板带宽度对板凸度的影响

本文在分析四辊轧轧制板带时带宽度对板凸度影响的基础上，采用轧辊弹性变形影响函数法，计算了四辊轧机板带宽度与板凸的相互关系，同时确定出产生最大板凸度的板带度。理论计算值与文献（１）的实测值基本吻合，从而为确定合理的板带宽度提供必要的理论依据。     

轧辊凸度变化对中厚板辊缝设定的影响

 根据影响函数法计算轧辊凸度对辊缝设定的影响,当保持工作辊和支承辊凸度不变,则轧制力与辊系弹性变形呈线性关系,工作辊和支承辊凸度的变化对直线的斜率几乎没有影响。并基于不同条件的计算结果,回归出轧辊凸度变化对辊缝设定影响的计算模型。最后对传统轧机弹跳模型进行改造,提出新的轧机弹跳模型。实际应用表明该修正模型能够有效提高轧件厚度预测精度。     

板宽和轧辊凸度对热轧板带凸度控制的影响

针对通常在研究板带宽度变化对出口板凸度的影响时没有考虑辊系凸度这一因素,应用三维刚塑性有限元法、影响函数法、三维弹性有限元法,开发了一个分析板带热轧过程的分析软件.利用该软件研究了支承辊、工作辊的凸度从-0.5mm到0.5mm变化时,板宽的变化对出口带钢板凸度的影响规律.结果表明:支承辊、工作辊凸度为0时,板凸度随板宽...     

辊型设计中减小板凸度的处理方法

根据某厂实际生产情况,从模拟计算入手,了解到辊型与板凸度之间的规律;从分析辊型、板凸度入手,认为辊型设计中应取板凸度为零进行计算为宜。在具体的设计中,采用的是由参数给定方式代替迭代计算方式,这不仅使计算过程简便而且使参数可控。经实际生产应用表明,设计出的辊型明显地降低了板凸度,同时使生产组织、计划安排变得愈灵活。     

20辊冷轧硅钢凸度道次遗传系数的试验研究

介绍了20辊硅钢轧机的性能,重新定义了硅钢板的几何形状,提出了楔形等效凸度、道次遗传系数和累计系数等概念。通过试验分析,找出了成品的横向厚差与原料板凸度的关系;建立了前后道次钢带的厚度差、工作辊的凸度分布、ASU等效分布等相关工艺参数向量组。在钢带的塑性变形和辊系的弹性变形之间建立比例关系,由此可以通过工作辊凸度、ASU分布、轧制力分布,定量的改变成品钢板的横向厚度差。     

热连轧板凸度闭环控制的工业应用

 板凸度是热轧带钢产品质量的重要指标之一,板凸度闭环控制能够有效地保证板凸度精度。以弯辊力调节作为板凸度闭环控制的主要手段,以保证板形良好为前提,给出了板凸度闭环控制策略及弯辊力对板凸度传递系数的计算方法,建立了板凸度闭环控制模型。通过在宁波钢铁公司1780热连轧机组的工业应用,经过实际考核,带钢板凸度命中率达到96%以上,同时能够保持板形良好,取得了较好的控制效果。     

板宽对4辊CVC热轧机板形控制能力的影响

采用流面条元法分析带材的三维塑性变形，影响系数法分析辊系的弹性变形，并将二者耦合，建立了4辊轧机板形和板凸度的分析计算模型，并针对板宽对4辊CVC热带钢轧机板形控制能力的影响进行了仿真研究。仿真结果表明，随着板宽的增加，出口板凸度先增大后减小，辊缝变得越来越平缓；单位宽度辊间压力增大，且沿横向的变化比较均匀；板带的宽展减小。对热带钢轧制，乃至厚板轧制具有重要的意义。     

板带轧机辊缝影响因素与板形的关系

通过板带轧机辊缝形状诸因素对带钢断面形状影响的分析,阐述了轧制力、弯辊力以及HC、CVC和PC轧机可控辊形等工艺与带钢板凸度、平直度的关系,为保证良好板形、制定合理的工艺制度提供了依据.     

