贫杂难选铁矿高效生态化利用的现状与前景

分析了我国贫杂铁矿石以及超贫表外矿等资源的特点,综述了高效选矿-深度还原一体化技术、流态化磁化焙烧、低品质难选矿转底炉制粒铁等贫杂难选铁矿资源高效利用方法的发展现状,同时分析了各种贫杂铁矿利用技术的优缺点,提出贫杂难选铁矿资源高效生态化利用的可行途径为深度还原同时生产胶凝材料     

难选鲕状赤铁矿的浮选研究现状及展望

鲕状赤铁矿嵌布粒度极细,且与菱铁矿、鲕绿泥石和含磷矿物共生或相互包裹,因此该种矿石的分选很困难,鲕状赤铁矿是目前国内外公认的最难选铁矿石类型之一.文章分析了鲕状赤铁矿利用存在的问题,探讨了鲕状赤铁矿的选矿工艺的研究进展,并提出了该类矿石的研究方向.     

铁矿石焙烧-磁选探索性试验研究

通过对新疆地区某难选铁矿石的还原焙烧选矿试验进行研究,论述了还原焙烧-磁选选矿技术的可行性。同时,针对目前疆内的资源情况,提出难选贫矿的磁化焙烧技术的发展方向。     

隐晶质鲕状赤铁矿磁化焙烧过程中铁物相转变规律

摘要：鲕状赤铁矿具有含磷高、易泥化,铁与脉石矿物呈鲕状嵌布结构等特点,常规的重选和浮选等工艺难以取得较好的选矿指标。磁化焙烧-磁选工艺是利用高磷鲕状赤铁矿最有效的手段之一。X射线衍射（XRD）分析结果表明,在750℃的条件下,焙烧矿中磁铁矿的相对质量分数最大。焙烧温度高于800℃会发生过还原现象,生成富氏体,不利于焙烧矿的弱磁选。光学显微镜分析表明磁化焙烧过程不会破坏鲕状赤铁矿的鲕粒结构,只发生铁物相的转变。赤铁矿到磁铁矿的晶型转变由表及里,但是多数鲕状赤铁矿颗粒不会完全磁化,磁化焙烧效果与粒度有关。全铁品位为43.74%的矿样,在焙烧温度750℃、焙烧时间60min的条件下,弱磁选可得到全铁品位为55.42%,铁回收率为85.66%的人工磁铁矿,磁铁矿转化率在90%以上。     

鄂西某鲕状赤铁矿磁化焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西某鲕状赤铁矿石中的铁品位为43.50％,其主要赋存在赤褐铁矿中,分布率离达96.38％.矿石的脉石以SiO2和Al2O3为主,含量分别为18.68％和6.54％.有害杂质硫、砷的含量低,但磷的含量高达0.91％,属于典型低硫高磷单一酸性鲕状赤铁矿石.工艺矿物学研究表明,赤铁矿颗粒嵌布粒度较细,并与脉石紧密交生,因此试验采用磁化焙烧-弱磁选-细磨脱泥-阴离子反浮选工艺流程进行探索,获得合格铁精矿产率55.95％,全铁品位61.56％,铁回收率78.90％,含磷0.24％.     

难选鲕状赤铁矿深度还原-磁选实验研究

针对国内某种难选鲕状赤铁矿的特点,进行了深度还原-磁选实验研究,探讨了还原温度、还原时间、二元碱度、磨矿细度和磁场强度等不同实验条件对渣铁分离效果和产品指标的影响.通过光学显微分析、X射线衍射分析、SEM和化学分析等手段确定了原矿与产品的物相组成与特点.在还原温度为1200℃、还原时间为2h及二元碱度为0.2的工艺条件下,获得了品位为91.94%、回收率为95.85%的铁精矿粉.分析表明,所得铁精粉的品位高,有害杂质少.     

新疆南部某难选磁铁矿的选矿试验研究

介绍了对新疆南部某难选磁铁矿的选矿试验研究,探索在现有选矿技术条件下,开发利用该矿的有效手段。试验研究结果表明:该矿石为磁铁矿型铁矿石,磁铁矿粒度微细,细磨是获得较好选别指标的关键。主要脉石矿物石英、黑云母因常呈集合体产出,工艺粒度较粗,因此建议采用粗粒抛尾,阶段磨选的工艺。     

某难选铁矿中性磁化焙烧-磁选试验研究

在中性气氛中,对以菱铁矿为主的某复杂难选铁矿石进行了磁化焙烧-磁选工艺研究。试验结果表明,最优工艺条件为：焙烧温度700℃,焙烧时间60 min,磨矿细度95％-0．044 mm,粗选作业磁场强度均为151．24 kA/m,精选磁场强度39．80 kA/m。获得TFe品位55．55％,回收率720．1％的铁精矿。     

我国难选铁矿石资源利用现状

评述了近年来我国在难选铁矿石资源利用领域的现状。     

新钢工业废弃物及难选铁矿的综合利用

为实现零废料钢铁生产,进一步促进节能减排,新钢对现有工业废弃物以及难选铁矿的综合利用进行研究、探讨,取得了较好效果.     

