从硫精矿烧渣中回收黄金的探讨

叙述了用硫精矿焙烧,焙砂氰化提金工艺处理的过程,对回收烧渣中金银的研究有一定的参考价值。     

梅山硫精矿的综合利用及效益

介绍了梅山矿业公司自产硫精矿的综合利用情况。硫精矿沸腾焙烧的炉气经水洗净化干燥后,是浓度分别为92．5％和98．0％的两种成品硫酸;制酸后的酸渣和烟尘,作烧结铁原料。废水加石灰处理后,循环使用;硫精矿在沸腾炉焙烧过程中产生的高温余热,通过余热锅炉产生蒸汽带动汽轮机发电。从而使硫精矿在制酸过程中产生的废渣、废水和废气余热全部得到了合理使用,取得了较好的经济效益和社会效益,实现了企业的可持续发展。     

硫精矿浮选—焙烧综合利用硫酸烧渣中铁试验研究

为综合利用硫酸烧渣中的铁,采用浮选—焙烧工艺对硫酸烧渣原料硫精矿进行提纯除杂试验研究,考察了磨矿细度、抑制剂、捕收剂等对试验指标的影响。结果表明：在磨矿细度-0.074 mm占70%条件下,浮选作业添加高效抑制剂抑制脉石矿物,采用丁基黄药作为捕收剂,提高了精矿品位;闭路浮选试验获得的精矿进一步焙烧,通过控制适宜的焙烧条件,获得的硫酸烧渣铁品位达到65%以上,含硫低于0.4%,可作为铁精矿直接销售。该工艺能综合回收铁,使硫酸烧渣资源得到充分利用,可为企业带来显著的经济效益。     

康家湾含砷金硫精矿烧渣提金工艺

本文总结了用硫脲浸出及氰化法从康家湾含砷金硫精矿焙砂中提金试验结果。在合适的条件下,能获得81%以上的金浸率,但是氰化提金前必需对焙砂进行酸洗预处理。     

黄铁矿烧渣配制自熔性铁精矿的研究和生产实践

韦岗铁矿选厂每年副产黄铁矿精矿2万吨,用于制酸,年产硫酸2万吨,产出酸渣1.2万余吨。酸渣平均含铁52～58%,平均含硫1.2%左右的酸渣长期堆存,污染环境。通过酸渣脱硫后,按适当比例与铁精矿合理配制出符合用户要求的自熔性混合铁精矿。     

永平铜矿提高硫精矿脱水效率技改实践

分析了永平铜矿硫精矿脱水系统的技术参数和硫精矿主要矿物组成及相对含量,通过提高硫精矿品位、提高硫浓密池给矿矿浆pH值、减少浓密池水量循环负荷和加强设备维护管理等措施,2011年与2004年相比较:陶瓷过滤机台效由22.85t/台时提高到27.99t/台时,过滤水分由11.74%降低到10.32%,浓密池溢流水清澈,硫精矿金属流失问题得到了较好解决,技术改进方法和措施对同类矿山有参考借鉴意义。     

硫精矿烧渣综合回收有价元素半工业化试验研究

本试验选择高温氯化法综合回收流程作为处理硫精矿烧渣的半工业试验方案。确定了高温氯化焙烧过程的焙烧温度、焙烧时间和氯化剂用量等最佳工艺参数和条件;考察了不同粘结剂用量,添加高品质铁精粉及强化磨矿对铁氧化球团冶金性能的影响。     

硫精矿烧渣中铁、金综合回收试验研究

含硫51.6%、金0.98 g/t的硫精矿经过焙烧,在温度850℃条件下,获得含铁66.81%、金1.31 g/t的烧渣。烧渣经水浸除硫后,进行了硝酸铅预处理、氰化浸金,金的浸出率达51.9%。     

硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿研究进展

利用硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿具有良好的的工业利用价值,不仅可以解决烧渣的综合利用问题,而且可以解决其对环境影响的问题.本文系统介绍了硫酸渣脱硫制备高品质铁精矿的脱硫技术方法、工艺流程及最新研究进展.硫酸渣脱硫方法主要有化学法、联合法和生物法.化学法主要包括酸浸、碱浸,联合法可分为碱浸-酸浸、浮选-磁选、重选-浮选、磁化焙烧-磁选等联合工艺方法.比较了这些方法的工艺路线及存在的优缺点,提出了生物法具有良好的工业应用前景,展望了该方法未来的研究方向为：高效脱硫菌种的选育,生物脱硫液的循环使用,硫酸渣生物脱硫协同回收有价金属,生物脱硫过程基础理论及工程化技术研究等.     

