新疆某低品位硫化铅锌矿石选矿试验研究

新疆某低品位铅锌矿石矿物组成简单,同时矿物伴生关系复杂、嵌布粒度不均匀。为有效回收矿石中的铅和锌,采用铅锌优先浮选工艺,通过铅锌浮选条件试验确定适宜的选矿工艺流程及药剂制度。结果表明:针对铅品位1.04%、锌品位1.66%的原矿石,在磨矿细度为-0.074 mm占70%的条件下,采用2次粗选优先选铅、铅粗精矿再磨至-0.038 mm占100%后3次精选,可获得铅品位45.16%、锌品位1.21%的铅精矿;选铅尾矿经CuSO₄活化后,采用“2粗3精”选锌;全流程闭路试验最终可获得铅品位44.16%、铅回收率85.04%的铅精矿,及锌品位43.31%、锌回收率92.45%的锌精矿,较好地实现了铅锌分离回收。研究结果可为同类型矿石的开发利用提供有益参考。     

云南某铅锌矿选矿试验研究

云南某铅锌矿原矿铅品位为1.09％,锌品位为6.02％.其中锌主要以硫化矿的形式存在于矿物中,铅主要以氧化矿的形式存在.为了合理高效回收其有用元素,开展了选矿试验研究.原矿经过磨矿后,采用一粗三精三扫的浮选选锌试验流程和尾矿重选抛尾后再浮选铅的试验流程,得到了铅品位31.85％,回收率为40.18％的铅精矿;锌品位...     

某高氧化率铅锌矿的选矿试验研究

某氧化铅锌多金属矿含铅1.09%,含锌8.39%,铅锌氧化率分别为96.34%、98.15%。为综合回收各有用矿物,采用"铅锌混合浮选-铅锌分离重选"流程进行了详细的选矿工艺研究,最终试验获得了铅品位10.71%、锌品位37.91%的铅锌混合精矿,锌品位22.51%的锌精矿。铅总回收率为91.27%,锌总回收率为93.77%。     

安徽某含碳铅锌矿选矿工艺试验

为了高效综合回收安徽某含碳铅锌难选矿,在矿石性质研究的基础上对该矿进行了试验研究。研究结果表明：通过采用铅锌优先浮选工艺流程,最终获得了铅品位55.35%、铅回收率94.76%的铅精矿,锌品位55.46%、锌回收率91.98%的锌精矿,硫品位43.55%、硫回收率70.90%的硫精矿,为该矿石的回收利用确定了最优的浮选工艺。     

某低品位铅锌矿的选矿工艺试验研究

根据某含银低品位铅锌矿石的原矿性质,进行了多种药剂条件试验和闭路试验研究.试验结果表明:采用铅优先浮选工艺和合理的药剂条件,可以有效地实现铅锌分离,获得铅精矿品位63.28%,回收率91.48%;锌精矿品位42.72%,回收率88.66%的较理想指标,银富集在铅精矿中.     

豫西某难选铅锌矿选矿试验研究

豫西某铅锌矿有用矿物共生关系密切、嵌布粒度较细, 采用铅锌等可浮、铅锌分离-硫化锌浮选-氧化铅浮选工艺, 成功实现了该矿的铅锌回收与分离, 并有效回收了氧化铅矿物, 最终获得了铅品位、回收率分别为58.95%、68.67%的铅精矿和锌品位、回收率分别为48.67%、66.06%的锌精矿。     

内蒙某铅锌矿选矿工艺试验研究

内蒙某铅锌矿主要含铅矿物方铅矿大部分与闪锌矿嵌布关系密切,单体解离难度大,属于难选矿石。针对其矿石性质,采用抑锌浮铅,得到合格的铅精矿和锌粗精矿,锌粗精矿进行再磨再选的工艺流程。经过条件试验,确定最佳磨矿细度为-0.074mm占80%。闭路试验1粗1扫,4精优先浮铅,1粗2扫4精再浮选锌,最终可获得铅品位54.09%,回收率90.38%,锌品位9.1%的铅精矿,锌品位47.15%,回收率84.23%,铅品位1.35%的锌精矿。     