热轧板凸度控制研究

针对热轧板卷对板凸度的不同要求，从研究精轧工作辊热凸度，轧制计划编排，精轧负荷分配与平衡力控制，轧辊原始辊形和辊周期入手，详细分析了各影响因素对板凸度的作用，提出了现阶段热轧板凸度的控制策略。     

1700mm热连轧粗轧机辊形配置研究

针对沙钢1700mm热连轧机组中间坯凸度值较高,比例凸度值高于精轧出口目标凸度2～3倍等问题,应用ABAQUS软件建立轧机辊系变形有限元仿真计算模型,对各种工况进行仿真计算,依据等比例凸度原理,提出辊形配置的改进方法。设计出的辊形明显降低了板凸度,同时使F0精轧机弯辊力降低。     

宽带钢热轧支持辊辊形变化对板形的影响

分析了宽带钢热轧支持辊辊形变化对板形的影响,提出板形稳定性(ST)的概念.仿真结果表明,带钢宽度越宽其板形稳定性越差,其他参数对权形稳定性影响不大.     

热带连轧辊型检测中影响因素的模拟实验研究

对热轧现场的各种影响检测精度的因素进行较为详细的模拟实验研究，并分析其对检测结果的影响，对于制定测量策略和数据处理策略，具有现实意义。在模拟工况实验系统中对各种影响测量精度的因素(工况)进行了实验研究，并对实验结果进行了分析比较，得出了各种影响因素对于测试结果的影响。     

宝钢热轧厂新CVC板型控制模型的应用

介绍了宝钢热轧厂新ＣＶＣ板型控制模型的应用及实际控制效果。     

热连轧机轧辊圆度及速度对振动加速度影响

轧机振动是国内外冶金行业备受瞩目的焦点问题。影响轧机振动加速度的因素很多,本文从磨辊圆度误差和轧制速度角度来研究影响轧机振动加速度问题。轧辊在磨床上进行磨削时,产生了磨辊圆度误差,有时会形成了多边形,上机使用时增加了轧机振动加速度,随着轧制速度的增加振动加速度也增加。通过对新辊和旧辊的动压靠实验得出:旧辊动压靠振动加速度比新辊动压靠振动加速度大。利用计算机仿真研究,建立了磨辊圆度误差与振动加速度之间的关系,从理论上解释了减小磨辊圆度误差可以降低振动加速度的理论依据。     

1549 mm热连轧机板形控制系统

介绍了太钢1549mm热连轧机技改后板形控制系统的组成,重点对板形控制模型的组成和设定计算策略进行了介绍。该系统的成功投入使太钢热连轧厂的板形实物质量水平达到了国内领先水平。     

2800mm中厚板精轧机辊型改进效果分析

本文根据生产和试验数据，运用轧制原理和数学方法地２８００ｍｍ中厚钢板凸度分布，影响因素进行了定量分析，为锥度支承辊的使用提供了参考依据，并对精轧机辊型进行了实际地改进，收到了良好的效果。     

工作辊弯辊力对热轧带钢凸度的影响

为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型，采用影响函数法开发了四辊轧机热轧带钢凸度影响率计算软件；系统地研究了工作辊弯辊力对带钢凸度的影响规律。得出了工作辊弯辊力影响率基本值和工作辊直径、单位宽度轧制力、压下量对弯辊力影响率修正指数的6次项拟合系数，建立了高精度工作辊弯辊力影响率的计算模型。为优化板形控制参数提供了理论依据。     

CVC工作辊磨损和热凸度对轧机板形控制性能的影响

仿真研究了磨损和热凸度对CVC技术板形控制性能的影响,指出CVC工作辊磨损量达到0．2mm时就有可能使CVC轧辊移动对板形的控制作用畸变,甚至无效。     

六辊CVC辊系辊间横向轧制力分布的研究

多辊轧机的辊间横向轧制力分布直接影响有载辊缝的形状和板形控制的结果。运用影响函数法建立了1850mm六辊CVC轧机辊系弹性变形及辊间横向轧制力分布的物理和解析模型,并对中间辊窜辊、中间辊弯辊和工作辊弯辊变化对横向轧制力分布的影响进行了分析研究,建立了计算机仿真程序,给出了辊间横向轧制力分布的规律。分析结果为六辊CVC轧机确定合理的板形控制策略奠定了理论基础,对获得良好板形控制具有指导意义。