难选赤铁矿熔融还原炼铁及熔渣制备微晶玻璃

以河北宣化赤铁矿为主要原料,采用熔融还原法炼铁和浇铸工艺制备熔渣微晶玻璃,获得了可用于炼钢的生铁原料和建筑装饰用微晶玻璃.利用正交试验设计方法探讨了不同原料配比组成条件下渣铁分离和熔渣微晶玻璃晶化的效果,确定了可用于工业试验的最佳原料配比(质量配比)为:赤铁矿石77.3%,氧化铝粉2.2%,生石灰13.7%,萤石5%,氧化钠1.8%,焦炭5.5%.并通过光学显微分析、X射线衍射分析、物理化学性能测试等手段确定了微晶玻璃的物相组成及性能特征.     

复杂难选铁矿石悬浮磁化焙烧-高效分选技术

针对传统铁矿石磁化焙烧技术与装备存在焙烧产品质量差、产能低、能耗高和环境污染严重等问题，创造性提出了一种“预热-蓄热还原-再氧化”悬浮磁化焙烧新工艺。该工艺具有原料适应性广、焙烧产品质量均匀、回收率高、生产能耗低、无污染等特点，适合处理赤铁矿、褐铁矿、菱铁矿及其混合型难选铁矿石。通过多年的潜心基础研究与技术攻关，形成了非均质矿石颗粒悬浮态流动控制、蓄热式高效低温还原、铁物相精准调控与余热同步回收等一系列关键技术，建成了500kg/h复杂难选铁矿石悬浮磁化焙烧-高效分选半工业试验平台。     

黑色金属矿选矿学科发展半年度述评

1复杂难选铁矿石选矿 黑色金属矿选矿2010年上半年学科发展重点集中在复杂难选铁矿石选矿技术攻关上。冶金行业内外的大学、科研院所、企业的大量科技人员通过国家科技攻关、企业委托等形式开展了大量卓有成效的研究工作，所涉及的矿种包括鲕状赤铁矿、菱铁矿、褐铁矿以及微细粒嵌布赤铁矿等。     

难选钼镍矿处理工艺现状及开发

难选镍钼矿是我国独有的一种多金属复合矿,富含钼镍等有价金属。本文介绍了当前已开发的难选钼镍矿选矿、火法冶炼和湿法冶炼三种工艺的现状,提出采用选冶结合的方式开发难选钼镍矿,以充分利用其中的硫资源,实现有价金属的综合开发。     

司家营铁矿难选高泥贫赤铁矿选矿工艺研究与应用

司家营铁矿于2007年10月建成投产后,前期所处理的高泥贫赤铁矿难以获得较为理想的选别指标。因当时工艺技术条件所限,不得不将此类矿石暂时堆存,司家营铁矿采场境界圈内已堆存难选高泥贫赤铁矿约630万t。经试验研究,推荐预先筛分-高压辊磨-阶段磨矿-粗细分级-重选-磁选-阴离子反浮选工艺为司家营铁矿难选高泥贫赤铁矿选矿合理工艺流程。工业试验后证明,该工艺流程取得了良好的选别指标,合理有效地利用了矿产资源。     

高磷鲕状赤铁矿焙烧-磁选-反浮选试验研究

鄂西高磷鲡状赤铁矿复杂、难选。研究表明,采用还原磁化焙烧-弱磁选-阴离子反浮选流程是最现实的选别方案,可得产率56．20％、品位TFe61．88％、回收率79．95％的铁精矿,为开发同类或类似复杂难选铁矿提供参考、借鉴作用。     

杏树坪难选冶金矿石焙烧-浸出提金试验研究

采用氧化焙烧-硫酸 次氯酸钙浸出工艺可从西北杏树坪地区的难选冶金矿石中回收金。试验考察了矿样粒度、焙烧温度、焙烧时间、搅拌间隔时间对矿石焙烧转化的影响,也考察了硫酸质量分数、用量,次氯酸钙用量及温度对金浸出率的影响。结果表明,矿样磨细至300目,在650℃下焙烧2h后,用18％的硫酸,按m(焙砂)：m(硫酸)=1：3．5,m(焙砂)：m(次氯酸钙)=100：3配比,在60℃下浸出,金浸出率可达98％。工艺中废水可循环使用,浸出渣可用于制取白水泥。     

印尼某难选冶金矿石选矿试验研究

印尼某金矿矿石属于难选冶金矿石。矿石中金主要呈微细粒嵌布,既有硫化物包裹金,又有脉石包裹金。针对该矿的矿石性质,进行了单一浮选、直接氰化、氰化—浸渣浮选、焙烧—氰化探索试验。其结果表明:采用单一浮选或氰化工艺,金回收率均偏低;采用氰化—浸渣浮选、焙烧—氰化工艺处理,均可获得较高的金回收率。