甘肃某高碳铅锌矿石选矿试验

甘肃某铅锌矿石中铅、锌、银、碳含量分别为0.90%、3.14%、25.63 g/t、6.30%,属于高碳铅锌矿石,矿石中的主要金属矿物为方铅矿、闪锌矿和黄铁矿,脉石矿物主要是石英,主要含碳矿物为方解石。方铅矿主要呈他形粒状不等粒嵌布,部分粒度细小者星散分布在矿石中,粒度粗大者多与闪锌矿、含银矿物紧密共生;闪锌矿主要呈他形粒状,基本不含银,少量以细粒星散状分布在矿石中,大部分粒度较粗,以团脉状、条带状、细脉状集合体形式存在。含碳矿物的存在会造成铅锌浮选分离困难,为解决该铅锌矿石的浮选分离问题,对此进行了选矿试验。结果表明,矿石在磨矿细度为-0.074 mm占65%的情况下,采用1粗2扫3精的低碱度工艺流程优先选铅、1粗2扫2精工艺流程选锌,可获得铅品位为51.45%、铅回收率为85.26%、含银1 098.00 g/t、银回收率为64.17%、含锌4.89%的铅精矿,以及锌品位为53.38%、锌回收率为91.14%、含银84.87 g/t、银回收率为17.73%的锌精矿。     

西北某难选混合铅锌矿浮选试验

针对西北某难选混合铅锌矿氧化率高,品位较低、共生关系复杂的特点,采用抑锌浮铅的优先浮选工艺方案进行了矿石选矿试验研究。试验研究结果表明,在适宜的磨矿细度和药剂制度下,采用试验确定的闭路试验流程处理该矿石,可获得铅品位为67.85%、铅回收率为82.28%的铅精矿;锌品位为60.13%、锌回收率为82.76%的锌精矿。     

云南某铅锌矿石选矿工艺研究

云南某铅锌矿中含铅4.18%,含锌8.04%,通过采用了有效选矿流程方案及药剂制度,成功进行了铅锌分离,并获得较高铅、锌试验技术指标,其铅精矿含铅βPb＝59.56%,含锌1.625%,铅回收率84.27%,锌精矿含锌49.126%,含铅0.53%,锌回收率79.43%。     

四川会理某低品位混合铜镍矿石浮选工艺研究

该矿含铜0.51%、镍0.35%,铜氧化率16.57%、镍氧化率21.51%。在工艺矿物学研究的基础上,采用铜镍混合浮选工艺流程及工艺条件,采用活性炭脱药,在浮选前对矿浆进行较长时间充气搅拌,使铜、镍分离获得令人满意的效果,获得了较高的铜、镍选矿技术指标。铜精矿含铜19.50%、回收率78.64%,镍精矿含镍3.40%、回收率55.53%。     

刚果(金)某硫化铜钴矿选矿工艺技术研究

刚果(金)某硫化铜钴矿位于加丹加省利卡西市,属中非铜钴矿带典型的硫化铜钴矿,矿石含铜1.50%、钴0.48%。根据矿石中铜钴矿物难以浮选分离的矿物特性,确定了"铜钴混合浮选"的原则流程。结合新型高效选择性捕收剂BK404B及铜钴活化剂BKNA,采用"一粗两扫三精-粗精矿再磨"的工艺流程,浮选闭路试验获得含Cu 26.93%、Co 7.24%,铜回收率93.70%,钴回收率78.42%的铜钴精矿。另外,针对浮选闭路试验尾矿,通过强磁选强化对钴的回收,可获得含钴1.18%,钴回收率3.20%的磁选精矿,浮磁精矿合并后满足销售要求,即采用浮-磁联合工艺使钴的回收率提高3.20个百分点。     

某钛铁矿选矿工艺探索研究

某地钛铁矿的嵌布粒度不均匀、脉石矿物角闪石因含钛铁矿或磁铁矿包裹体而磁性增强,钛的理论回收率仅65％左右．针对该矿的矿石性质,采用阶段磨矿阶段选别的工艺回收钛铁矿,即将原矿磨至53．37％－0．074 mm后,采用一粗一精强磁选获得钛粗精矿,粗精矿再磨至80％－0．074 mm后经二次强磁精选,一次中磁选脱铁．在原矿TiO2品位7．93％时,获得钛精矿TiO2品位48．10％、回收率45．82％的指标．     

