张力辊组打滑现象分析及解决措施

打滑是铝带材拉弯矫生产线中张力辊组常见的问题之一,本文根据生产线在调试和生产过程中遇到的打滑现象进行分析,总结出造成打滑的多种原因,并提出相应的有效解决措施。     

卷径计算方法探讨

铝卷卷径是张力控制系统中的重要参数,卷径计算的精度关系到张力控制的稳定性。本文介绍了铝板带精整车间纵剪和拉弯矫生产线三种卷径计算方法(计数计算法、速度计算法、激光测量法)的基本原理,并分析比较其优缺点。     

卷径计算方法的探讨

介绍了铝板带精整车间纵剪和拉弯矫生产线的三种卷径计算方法(计数计算法、速度计算法、激光测量法)的基本原理,并分析比较了它们的优缺点.     

方坯连铸机拉矫机负荷分配控制

拉矫机是连铸机的关键工艺设备,实现引锭杆上装和连铸坯的拉出和矫直。由于拉矫机由多台传动电动机组成且整体运行,因此无论是采用U/f还是矢量控制方法,各拉矫电动机的负载经常不一致,影响拉矫机的整体驱动性能及使用寿命。针对该问题,攀钢信息工程技术有限公司开发了拉矫机负荷分配控制系统,在攀钢2#大方坯连铸机5辊驱动拉矫机上,采用了PLC的拉矫转矩闭环控制和变频器的拉速闭环控制相结合的控制策略,将拉矫负荷均衡分配到各拉矫辊电动机上,实现了负荷分配控制功能。实际运行效果表明,该功能可保证作用在红坯上的拉力平稳均衡,满足了生产要求。     

张力辊组打滑与设计原则分析

本文结合我公司设计的多台铝带拉弯矫机组在实际运行当中出现的问题，详细分析了铝带拉弯矫直机组的张力辊组打滑现象，对设备设计原则与电气控制方案提出了改进建议，同时也对实际生产操作提出了相关建议。     

1950mm拉弯矫直机的电气控制系统

本文主要介绍了东北轻合金有限责任公司超大规格特种铝合金板带材项目南线板带车间1号1950 mm拉弯矫直机的控制原理和电气控制系统构成,电气控制系统介绍了机列控制、多传动控制、带材对中控制和纠偏控制。     

拉矫机在八钢热镀锌生产线上的应用

介绍了拉矫机在热镀锌生产线上的作用 ,以及八钢股份公司板带热镀锌生产线拉矫机设备、拉矫机热镀锌钢带性能的影响和生产中应注意的问题。     

世界最先进的拉矫线落户太钢不锈冷轧厂

2006年2月28日，太钢不锈冷轧厂拉矫生产线正式投入生产。当天下午4时15分，拉矫生产线生产出第一个产品卷。此条生产线的投入使用，结束了太钢没有拉矫线生产工艺的历史，对改善产品结构，开拓不锈钢新的领域，推动重点产品进入高端市场，将发挥极其重要作用。     

铝板带精整工序控制方法探讨

前言Foreword随着我国经济的快速增长,铝加工材的需求增长速度每年达7%,用途更加广泛,其中70%的铝板带必须经过精整进入下道工序或直接面对消费者。铝板带精整是铝加工生产线的关键工序,对提高产品质量有不可或缺的作用,日益成为铝加工企业关注的重点。精整设备通常包括拉弯矫直机、纵剪机、重卷切边机、除油清洗设备、辊式矫直机、横切机、包装设备等。一条完整的精整生产线一般由几种设备组合构成,板形矫直有拉弯矫直机、辊式矫直机等,拉弯矫直机由主要针对厚度小于1.0mm以下的卷材或带材,厚板一般采用辊式矫直机,如宽度需要调整,则增加…     

三菱日立冷轧拉矫机的张力控制研究

介绍了三菱日立冷轧拉矫机张力控制原理,通过延伸率控制、张力控制模型研究,阐述了在最大张力限值保护下延伸率控制中的张力运算模型,最大限度发挥原有设备设计能力,提高冷轧前处理过程中带钢在拉矫机的拉矫除鳞效果。     

镀锡板开平线矫直机插入量对板形控制的影响

基于镀锡板开平线矫直机结构形式,分析了矫直机结构特点及带材矫直机理。通过建立开平线矫直机有限元仿真模型,研究带材矫直过程的变形机理,分析各矫直辊组插入量对板形质量的影响。结合带材矫直过程仿真分析规律,建立了不同规格开平线矫直机插入量参数优化表,并针对不同来料板形制定矫直参数。参数优化后,带材浪形及翘曲缺陷基本消除,实现了镀锡板开平后板形质量的大幅提升,取得了良好的实用效果。     

镀锌机组带钢表面拉矫色差的分析及改进

冷轧镀锌机组的带钢在拉矫过程中,拉矫机机辊和带钢上成组出现宽度约为100mm的明暗相间色差条纹。为了减轻色差影响,结合带钢拉矫的力学基本理论,通过微观的角度对色差机理进行了研究,并采用Solidworks软件对拉矫设备进行了1∶1的实体模型建立。然后基于实际生产工况,采用ANSYS/Workbench软件对带钢拉矫过程进行建模优化并进行了全面的有限元数值模拟分析,确定了镀锌带钢拉矫色差的主要成因机理。最后,采用Workbench的目标驱动优化组件,以带钢表面应力分布最均匀化为目标,对支承辊辊组的结构分布以及带钢拉矫工艺参数进行了优化设计及对比验证分析,优化后带钢表面的应力分布最大差值降低了69.77%。最终提出了镀锌机组拉矫色差缺陷的改善与控制策略。     

