设备维护,还减少故障发生,提高拉丝机利用率。     

高效变频电动机在水箱拉丝机中的应用

钢帘线生产过程中使用很多水箱拉丝机,其驱动电动机通常采用普通变频电动机,工作时消耗大量电能。高效变频电动机采用粗直径绕组、优质硅钢片、进口轴承及专用润滑油,并减小风扇外径,实现节能降耗。使用高效变频电动机后,水箱拉丝机整机运行电流降低,效率提高,电动机温度降低还可延长使用寿命。以钢丝从1.327mm拉拔至0.22 mm为例,拉丝速度为12.72 m/s时,采用高效变频电动机后整机平均电流由16.05 A降低到15.40 A,效率提升4%。年产1万t钢帘线可节约电费26.82万元,大大提高企业竞争力。     

17/150拉丝机的工字轮收排线机构

为解决超细钢丝在高速拉拔时成品收线的问题,结合几种常用钢丝工字轮收线机构的特点,设计将0.85mm的不锈钢丝拉拔到0.117 mm的17/150拉丝机工字轮收排线机构。排线采用双向开合螺母传动,撞尺拨叉换向,双向开合螺母制作时用一个螺母剖开焊接,螺母的公称直径为丝杆公称直径的1.5倍。卷取采用双锥轴皮带无级调速装置,皮带由一个带张紧装置的导向器控制位置,工作时牵引轮转速不变,空轮时使导向器靠近工字轮端,工字轮转速较高;满轮时反之,工字轮转速降低,从而实现卷取无级变速。运行实践表明,该机构结构简单、性能优良,排线均匀,收卷不断线,可适用于多规格工字轮。     

拉丝机压力水冷模盒的改进

拉丝机开放式水冷模盒冷却效果较差。采用封闭式压力水冷对模盒结构进行改进,在开放式模盒主体结构上方装配一套可打开的密封装置,盖由锁定销固定,旋转手轮通过螺杆使压板下移,与冷却腔上平面共同作用压紧密封垫,从而保证冷却水不易流出。为确保模盒使用效果,应保证密封装置加工精度。建议在进水管道上安装压力表来观察模盒的压力,确保模盒内的水流量。改进后拉丝模冷却效果好,提高了钢丝质量,降低了拉丝模成本。     

16/360水箱拉丝机电机功率的计算和选择

介绍16/360水箱拉丝机电机功率的计算和选择.由进料钢丝Φ3.2 mm、成品钢丝Φ1.2 mm,计算出拉丝机总压缩率、平均部分压缩率、部分压缩率和各道次钢丝的直径;根据进料钢丝抗拉强度1 150 MPa和各道次钢丝的直径,计算出各道次钢丝抗拉强度、拉拔力;由最大拉拔速度6.0 m/s,依据钢丝体积秒流量相等原则以及经...     

埋弧焊丝层绕机的电气控制

介绍埋弧焊丝层绕机的组成和各部分功能,其电气部分主要由ABB变频器、西门子S7-200型PLC、人机界面、排线步进电机及其驱动器组成,给出系统控制框图和变频器设定参数,简述控制原理。重点说明收、放线变频器采用转矩、速度相互切换功能,实现正向收线和反向倒线的恒线速度、恒张力控制过程。该机省去了传统层绕设备中间的活套张力机构,降低了设备制造成本。使用表明,该机性能安全可靠,能根据要求用不同的线径层绕出多种规格的产品。