某低品位铅锌矿选矿工艺研究

采用经验实验设计、多因素逐项实验设计及正交实验设计方法,以优化贵州高灰煤泥浮选较佳条件.结果表明,经验实验法中浮选精煤的最小灰分为12.42％,产率为19.92％;多因素逐项实验中较优浮选条件为捕收剂用量为60g/t、起泡剂用量为80g/t、转子转速为1800 r/min、浓度为60g/L,浮选精煤产率为24.62％、灰分为11.57％,浮选尾煤产率为75.38％、灰分为61.68％;正交实验中较优浮选条件为起泡剂用量90 g/t、捕收剂用量60g/t、浓度80g/L、转速2000 r/min,浮选精煤产率为26.36％,灰分为12.46％,浮选尾煤产率为73.64％,灰分为63.82％.煤泥浮选多因素逐项实验与正交实验均能获得浮选的较优条件.     

低品位铅锌矿选矿工艺的研究

某低品位铅锌矿含铅3．11％、含锌2．50％，采用一段磨矿(-0．074mm 66．640％)、优先浮铅的选矿工艺，用浮选硫化矿的常规药剂分选，可分别得到品位61．58％、回收率87.01％的铅精矿和品位48．69％、回收率62．91％的锌精矿．     

某复杂铜硫矿选矿工艺流程研究

某复杂铜硫矿含铜0.71%、含硫8.11%、含钼0.021%,具有硫铜比高、含次生铜、伴生钼含量低、铜硫嵌布特征复杂等特点。为高效开发利用该资源,通过工艺矿物学研究,查明矿石矿物特性,开展了详细的选矿试验研究,进行了“异步浮选-合并精选”与“异步浮选-分别精选”的浮选工艺流程对比研究。异步浮选-合并精选工艺可获得铜精矿含铜23.82%,含钼0.31%,铜回收率为91.50%,钼回收率为38.25%;异步浮选-分别精选工艺可获得总铜精矿含铜23.98%、含钼0.52%,铜回收率为91.74%、钼回收率63.19%。推荐采用“异步浮选-分别精选”工艺处理该矿石。     

内蒙古某银锌矿选矿试验研究（增刊）

内蒙古某银锌矿为含低品位铅锌的硫化银矿石,其中银品位为151.1g/t, 铅、锌品位分别为0.27%和0.56%,硫含量为1.30%,鉴于矿石中铅品位比较低,难以单独富集为铅精矿,采用原矿优先选银（铅）-选银（铅）尾矿锌硫混选-锌硫分离工艺进行试验,最终可以获得银品位为9848.81g/t、铅品位为17.41%,银、铅回收率分别为85.40%和88.46%的银精矿,其中锌含量为4.00%、硫含量为34.77%;可以获得锌品位50.95%,锌回收率为66.71%的锌精矿,其中银、铅和硫的含量分别为801.41g/t、0.44%和33.25%。试验指标比较理想。     

蒙古某铜钼矿选矿工艺技术研究

针对蒙古某铜钼矿矿石进行选矿工艺试验研究.在条件试验的基础上,进行铜钼硫混合浮选和铜钼优先浮选工艺流程试验.通过流程方案对比,推荐采用铜钼优先浮选工艺流程.铜钼优先浮选工艺流程闭路试验获得铜品位24.32%、钼品位0.36%、含金8.65g/t、含银388 g/t,铜回收率96.77%、钼回收率81.04%、金回收率8...     

低硫铅锌矿选矿工艺的研究

某硫化铅锌矿含铅8.79%，含锌13.24%,采用一段磨矿（细度73％－0.075mm）、选浮铅、中矿循序返回的优元宵服选流程及混合捕收剂乙、丁黄药和SN－9,得到：铅精矿品位71.55%,回收率91.89%；锌精矿品位50.34%，回收率85.38%，并综合回收了伴生的镉、银。     

四川某难选硫铁铅锌矿合理选矿工艺研究

针对四川某磁黄铁矿含量高、铅锌品位低、矿物共生关系密切的铅锌矿石进行了选矿工艺试验研究。采用铅优先浮选-磁选脱硫-锌硫混浮再分离的工艺流程,可获得Pb品位62.37%,回收率86.75%的铅精矿,Zn品位46.46%,回收率83.13%的锌精矿,S品位39.10%,回收率82.37%的硫铁精矿,试验指标良好,实现了铅锌硫的综合回收,为经济合理开发该类矿石提供了一定参考。