Effect of high pressure roller grinding on green pellets properties of ultra fine iron concentrate containing pyrite cinder

The preparation of pellet mixture by high pressure roller grinding was studied to solve the problem of poor pelletization and green pellet performance for adding 20 mass% pyrite cinder into ultrafine iron concentrate powder. The influences of roller speed, roller pressure, and roller grinding ratio on the mixture′s pelletization and green pellets performance were investigated. Meanwhile, the effect of adding organic binder on the burst temperature of green pellets was evaluated under the condition of suitable roller milling parameters. The results show that under the conditions of roller speed of 280r/min, roller pressure of 1.0MPa, and roller grinding ratio of 100%, the mixture′s static ballability index and green pellets performance are significantly improved. Specifically, the ballability index increases from 0.28 to 0.81, and the drop number and compressive strength of green pellets increase from 2.9times/(0.5m) and 13.62N/pellet to 4.2times/(0.5m) and 18.52N/pellet, respectively. At the same time, when the proportion of organic binder is 0.2 mass%, the burst temperature increases from 385℃ to 445℃, and the drop number and compressive strength of the green pellets are further augmented to 6.4times/(0.5m) and 20.22N/pellet. Finally, the performance of green pellets meet the production requirements.     

高压辊磨对含硫酸渣超细铁精粉生球性能的影响

摘要：为解决某钢铁企业配加20%(质量分数)硫酸渣超细铁精粉成球性差、生球性能弱的问题,开展了高压辊磨预处理球团原料实验。探究了辊速、辊压、辊磨比例等因素对混合料的成球性和生球性能的影响,研究了在适宜辊磨参数条件下配加有机黏结剂对球团爆裂性能的提升作用。结果表明：在辊速280r/min、辊压1.0MPa、辊磨比例100%条件下,混合料成球性能和生球性能显著提高,其中,静态成球指数由0.28提高至0.81,生球落下和抗压强度分别由2.9次/(0.5m)、13.62N/个提高至4.2次/(0.5m)、18.52N/个;同时当有机黏结剂配比为0.2%时,生球爆裂温度由385℃提高至445℃,生球落下和抗压强度进一步提高到6.4次/(0.5m)、20.22N/个,生球性能满足生产要求。     

包头含铌铁精矿选择性还原试验

 采用兰炭为还原剂,利用罐式选择性还原的方法处理铌铁精矿,研究不同还原条件时金属化率的变化规律,利用扫描电镜观察铌的赋存形式,利用电炉熔分脱铁的方法处理还原后的铌铁精矿,考察铌氧化物的富集程度。研究结果表明,当温度为940～970 ℃时,还原2.5 h时铌铁精矿中铁氧化物金属化率可达85%以上,在还原过程中,铌氧化物不被还原成金属铌;铌主要以含钛、铁硅酸盐形式存在于还原后团块中;熔分获得金属铁和富铌渣,富铌渣中铌氧化物是原矿的1.55倍。     

铁精粉氧化过程的动力学研究

通过恒温和均匀升温实验,采用大载荷热重分析仪研究了铁精粉氧化过程动力学.结果表明:均匀升温过程中,铁精粉氧化的主要控制环节变化是外扩散型→内扩散型→外扩散型,氧化结束后,部分Fe₂O₃发生分解反应生成Fe₃O₄和O₂,使得TG曲线质量变化率减小;等温实验也证明了氧化主体部分的控制环节是内扩散,其表观活化能为26.193kJ·mol^-1;铁精粉氧化过程促进了钛元素富集,改变了产物的微观结构.     

包钢烧结矿配加外购铁精矿生产实践

通过对配加不同比例外购铁精矿生产的烧结矿质量进行对比研究 ,达到确定最佳配比方案的目的     

采用再磨再选工艺处理区内铁精矿生产实践

随着钢产量的增加,包钢除采用自产铁精矿外,一直配加部分外购铁精矿.外购铁精矿来源较杂,成分、粒度都很不稳定,特别是硅含量偏高,粒度偏粗,铁品位在60%～66%之间,硅在4%～10%之间,用于高炉生产易造成波动.针对这一问题,选矿厂经过大量的试验研究,提出了利用闲置的选矿系列对外购铁精矿再磨再选提铁降硅的选矿工艺,为高炉的生产提供了精料.     

强力混合对高比例精矿烧结的影响及机制

通过混合试验、制粒试验以及烧结杯试验研究了强力混合技术对高比例精矿烧结的影响,包括混合效果、制粒效果以及烧结指标,阐明了强力混合影响高比例精矿烧结的作用机制.结果表明,与圆筒混合机相比,采用强力混合机时混合料中水分、生石灰和核颗粒分布更为均匀;制粒效果得到改善,制粒小球中粒度大于3 mm含量提高了8.25％(质量分数)...     

从硫精矿中富集金铜银的浮选工艺研究

本研究根据硫精矿中金矿物的嵌分状态和载金矿物的特性，从理论和实践两方面进行了较深入的探讨，确定了最易实现工业化的浮选流程，获得了良好的选矿指标。在原硫精矿含铜０．６７％，金５．０１ｇ／ｔ，银１７．２３ｇ／ｔ，硫３５／１７％的情况下，经氧化浮选后，可获得铜金精矿：βｃｕ＝１５．５９％、βＡｕ＝１１２ｇ／ｔ、βＡｇ＝２１０ｇ／ｔ、εＣｕ＝７７．３％、εＡｕ＝７４．８８％、εＡｇ＝４０．７％的好指标。尾     

影响铁精矿K2O、Na2O、SiO2含量的因素分析

用统计分析方法 ,分析了影响精矿K2 O、Na2 O、SiO2 含量的因素 ,并根据分析结论提出了对生产工艺进行定向控制的条件