辊式矫直机矫直板带浪形的有限元仿真分析

 辊式矫直机的矫直功能是中厚板生产线上保证板带板形的重要手段,其矫直过程可以消除或均匀板带内部残余应力,对提高板带综合质量具有重要意义。为了分析矫直机对带有边浪的板带的矫直过程以及矫直效果,首先建立了板带弯曲挠度的计算模型,为确定矫直辊的压弯量奠定了基础。在矫直模型作为压弯量设定的基础上,参考现场实际设备尺寸,通过借助大型商用有限元软件ANSYS建立了11辊的辊式矫直机有限元仿真模型,并针对研究目标设计了相应的仿真工况,将模型的矫直过程调整为采用上辊系整体压下倾斜的设置,对不同浪高的板带进行仿真分析。将有限元模型计算出的矫直力与生产实际设备的矫直力进行对比,有限元模型的矫直力计算偏差约为8.3%,满足计算精度要求。设置边浪浪高分别为5、10、20 mm的板带作为仿真工况,对其矫直过程进行仿真计算,提取仿真结果中的相关数据进行分析,发现在不采用弯辊的条件下,矫直过程同样具有消除板带不平度的作用。结果表明,在浪高较大时,矫直过程消除不平度的作用明显,但是矫直后板带并不能达到最终的平整度要求;在浪高较小时,矫直过程对不平度的消除能力较弱,但矫直后板带不平度可以达到最终的平整度要求。在分析的基础上,在工业现场的实际设备中进行相关试验,试验数据表明,仿真结果与试验结果趋势相同。     

基于有限元法的拉伸弯曲矫直过程板形控制分析

 板形是带钢质量的重要判定指标,常见的板形缺陷有边浪、中浪、1/4浪等,其实质是残余应力在带宽上的分布不均。拉伸弯曲矫直机通过张力辊组、弯曲辊组和较真辊组的共同作用,使带钢在低于屈服强度的张力作用下发生塑性延伸,从而有效消除浪形缺陷,改善板形,提高带钢质量。然而在拉伸弯曲矫直机的设计和使用过程中,对拉伸弯曲矫直机参数的调整多基于经验,缺少理论指导。为了定量分析拉伸弯曲矫直机参数对浪形缺陷的改善效果,使拉伸弯曲矫直机在实际生产中发挥更好的作用,以某1 450 mm带钢酸洗冷轧生产线上的拉伸弯曲矫直机为研究对象,使用有限元软件ANSYS/LS-DYNA基于三维弹塑性有限元法建立了拉伸弯曲矫直机模型,对拉伸弯曲矫直机矫直过程进行了模拟,分析了张力和插入深度对初始浪形分别为边浪和中浪的带钢矫直后板形的影响规律。结果表明,经过拉伸弯曲矫直的带钢浪形缺陷得到显著改善;插入深度和张力对初始浪形缺陷分别为边浪和中浪的带钢板形的影响规律一致;3个辊组中矫直辊组的插入深度是影响带钢板形的主要因素,随着矫直辊组插入深度增大,带钢矫直后板形由边浪转变为平直,且随着矫直辊插入深度进一步增大,板形又由平直转变为边浪;随着入口张力增大,带钢矫直后板形由边浪转变为中浪。     

1580mm拉伸弯曲矫直机在泰钢冷轧厂的应用

介绍了拉弯矫直机组的工作原理、结构组成、机组控制方式及可实现的功能。通过确定矫直板带材的延伸率及压下深度等关键工艺参数,实现板形的精整,矫直后,改善了大的板形缺陷,消除了带材边浪、中浪及瓢曲等。     

辊式矫直过程弯辊量对边浪影响的仿真分析

针对辊式矫直过程建立具有边浪特征的带钢有限元仿真模型,通过对比现场工况实测矫直力与有限元模型计算所得的矫直力,得到二者误差在10%以内,验证了有限元模型的精度。分别采用原始曲率补偿法和塑性变形层增加法确定了4种弯辊量设定方案。采用上述方案对浪高为20 mm的带钢进行矫直,对比矫直后带钢平直度情况,得出按最高浪采用原始曲率补偿法计算得到的弯辊量矫直效果最优。同时随着弯辊量的加大,矫直力也随之增加,为现场边浪矫直过程提供了依据。     

铝带拉弯矫直机组设计分析

对铝带拉弯矫直机组的主要设备进行分析,介绍了洛阳有色金属加工设计研究院在原有基础上近期开发的一台1850mm铝带拉弯矫直机组的主要特点、工艺参数及实际生产效果。     

铝板带材拉伸矫直中的技术改进

阐述了铝板带材拉伸矫直原理。分析传统带材矫直工艺中存在的利弊,提出了矫直技术的改进方法。     

冷轧带钢轧机在线磨辊设备及控制

冷轧带钢在线磨辊是近年开发的一种新的板形控制技术，介绍了在线磨辊的设备及控制，论述了在线磨辊原理，并进行了实验验证。     

1780mm热连轧板形控制系统的研究和优化

板形控制系统是热连轧控制系统的核心部分.通过对安钢1780 mm热连轧生产线的板形控制系统进行研究,对生产中存在的问题进行了分析,提出了进一步提高板形控制精度的措施.通过对控制模型及其控制参数的优化,减小了热轧带钢内应力,改善了板形,提高了产品综合质量.